CN215745903U - 一种金属制品冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属机械加工技术领域，且公开了一种金属制品冲压装置，包括工作台、液压杆、导向杆和底模，所述底模的顶部开设有成型槽，所述底模的顶部边缘处固定安装有限位框，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有上模，所述移动板顶部的左右两侧均活动卡接有固定块，所述移动板的顶部开设有弹簧槽。本实用新型通过设置有固定弹簧和固定块使得成型槽在带动固定块向下移动时，通过固定块和缓冲套与工件接触并限位，然后使得固定弹簧在被拉伸的同时对固定块和缓冲套施加压力完成对工件的限位式固定，通过设置有限位框完成对工件的初步定位，配合固定块和缓冲套实现对工件的高效固定。

Description

一种金属制品冲压装置

技术领域

本实用新型属于金属机械加工技术领域，具体是一种金属制品冲压装置。

背景技术

在金属制品的加工生产中，一般以冲压成型的方式最为高效，目前，用于乒乓球桌支架连接结构的金属制品主要依靠冲压装置进行冲压成型，效率极高，是金属制品加工中不可或缺的一部分，而乒乓球桌支架连接结构在加工时便需要使用一种金属制品冲压装置。

目前，金属制品冲压装置的工作流程如下，工作人员将物料装夹固定完毕，启动液压杆带动冲模进行冲压加工，使得物料被冲压成成品；但这样的设计需要人工进行装夹定位，不仅固定效果差、使得物料容易损坏甚至报废，同时无法实现自动定位；另外，在加工完毕后没有相应的自动出料机构，导致加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种金属制品冲压装置，具有固定效果好和可自动出料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品冲压装置，包括工作台、液压杆、导向杆和底模，所述底模的顶部开设有成型槽，所述底模的顶部边缘处固定安装有限位框，所述液压杆的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有上模，所述移动板顶部的左右两侧均活动卡接有固定块，所述移动板的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部活动套接有固定弹簧，所述固定块的底部贯穿移动板并活动套接有缓冲套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压杆固定安装在工作台的上端顶部，所述底模固定安装在工作台的下端顶部，所述导向杆的数量为四个且分别固定安装在底模顶部的四角处，所述移动板活动套接在导向杆的外表面，所述固定弹簧的两端分别与弹簧槽和固定块固定连接，液压杆在启动后会带动移动板向下移动，缓冲套会最先与工件接触，固定块在移动板的下移过程中拉伸固定弹簧，使得固定弹簧产生的弹簧力传递给固定块和缓冲套，逐渐完成对工件的限位固定，直至上模向下移动至成型槽的内部，然后将工件冲压成型，如图1所示，限位框的正面开设有开口，其正面的两侧挡板的长度值与成型槽的深度值相同，因此在工件被压制成型后会导致长度变小并刚好与限位框正面的缺口相等，从而方便推料块将成型后的工件向前推出来完成自动出料的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型槽的内部活动卡接有推料块，所述工作台的背面固定安装有出料通道，所述出料通道的内部活动套接有出料弹簧，所述出料弹簧的底端贯穿工作台的正面并与推料块固定连接，所述出料弹簧的另一端与工作台固定连接，所述工作台正面的内部固定安装有通杆，所述通杆和出料通道的内部活动套接有牵引绳，所述牵引绳的上端与移动板固定连接且另一端与推料块固定连接，液压杆带动移动板和上模向下移动的过程中，会拉动牵引绳并将牵引绳沿着出料通道和通杆向上拉拽，从而将推料块向后拉动并离开成型槽内部的作业区域，在完成冲压成型操作后液压杆带动移动板向上移动并复位，此时，由于牵引绳不再受到移动板向下拉拽的力，因此，推料块便在出料弹簧的作用下向前推动工件完成自动出料操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲套由橡胶块制成，所述缓冲套的厚度值为十五毫米，固定块在向下移动的过程中是最先与工件接触并对工件施加压力的，为了避免固定块的底部与工件因刚性碰撞而对工件产生磨损，因此套上由橡胶块制成的缓冲套能够很大程度地提供缓冲，保护工件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定弹簧在初始状态下处于不可被压缩的状态，所述固定块的底部未接触工件时，所述固定弹簧为固定块提供的支撑力非自身压缩产生，固定弹簧的两端分别与弹簧槽和固定块固定连接，在固定块和缓冲套随移动板向下移动并与工件最先接触时，固定块在底模的限位作用下不再向下移动，而移动板继续向下移动时便开始向下拉伸固定弹簧，使得固定弹簧在被拉伸后持续对固定块和缓冲套施加向下的压力，将工件限位固定好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引绳由钢丝制成且直径值为十毫米，所述牵引绳的外表面涂有耐磨涂层且具体为一种陶瓷颗粒，牵引绳用来连接移动板与推料块，当移动板向下移动并带动上模和固定块进行冲压操作时，牵引绳的上端被带动向下移动，带动其下端向后移动并压缩出料弹簧，使得推料块被向后带动离开成型槽内部的作业区域，待完成冲压成型操作后，移动板向上移动，使得牵引绳不再受力，此时出料弹簧便复位并带动推料块向前移动，将工件自动顶出去。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有移动板、上模、限位框、固定块、缓冲套、弹簧槽和固定弹簧等实现了工件的固定定位功能，通过设置有固定弹簧和固定块使得成型槽在带动固定块向下移动时，通过固定块和缓冲套与工件接触并限位，然后使得固定弹簧在被拉伸的同时对固定块和缓冲套施加压力完成对工件的限位式固定，通过设置有限位框完成对工件的初步定位，配合固定块和缓冲套实现对工件的高效固定。

