CN215750624U - Pvc型材节材共挤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC型材节材共挤设备，属于塑料加工技术领域，其技术方案是：箱体内安装有固定板一、固定板二、固定板三，还包括安装在箱体内的共挤装置，所述共挤装置是由加热结构和定型结构组成，所述加热结构包括加热箱，所述加热箱内安装有隔离板，所述加热箱通过隔离板分隔成空间相同的第一仓、第二仓，所述第一仓、第二仓底端的输出端通过管道均连接有定型结构，本实用新型的有益效果是：通过将第二仓内的高强度面料经过管道直接引入内层模具与外层模具之间的夹层内，填充底料由管道从第一节定型模具传输至内层模具，高强度面料通过挤压覆盖在填充底料表面，将填充底料作为型材的中心填充层。

Description

PVC型材节材共挤设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种PVC型材节材共挤设备。

背景技术

PVC型材经过高温之后可以改变原有形状，同时，同样材质的PVC型材可以相互融合，再经过挤出设备定型可以改变原有形状，成为新的产品。

现有技术存在以下不足：现有的装置都只能对高强度面料进行加工制成模具，高强度面料原材料是由多种化工原料组成的特制PVC颗粒，生产成本高，无法使PVC型材废料进行再利用，但是可以作为型材的中心填充层填充空隙，提高生产成本、降低PVC型材废料利用率，增加了PVC型材生产过程中固废和不合格产品的产生率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种PVC型材节材共挤设备，节省原材料同时降低生产过程中的不合格产品和固废数量，提高PVC型材废料利用率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PVC型材节材共挤设备，包括箱体，所述箱体内安装有固定板一、固定板二、固定板三，还包括安装在箱体内的共挤装置，所述共挤装置是由加热结构和定型结构组成，所述加热结构包括加热箱，所述加热箱内安装有隔离板，所述加热箱通过隔离板分隔成空间相同的第一仓、第二仓，所述第一仓、第二仓底端的输出端通过管道均连接有定型结构；

所述定型结构包括第一节定型模具，所述第一节定型模具输入端通过管道与第一仓的输出端连接，所述第一节定型模具输出端通过管道与第二节定型模具连接，所述第二节定型模具是由外层模具、内层模具、夹层、顶板组成，所述外层模具内设有内层模具，所述外层模具与内层模具之间形成夹层，所述外层模具通过顶板与内层模具的顶端连接，所述第一节定型模具输出端通过管道与内层模具输入端连接，所述第二仓的输出端通过管道与夹层的输入端连接，所述第二节定型模具底端与第三节定型模具输入端连接，所述第三节定型模具输出端连接有U型散热管，所述U型散热管输出端与第四节定型模具连接。

优选的，所述第一仓与第二仓顶端分别连接有入料口二、入料口一。

优选的，所述箱体顶端安装有增压器，所述增压器输出端通过管道分别与第一仓、第二仓连接。

优选的，所述第一仓第二仓内均安装有加热器。

优选的，所述外层模具、内层模具均设为喇叭型。

优选的，所述第一仓、第二仓底端均设为漏斗型。

优选的，所述加热箱安装在固定板一顶端，所述第一节定型模具安装固定板二顶端，所述第二节定型模具、第三节定型模具均安装在固定板三顶端。

优选的，所述第四节定型模具安装在箱体底端。

优选的，所述加热器包括加热器一，所述第一仓、第二仓内均安装有加热器一，所述加热器一设有两组。

优选的，所述加热器还包括加热器二，所述第一仓、第二仓内均安装有两组加热器二，所述加热器二设有四组。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型高强度面料通过第二仓输出端经过管道直接引入第二节定型模具的内层模具与外层模具之间的夹层内，填充底料通过第一仓输出端经过管道从第一节定型模具传输至内层模具，高强度面料通过挤压覆盖在填充底料表面，再通过第三节定型模具初步定型和第四节定型模具完成定型，将PVC型材废料作为填充底料，作为型材的中心填充层填充空隙，节省原材料同时降低生产过程中的不合格产品和固废数量，提高PVC型材废料利用率；

