CN215712875U - 一种餐厨废弃油脂的脱酸*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种餐厨废弃油脂的脱酸***，属于废弃油脂脱酸技术领域。该餐厨废弃油脂的脱酸***，包括第一油罐、换热器、蒸发器、第一蒸馏器、第二蒸馏器、第一采出泵和第二油罐；第一油罐的出料口与换热器连通，第一油罐用于存储餐厨废弃油脂；换热器的出料口与蒸发器连通，蒸发器用于脱除餐厨废弃油脂中的低沸物质；蒸发器的出料口与第一蒸馏器连通，第一蒸馏器的出料口与第二蒸馏器连通，第二蒸馏器与第一采出泵的进料端连通，第一采出泵的出料端与换热器连通，第二油罐的进料口与换热器连通，第二油罐用于收集脱酸油。实现热循环利用的同时可将脱酸油的酸价降至1以下。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃油脂脱酸技术领域，尤其是涉及一种餐厨废弃油脂的脱酸***。
背景技术
对于酸价在10-15(KOH)/(mg/g)之间的餐厨废弃油脂，也就是说脂肪酸含量在5-7.5％的餐厨废弃油脂，现有的设备通过酯化降酸价至3(KOH)/(mg/g)以下，例如CN102134528A公开了将高酸价油脂在呈流化态的二级固体酸催化剂段逆流进行液气酯化反应，未反应完的气态甲醇从反应塔顶部离开进入甲醇分馏塔，而高酸价油脂在经过液气酯化反应后成为酸值≤3mg.g-1的低酸价油脂进入反应塔底部，然后进入酯交换工序，这样的工艺存在大量的油脂在作无效循环的问题，因此需要提出新的设备将酸价在10-15(KOH)/(mg/g)之间的餐厨废弃油脂的酸价降至1以下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种餐厨废弃油脂的脱酸***，解决现有技术中难以将酸价在10-15(KOH)/(mg/g)之间的餐厨废弃油脂的的酸价降至1以下的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种餐厨废弃油脂的脱酸***。
一种餐厨废弃油脂的脱酸***，包括第一油罐、换热器、蒸发器、第一蒸馏器、第二蒸馏器、第一采出泵和第二油罐；所述第一油罐的出料口与所述换热器连通，所述第一油罐用于存储餐厨废弃油脂；所述换热器的出料口与所述蒸发器连通，所述蒸发器用于脱除餐厨废弃油脂中的低沸物质；所述蒸发器的出料口与所述第一蒸馏器连通，所述第一蒸馏器的出料口与所述第二蒸馏器连通，所述第二蒸馏器与所述第一采出泵的进料端连通，所述第一采出泵的出料端与所述换热器连通，所述第二油罐的进料口与所述换热器连通，所述第二油罐用于收集脱酸油。
进一步地，还包括第一真空机组，所述第一真空机组与所述蒸发器连通。
进一步地，还包括第二真空机组，所述第二真空机组与所述第一蒸馏器连通。
进一步地，还包括第三真空机组，所述第三真空机组与所述第二蒸馏器连通。
进一步地，还包括第一冷阱，所述第一冷阱与所述第一蒸馏器和所述第二真空机组连通。
进一步地，还包括第二冷阱，所述第二冷阱与所述第二蒸馏器和所述第三真空机组连通。
进一步地，还包括第三油罐，所述第三油罐的进料口分别与所述第一蒸馏器和所述第二蒸馏器连通，所述第三油罐用于收集脂肪酸。
进一步地，还包括第二采出泵，所述第二采出泵的进料端与所述第一油罐连通，所述第二采出泵的出料端与所述换热器连通。
进一步地，还包括第三采出泵，所述第三采出泵的进料端与所述蒸发器连通，所述第三采出泵的出料端与所述第一蒸馏器连通。