2、本实用新型通过设置有液压杆、移动板、出料弹簧、通杆、牵引绳和出料通道等实现了工作台的自动出料功能，通过设置有牵引绳连接移动板和推料块，使得移动板在向下移动并进行冲压加工时推料块能在牵引绳的牵引下向后移动并离开成型槽内部的作业区域，通过压缩出料弹簧积蓄力量，而当移动板上移复位时，通过解除对牵引绳的向下牵引力，使得出料弹簧能够复位并带动推料块向前移动，将加工完毕的工件向前推出去，从而实现自动出料功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖切示意图；

图3为本实用新型结构的侧面剖切示意图；

图4为本实用新型移动板、上模、固定块、缓冲套和固定弹簧的分离示意图；

图5为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图6为本实用新型图3中B处结构的放大示意图。

图中：1、工作台；2、液压杆；3、移动板；4、导向杆；5、底模；6、成型槽；7、限位框；8、上模；9、固定块；10、缓冲套；11、弹簧槽；12、固定弹簧；13、推料块；14、出料弹簧；15、通杆；16、牵引绳；17、出料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种金属制品冲压装置，包括工作台1、液压杆2、导向杆4和底模5，底模5的顶部开设有成型槽6，底模5的顶部边缘处固定安装有限位框7，液压杆2的伸缩端固定安装有移动板3，移动板3的底部固定安装有上模8，移动板3顶部的左右两侧均活动卡接有固定块9，移动板3的顶部开设有弹簧槽11，弹簧槽11的内部活动套接有固定弹簧12，固定块9的底部贯穿移动板3并活动套接有缓冲套10。

其中，液压杆2固定安装在工作台1的上端顶部，底模5固定安装在工作台1的下端顶部，导向杆4的数量为四个且分别固定安装在底模5顶部的四角处，移动板3活动套接在导向杆4的外表面，固定弹簧12的两端分别与弹簧槽11和固定块9固定连接，液压杆2在启动后会带动移动板3向下移动，缓冲套10会最先与工件接触，固定块9在移动板3的下移过程中拉伸固定弹簧12，使得固定弹簧12产生的弹簧力传递给固定块9和缓冲套10，逐渐完成对工件的限位固定，直至上模8向下移动至成型槽6的内部，然后将工件冲压成型，如图1所示，限位框7的正面开设有开口，其正面的两侧挡板的长度值与成型槽6的深度值相同，因此在工件被压制成型后会导致长度变小并刚好与限位框7正面的缺口相等，从而方便推料块13将成型后的工件向前推出来完成自动出料的功能。

其中，成型槽6的内部活动卡接有推料块13，工作台1的背面固定安装有出料通道17，出料通道17的内部活动套接有出料弹簧14，出料弹簧14的底端贯穿工作台1的正面并与推料块13固定连接，出料弹簧14的另一端与工作台1固定连接，工作台1正面的内部固定安装有通杆15，通杆15和出料通道17的内部活动套接有牵引绳16，牵引绳16的上端与移动板3固定连接且另一端与推料块13固定连接，液压杆2带动移动板3和上模8向下移动的过程中，会拉动牵引绳16并将牵引绳16沿着出料通道17和通杆15向上拉拽，从而将推料块13向后拉动并离开成型槽6内部的作业区域，在完成冲压成型操作后液压杆2带动移动板3向上移动并复位，此时，由于牵引绳16不再受到移动板3向下拉拽的力，因此，推料块13便在出料弹簧14的作用下向前推动工件完成自动出料操作。