2、本实用新型将第三定型模具的输出端与U型散热管连接，U型散热管输出端与第四节定型模具输入端连接，通过U型散热管加速散热，减少定型时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型提供的内部结构示意图；

图3为图2中的A部放大示意图；

图4为本实用新型提供的实施例2的结构示意图；

图中：箱体1、固定板一3、固定板二4、固定板三5、加热结构7、加热箱71、隔离板72、加热器73、加热器一731、加热器二732、入料口一74、入料口二75、增压器76、第一仓77、第二仓78、定型结构8、第一节定型模具81、第二节定型模具82、外层模具821、内层模具822、夹层823、顶板824、第三节定型模具83、第四节定型模具84、U型散热管85。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-3，本实用新型提供的一种PVC型材节材共挤设备，包括箱体1，所述箱体1内安装有固定板一3、固定板二4、固定板三5，还包括安装在箱体1内的共挤装置，所述共挤装置是由加热结构7和定型结构8组成，所述加热结构7包括加热箱71，所述加热箱71内安装有隔离板72，所述加热箱71通过隔离板72分隔成空间相同的第一仓77、第二仓78，所述第一仓77、第二仓78底端的输出端通过管道均连接有定型结构8；

所述定型结构8包括第一节定型模具81，所述第一节定型模具81输入端通过管道与第一仓77的输出端连接，所述第一节定型模具81输出端通过管道与第二节定型模具82连接，所述第二节定型模具82是由外层模具821、内层模具822、夹层823、顶板824组成，所述外层模具821内设有内层模具822，所述外层模具821与内层模具822之间形成夹层823，所述外层模具821通过顶板824与内层模具822的顶端连接，所述第一节定型模具81输出端通过管道与内层模具822输入端连接，所述第二仓78的输出端通过管道与夹层823的输入端连接，所述第二节定型模具82底端与第三节定型模具83输入端连接，所述第三节定型模具83输出端连接有U型散热管85，所述U型散热管85输出端与第四节定型模具84连接；

进一步地，所述第一仓77与第二仓78顶端分别连接有入料口二75、入料口一74；

进一步地，所述箱体1顶端安装有增压器76，所述增压器76输出端通过管道分别与第一仓77、第二仓78连接，具体的通过在箱体1顶端安装增压器76，增压器76通过管道分别与第一仓77、第二仓78连接，对加热箱71进行增压，加速材料挤出；

进一步地，所述第一仓77第二仓78内均安装有加热器73；

进一步地，所述外层模具821、内层模具822均设为喇叭型；

进一步地，所述第一仓77、第二仓78底端均设为漏斗型，具体的通过将第一仓77、第二仓78底端设为漏斗型，使得材料融化后，能够顺利流出，避免残留在加热箱71内；

进一步地，所述加热箱71安装在固定板一3顶端，所述第一节定型模具81安装固定板二4顶端，所述第二节定型模具82、第三节定型模具83均安装在固定板三5顶端；

进一步地，所述第四节定型模具84安装在箱体1底端；

进一步地，所述加热器73包括加热器一731，所述第一仓77、第二仓78内均安装有加热器一731，所述加热器一731设有两组。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将高强度面料和填充底料分别通过入料口一74、入料口二75分别加入第二仓78和第一仓77内，打开加热器73通过加热器73将第一仓77内的填充底料经过高温加热，融化成半固态、液态有机聚合物，通过第一仓77的输出端连接的管道传输至第一节定型模具81内，形成型材中心层，高强度面料通过第二仓78内的高温加热，融化成半固态、液态有机聚合物，通过输出端经过管道直接引入第二节定型模具82的内层模具822与外层模具821之间的夹层823内，填充底料通过管道从第一节定型模具81传输至内层模具822，高强度面料通过挤压覆盖在填充底料表面，再一起传输至第三节定型模具83，第三节定型模具83为长条水平形状，使得定型更加稳定，通过第三节定型模具83进行初步定型后，通过U型散热管85传输至第四节定型模具84完成定型，通过U型散热管85加速冷却，加速定型、提高工作效率。