进一步地，还包括第四采出泵，所述第四采出泵的进料端与所述第一蒸馏器连通，所述第四采出泵的出料端与所述第二蒸馏器连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：第一油罐中的餐厨废弃油脂进入换热器，由换热器初步升温，之后进入至蒸发器继续升温脱除低沸物质，脱除低沸物质的餐厨废弃油脂进入第一蒸馏器，在第一蒸馏器中初步脱除餐厨废弃油脂的脂肪酸得到一级脱酸油，之后一级脱酸油进入第二蒸馏器中继续脱除游离脂肪酸得到二级脱酸油，二级脱酸油通过第一采出泵泵入换热器与餐厨废弃油脂换热，将热量传递给餐厨废弃油脂，之后进入第二油罐中，经过本实用新型提出的脱酸***得到的二级脱酸油的酸价可降至1以下，实现热循环利用的同时可将脱酸油的酸价降至1以下。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中餐厨废弃油脂的脱酸***的结构示意图。
附图标记说明：1、第一油罐；2、换热器；3、蒸发器；4、第一蒸馏器；5、第二蒸馏器；6、第一采出泵；7、第二油罐；8、第一真空机组；9、第二真空机组；10、第三真空机组；11、第一冷阱；12、第二冷阱；13、第三油罐；14、第二采出泵；15、第三采出泵；16、第四采出泵；17、第五采出泵；18、第六采出泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
结合图1，本实施例提出了一种餐厨废弃油脂的脱酸***，包括第一油罐1、换热器2、蒸发器3、第一蒸馏器4、第二蒸馏器5、第一采出泵6和第二油罐7；第一油罐1的出料口与换热器2连通，第一油罐1用于存储餐厨废弃油脂；换热器2的出料口与蒸发器3连通，蒸发器3的出料口与第一蒸馏器4连通，第一蒸馏器4的出料口与第二蒸馏器5连通，第二蒸馏器5与第一采出泵6的进料端连通，第一采出泵6的出料端与换热器2连通，第二油罐7的进料口与换热器2连通，第二油罐7用于收集脱酸油。
在上述实施例的基础上，本实施例还包括第一真空机组8，第一真空机组8与蒸发器3连通。第一真空机组8用于将蒸发器3内的真空度调整至2000Pa左右。进一步地，蒸发器3为刮板薄膜蒸发器。
在上述实施例的基础上，本实施例还包括第二真空机组9，第二真空机组9与第一蒸馏器4连通。第二真空机组9用于确保第一蒸馏器4内的真空度在30Pa左右。
在上述实施例的基础上，本实施例还包括第三真空机组10，第三真空机组10与第二蒸馏器5连通。第三真空机组10用于确保第二蒸馏器5内的真空度在5Pa左右。
在上述实施例的基础上，本实施例还包括第一冷阱11，第一冷阱11与第一蒸馏器4和第二真空机组9连通。
在上述实施例的基础上，本实施例还包括第二冷阱12，第二冷阱12与第二蒸馏器5和第三真空机组10连通。
在上述实施例的基础上，本实施例还包括第三油罐13，第三油罐13的进料口分别与第一蒸馏器4和第二蒸馏器5连通，第三油罐13用于收集脂肪酸。
在上述实施例的基础上，本实施例还包括第二采出泵14，第二采出泵14的进料端与第一油罐1连通，第二采出泵14的出料端与换热器2连通。第二采出泵14用于将待处理的餐厨废弃油脂泵入热交换器中进行热交换，热交换器将带处理的餐厨废弃油脂的温度升高至150℃左右。进一步地，热交换器优选为螺旋板式换热器。
在上述实施例的基础上，本实施例还包括第三采出泵15，第三采出泵15的进料端与蒸发器3连通，第三采出泵15的出料端与第一蒸馏器4连通。
在上述实施例的基础上，本实施例还包括第四采出泵16，第四采出泵16的进料端与第一蒸馏器4连通，第四采出泵16的出料端与第二蒸馏器5连通。
在上述实施例的基础上，本实施例还包括第五采出泵17，第五采出泵17的进料端与第一蒸馏器4连通，第五采出泵17的出料端与第三油罐13连通。
在上述实施例的基础上，本实施例还包括第六采出泵18，第六采出泵18的进料端与第二蒸馏器5连通，第六采出泵18的出料端与第三油罐13连通。
本实施例中的第一采出泵6、第二采出泵14、第三采出泵15、第四采出泵16、第五采出泵17和第六采出泵18为高真空齿轮泵。
在上述实施例的基础上，本实施例中的第一蒸馏器4和第二蒸馏器5的表面都设有蒸汽夹套(图中未示出但很好理解)。
本实施例的***的工作过程如下：