其中，缓冲套10由橡胶块制成，缓冲套10的厚度值为十五毫米，固定块9在向下移动的过程中是最先与工件接触并对工件施加压力的，为了避免固定块9的底部与工件因刚性碰撞而对工件产生磨损，因此套上由橡胶块制成的缓冲套10能够很大程度地提供缓冲，保护工件。

其中，固定弹簧12在初始状态下处于不可被压缩的状态，固定块9的底部未接触工件时，固定弹簧12为固定块9提供的支撑力非自身压缩产生，固定弹簧12的两端分别与弹簧槽11和固定块9固定连接，在固定块9和缓冲套10随移动板3向下移动并与工件最先接触时，固定块9在底模5的限位作用下不再向下移动，而移动板3继续向下移动时便开始向下拉伸固定弹簧12，使得固定弹簧12在被拉伸后持续对固定块9和缓冲套10施加向下的压力，将工件限位固定好。

其中，牵引绳16由钢丝制成且直径值为十毫米，牵引绳16的外表面涂有耐磨涂层且具体为一种陶瓷颗粒，牵引绳16用来连接移动板3与推料块13，当移动板3向下移动并带动上模8和固定块9进行冲压操作时，牵引绳16的上端被带动向下移动，带动其下端向后移动并压缩出料弹簧14，使得推料块13被向后带动离开成型槽6内部的作业区域，待完成冲压成型操作后，移动板3向上移动，使得牵引绳16不再受力，此时出料弹簧14便复位并带动推料块13向前移动，将工件自动顶出去。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，将工件放置在限位框7的内部，启动液压杆2并控制其向下移动，带动移动板3、上模8、固定块9和缓冲套10向下移动，在移动板3向下移动的过程中，牵引绳16的上端被移动板3向下牵引，从而带动下端的推料块13沿着成型槽6的内部向后移动并压缩出料弹簧14，缓冲套10在向下移动的过程中接触到工件并被底模5限位，然后不再向下移动；

然后，固定弹簧12在被继续向下移动的移动板3拉伸并对固定块9和缓冲套10施加压力完成对工件的限位固定，上模8在进入到成型槽6的内部时完成了对工件的冲压成型，此时，启动液压杆2并向上移动，带动移动板3、上模8、固定块9和缓冲套10上移并复位，在此过程中，牵引绳16由于移动板3的上移逐渐失去对推料块13的迁移力，此时出料弹簧14舒展并向前推动推料块13，推料块13在向前移动的过程中将工件推了出去，完成自动出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品冲压装置，包括工作台(1)、液压杆(2)、导向杆(4)和底模(5)，其特征在于：所述底模(5)的顶部开设有成型槽(6)，所述底模(5)的顶部边缘处固定安装有限位框(7)，所述液压杆(2)的伸缩端固定安装有移动板(3)，所述移动板(3)的底部固定安装有上模(8)，所述移动板(3)顶部的左右两侧均活动卡接有固定块(9)，所述移动板(3)的顶部开设有弹簧槽(11)，所述弹簧槽(11)的内部活动套接有固定弹簧(12)，所述固定块(9)的底部贯穿移动板(3)并活动套接有缓冲套(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压装置，其特征在于：所述液压杆(2)固定安装在工作台(1)的上端顶部，所述底模(5)固定安装在工作台(1)的下端顶部，所述导向杆(4)的数量为四个且分别固定安装在底模(5)顶部的四角处，所述移动板(3)活动套接在导向杆(4)的外表面，所述固定弹簧(12)的两端分别与弹簧槽(11)和固定块(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压装置，其特征在于：所述成型槽(6)的内部活动卡接有推料块(13)，所述工作台(1)的背面固定安装有出料通道(17)，所述出料通道(17)的内部活动套接有出料弹簧(14)，所述出料弹簧(14)的底端贯穿工作台(1)的正面并与推料块(13)固定连接，所述出料弹簧(14)的另一端与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)正面的内部固定安装有通杆(15)，所述通杆(15)和出料通道(17)的内部活动套接有牵引绳(16)，所述牵引绳(16)的上端与移动板(3)固定连接且另一端与推料块(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压装置，其特征在于：所述缓冲套(10)由橡胶块制成，所述缓冲套(10)的厚度值为十五毫米。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品冲压装置，其特征在于：所述固定弹簧(12)在初始状态下处于不可被压缩的状态，所述固定块(9)的底部未接触工件时，所述固定弹簧(12)为固定块(9)提供的支撑力非自身压缩产生。

6.根据权利要求3所述的一种金属制品冲压装置，其特征在于：所述牵引绳(16)由钢丝制成且直径值为十毫米，所述牵引绳(16)的外表面涂有耐磨涂层且具体为一种陶瓷颗粒。

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