CN101225963B - 一种多功能废气废水回收再利用方法 - Google Patents
一种多功能废气废水回收再利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101225963B CN101225963B CN2007100076388A CN200710007638A CN101225963B CN 101225963 B CN101225963 B CN 101225963B CN 2007100076388 A CN2007100076388 A CN 2007100076388A CN 200710007638 A CN200710007638 A CN 200710007638A CN 101225963 B CN101225963 B CN 101225963B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- waste gas
- pump
- waste water
- recycling method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
本发明提供一种多功能废气废水回收再利用方法,其特征在于以废动植物油为原料生产生物柴油工艺中的多功能废气废水回收再利用方法。应用这种方法既能能将传统生产工艺中常常要排放到环境中可燃的低沸点、短碳链酯,烷烃等具有恶臭的“裂解气”,进行回收并经处理后送到锅炉中作为燃料进行充分燃烧,保持排放的气体符合国家环保标准;同时还能将传统生产工艺中出现具有恶臭的“泵腔水”经处理后重新进入泵腔循环使用,无需排放到环境中,每天可节约近百吨的水资源又防止了对环境的污染。同时将处理中产生的少量脂肪酸甲酯进行重新回收。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种多功能废气废水回收再利用方法,其特征在于:以废动植物油为原料生产生物柴油工艺中的多功能废气废水回收再利用方法。
背景技术
近年来,生物柴油在国内发展非常快。在以废动植物油为原料生产生物柴油工艺中必须要将原料甲酯化得到粗甲酯,进一步经减压、精馏提纯,去除废动植物油原料带来的固醇、腊质、磷酯、蛋白、以及甲酯化不完全的脂肪酸三甘酯后获得生物柴油。所以减压精馏是以废动植物油为原料生产生物柴油过程中一个重要工序。传统生产工艺中常常要出现低沸点、短碳链酯,烷烃等在高温加热中产生具有恶臭的“裂解气”要排放;同时要产生每小时6-7吨,每天要一百多吨的具有恶臭的“泵腔水”排放。这些废气、废水会对环境产生严重的污染,同时对人健康产生不良影响。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种多功能废气废水回收再利用方法,其特征在于:以废动植物油为原料生产生物柴油工艺中的多功能废气废水回收再利用方法。应用这种方法既能能将传统生产工艺中常常要出现可燃的低沸点、短碳链酯,烷烃在高温加热中产生的具有恶臭的“裂解气”要排放,严重污染环境。本发明能将本为排放的废气进行回收并经处理后送到锅炉中作为燃料进行充分燃烧,保持排放的气体符合国家环保标准;还能将传统生产工艺中出现具有恶臭的“泵腔水”经处理后重新进入泵腔循环使用,无需排放到环境中,每天可节约近百吨的水资源又防止了对环境的污染。同时将处理中产生的少量脂肪酸甲酯进行重新回收。
技术方案
本发明的要点在于涉及到一种多功能废气废水回收再利用方法,本方法含有一个将精馏过程中因高温而产生可燃的低沸点、短碳链酯,烷烃,形成具有恶臭的“裂解气”,将这些可燃“裂解气”泵入到一个密封废气废水回收罐,经塔式挡板除沫器消除水珠后,再经吹吸二用泵将“裂解气”送入加热锅炉当作燃料进行充分燃烧,既节省了燃料又减少了污染;同时将水环泵和罗茨真空机组在抽真空时产生的“泵腔水”接入到上述回收罐中,经冷却和碱中和后用离心泵打入水环泵和罗茨真空机组泵的泵腔内再作循环,无需排放到环境中,既节约了用水又防止了对环境的污染最后将溶解在上述废气废水中的少量低碳有机酸及低碳甲酯经冷却利碱中和后产生的脂肪酸甲酯进行重新回收。
本发明优点在于:
1、能将传统生产工艺中常常要出现低沸点、短碳链酯,烷烃等在高温加热中产生要排放具有恶臭的“裂解气”进行回收并经处理后送到锅炉中作为燃料进行充分燃烧,保持排放的气体符合国家环保标准。
2、能将传统生产工艺中出现具有恶臭的“泵腔水”经处理后重新进入泵腔循环使用,无需排放到环境中,每天可节约近百吨的水资源又防止了对环境的污染。
3、能将溶解在上述废气废水中的少量低碳有机酸及低碳甲酯经冷却和碱中和后产生的脂肪酸甲酯进行重新回收。
具体实施方式
下面通过事例对本发明进一步描述:
一种多功能废气废水回收再利用方法,其特征在于以废动植物油为原料生产生物柴油工艺中的多功能废气废水回收再利用方法,至少含有一个密封废气废水回收罐,罐内安装有冷却管;罐壁设有冷却水进出口,进口连接井水泵,用以泵入冷却水;定期加入少量NAOH溶液,中和消除低碳有机酸及低碳甲酯。
具体实施方法是将生产工艺中精馏塔产生可燃的低沸点、短碳链酯,烷烃等具有恶臭的“裂解气”泵入上述回收罐,罐内安装有冷却管,冷却管是无缝钢管弯制而成,制成盘式和列式状,热交换面积达到10-25M2;罐壁设有冷却水进出口,冷却水进口连接井水泵,用以泵入冷却水;可燃废气在罐内经冷却后经连接在塔式挡板除沫器上的出口,经塔式挡板除沫器消除水珠后,再经吹吸两用泵泵入导热锅炉进行燃烧处理。
同时将水环泵和罗茨真空机组排出的具有恶臭的“泵腔水”泵入上述回收罐,经罐内冷却、与NAOH溶液碱中和,中和处理后的“泵腔水”用离心泵重新泵入抽真空机组的泵腔内进行再循环,无需排放到环境中。
在罐内含有的少量低碳有机酸及低碳甲酯的废气废水经罐内冷却内循环和碱中和处理后产生的脂肪酸甲酯可通过集油池重新回收。
经实测,一条年产20000吨的生产线每年可回收50000立方的可燃废气当作热锅炉燃料,相当于节省燃油150吨/年。同时可将3000吨/年吨具有恶臭的“泵腔水”用作在循环而做到免排放,相当于节省可节省3000吨/年的水资源。不但节约的资源,还优化了环境。