实施例2，参照图4,本实用新型提供的PVC型材节材共挤设备，所述加热器73还包括加热器二732，所述第一仓77、第二仓78内均安装有两组加热器二732，所述加热器二732设有四组。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时在第一仓77、第二仓78内均安装有两组加热器二732，提高加热效率，进而提高工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种PVC型材节材共挤设备，包括箱体（1），所述箱体（1）内安装有固定板一（3）、固定板二（4）、固定板三（5），其特征在于：还包括安装在箱体（1）内的共挤装置，所述共挤装置是由加热结构（7）和定型结构（8）组成，所述加热结构（7）包括加热箱（71），所述加热箱（71）内安装有隔离板（72），所述加热箱（71）通过隔离板（72）分隔成空间相同的第一仓（77）、第二仓（78），所述第一仓（77）、第二仓（78）底端的输出端通过管道均连接有定型结构（8）；

所述定型结构（8）包括第一节定型模具（81），所述第一节定型模具（81）输入端通过管道与第一仓（77）的输出端连接，所述第一节定型模具（81）输出端通过管道与第二节定型模具（82）连接，所述第二节定型模具（82）是由外层模具（821）、内层模具（822）、夹层（823）、顶板（824）组成，所述外层模具（821）内设有内层模具（822），所述外层模具（821）与内层模具（822）之间形成夹层（823），所述外层模具（821）通过顶板（824）与内层模具（822）的顶端连接，所述第一节定型模具（81）输出端通过管道与内层模具（822）输入端连接，所述第二仓（78）的输出端通过管道与夹层（823）的输入端连接，所述第二节定型模具（82）底端与第三节定型模具（83）输入端连接，所述第三节定型模具（83）输出端连接有U型散热管（85），所述U型散热管（85）输出端与第四节定型模具（84）连接。

2.根据权利要求1所述的PVC型材节材共挤设备，其特征在于：所述第一仓（77）与第二仓（78）顶端分别连接有入料口二（75）、入料口一（74）。

3.根据权利要求1所述的PVC型材节材共挤设备，其特征在于：所述箱体（1）顶端安装有增压器（76），所述增压器（76）输出端通过管道分别与第一仓（77）、第二仓（78）连接。

4.根据权利要求1所述的PVC型材节材共挤设备，其特征在于：所述第一仓（77）第二仓（78）内均安装有加热器（73）。

5.根据权利要求1所述的PVC型材节材共挤设备，其特征在于：所述外层模具（821）、内层模具（822）均设为喇叭型。

6.根据权利要求1所述的PVC型材节材共挤设备，其特征在于：所述第一仓（77）、第二仓（78）底端均设为漏斗型。

7.根据权利要求1所述的PVC型材节材共挤设备，其特征在于：所述加热箱（71）安装在固定板一（3）顶端，所述第一节定型模具（81）安装固定板二（4）顶端，所述第二节定型模具（82）、第三节定型模具（83）均安装在固定板三（5）顶端。

8.根据权利要求1所述的PVC型材节材共挤设备，其特征在于：所述第四节定型模具（84）安装在箱体（1）底端。

9.根据权利要求4所述的PVC型材节材共挤设备，其特征在于：所述加热器（73）包括加热器一（731），所述第一仓（77）、第二仓（78）内均安装有加热器一（731），所述加热器一（731）设有两组。

10.根据权利要求9所述的PVC型材节材共挤设备，其特征在于：所述加热器（73）还包括加热器二（732），所述第一仓（77）、第二仓（78）内均安装有两组加热器二（732），所述加热器二（732）设有四组。

Images