餐厨废弃油脂首先与脱酸油通过螺旋板式换热器进行热交换将餐厨废弃油脂的温度升高至150℃，之后通过高真空齿轮泵进入2000Pa的刮板薄膜蒸发器，在1.0兆帕蒸汽夹套加热下，继续升温到160℃并脱除低沸物质。160℃脱低沸物质后的餐厨废弃油脂通过高真空齿轮泵进入30Pa左右的第一蒸馏器4，在1.0兆帕蒸汽夹套加热下，维持***物料温度160℃，在30帕高真空条件下脱除游离脂肪酸，游离脂肪酸由高真空齿轮泵采出进入第三油罐13中，初步脱酸后的油通过高真空齿轮泵泵入第二蒸馏器5，160℃的初步脱酸后的油通过高真空齿轮泵进入5Pa左右的第二蒸馏器5，在1.0兆帕蒸汽夹套加热下，维持***物料温度160℃，在5帕高真空条件下继续脱除游离脂肪酸。游离脂肪酸由高真空齿轮泵采出进入第三油罐13，脱酸油通过高真空齿轮泵泵入螺旋板式换热器与餐厨废弃油脂换热。
由本实施例提出的脱酸***处理后的脱酸油酸价小于1(KOH)/(mg/g)，有利于后面酯交换工序节约碱催化剂用量，降低生物柴油甲醇消耗，提高生产效率，节约生产能耗。
处理每吨餐厨废弃油脂的能耗：餐厨废弃油脂的比热以0.6计、脂肪酸的蒸发潜热以80计、平均酸价以15计；
温升需要热能＝1000x0.6x10＝6000kcal/吨。
脂肪酸蒸发需要热能＝1000x0.075x80＝6000kcal/吨。
合计12000kcal/吨，需要蒸汽＝12000/550＝21.8kg/吨。
蒸汽价格以200元/吨计，能耗费用＝200x0.0218＝4.36元/吨。
省略餐厨废弃油脂甲醇酯化工序，生物柴油甲醇消耗量从14％降低至12％，节约2％左右，甲醇2500元/吨计，每吨节约50元。
脱酸油脂酸价比酯化油酸价低，酯交换催化剂用量从0.7％降低至0.5％，节约氢氧化钾催化剂0.2％，氢氧化钾7000元/吨计，每吨节约14元。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种餐厨废弃油脂的脱酸***，其特征在于，包括第一油罐、换热器、蒸发器、第一蒸馏器、第二蒸馏器、第一采出泵和第二油罐；所述第一油罐的出料口与所述换热器连通，所述第一油罐用于存储餐厨废弃油脂；所述换热器的出料口与所述蒸发器连通，所述蒸发器用于脱除餐厨废弃油脂中的低沸物质；所述蒸发器的出料口与所述第一蒸馏器连通，所述第一蒸馏器的出料口与所述第二蒸馏器连通，所述第二蒸馏器与所述第一采出泵的进料端连通，所述第一采出泵的出料端与所述换热器连通；所述第二油罐的进料口与所述换热器连通，所述第二油罐用于收集脱酸油。
2.根据权利要求1所述的脱酸***，其特征在于，还包括第一真空机组，所述第一真空机组与所述蒸发器连通。
3.根据权利要求1所述的脱酸***，其特征在于，还包括第二真空机组，所述第二真空机组与所述第一蒸馏器连通。
4.根据权利要求1所述的脱酸***，其特征在于，还包括第三真空机组，所述第三真空机组与所述第二蒸馏器连通。
5.根据权利要求3所述的脱酸***，其特征在于，还包括第一冷阱，所述第一冷阱与所述第一蒸馏器和所述第二真空机组连通。
6.根据权利要求4所述的脱酸***，其特征在于，还包括第二冷阱，所述第二冷阱与所述第二蒸馏器和所述第三真空机组连通。
7.根据权利要求1所述的脱酸***，其特征在于，还包括第三油罐，所述第三油罐的进料口分别与所述第一蒸馏器和所述第二蒸馏器连通，所述第三油罐用于收集脂肪酸。
8.根据权利要求1所述的脱酸***，其特征在于，还包括第二采出泵，所述第二采出泵的进料端与所述第一油罐连通，所述第二采出泵的出料端与所述换热器连通。
9.根据权利要求1所述的脱酸***，其特征在于，还包括第三采出泵，所述第三采出泵的进料端与所述蒸发器连通，所述第三采出泵的出料端与所述第一蒸馏器连通。
10.根据权利要求1所述的脱酸***，其特征在于，还包括第四采出泵，所述第四采出泵的进料端与所述第一蒸馏器连通，所述第四采出泵的出料端与所述第二蒸馏器连通。
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