Claims (8)
1.一种多功能废气废水回收再利用方法,其特征在于以废动植物油为原料生产生物柴油工艺中的多功能废气废水回收再利用方法;本方法至少含有一个将精馏过程中因高温而产生可燃的低沸点、短碳链酯、烷烃,形成具有恶臭的“裂解气”,将这些可燃“裂解气”泵入到一个密封废气废水回收罐,经塔式挡板除沫器消除水珠后,再经吹吸二用泵将“裂解气”送入导热锅炉当作燃料进行充分燃烧,既节省了燃料又减少了污染;同时将水环泵和罗茨真空机组在抽真空时产生的“泵腔水”接入到上述回收罐中,经冷却和碱中和后用离心泵打入水环泵和罗茨真空机组泵的泵腔内再作循环,无需排放到环境中,既节约了用水又防止了对环境的污染;最后将溶解在上述废气废水中的少量低碳有机酸及低碳甲酯经冷却水冷却和碱中和后产生的脂肪酸甲酯进行重新回收。
2.如权利要求1所述的一种多功能废气废水回收再利用方法,其特征在于一个密封的废气废水回收罐,罐内安装有冷却管,冷却管是无缝钢管弯制而成,制成盘式和列式状,热交换面积10-25M2,管内用深井水为冷却水;可燃废气在罐内经冷却消除水珠后经塔式挡板除沫器上的出口,用吹吸两用泵泵入导热锅炉进行燃烧处理。
3.如权利要求1所述的一种多功能废气废水回收再利用方法,其特征在于废气废水回收罐是不锈钢或碳钢制成。
4.如权利要求1所述的一种多功能废气废水回收再利用方法,其特征在于冷却水是深井水。
5.如权利要求1所述的一种多功能废气废水回收再利用方法,其特征在于用吹吸两用泵泵入导热锅炉进行燃烧处理;吹吸两用泵将可燃气泵入导热锅炉的管道中设有隔火栅,用于防止回火。
6.如权利要求1所述的一种多功能废气废水回收再利用方法,其特征在于一个“泵腔水”循环***是指水环泵和罗茨真空机组在抽真空过程中,将水环泵和罗茨机组排出的“泵腔水”泵入密封的废气废水回收罐,经罐内冷却、碱中和后可重新将“泵腔水”泵入机组进行再循环。
7.如权利要求1所述的一种多功能废气废水回收再利用方法,其特征在于碱中和的碱是NAOH溶液。
8.如权利要求1所述的一种多功能废气废水回收再利用方法,其特征在于废动植物油是指各种动物油、废动物油脂;各种植物油,废植物油脂;工业甲醇。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007100076388A CN101225963B (zh) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | 一种多功能废气废水回收再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007100076388A CN101225963B (zh) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | 一种多功能废气废水回收再利用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101225963A CN101225963A (zh) | 2008-07-23 |
CN101225963B true CN101225963B (zh) | 2011-05-18 |
Family
ID=39858095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007100076388A Expired - Fee Related CN101225963B (zh) | 2007-01-19 | 2007-01-19 | 一种多功能废气废水回收再利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101225963B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010049445A1 (de) * | 2010-10-07 | 2012-04-12 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zur Ablaugeoxidation unter erhöhtem Druck |
CN109370782A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-22 | 德州市荣光生物科技有限公司 | 地沟油加工处理热能循环利用装置 |
-
2007
- 2007-01-19 CN CN2007100076388A patent/CN101225963B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101225963A (zh) | 2008-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101195572A (zh) | 一种脂肪酸甲酯的合成方法 | |
CN108096999B (zh) | 一种再沸器法负压粗苯蒸馏工艺 | |
WO2014019332A1 (zh) | 一种废塑料炼油生产方法及其生产线 | |
CN103045298A (zh) | 一种用于废油回收裂解馏分燃油的*** | |
CN107628923A (zh) | 一种富油半负压脱苯***及其方法 | |
CN105152863B (zh) | 一种聚酯废水中回收乙二醇和乙醛的方法 | |
CN101058734A (zh) | 工业化微波合成生物柴油的装置及其方法 | |
CN101225963B (zh) | 一种多功能废气废水回收再利用方法 | |
CN104662133B (zh) | 由污水污泥生产生物柴油的方法及设备 | |
CN103540414B (zh) | 一种棕榈油渣和酸化油炼制生物柴油的方法和设备 | |
CN218106766U (zh) | 一种气化黑水四级闪蒸用能量回收*** | |
CN207047167U (zh) | 一种废矿物油催化裂解综合利用*** | |
CN105567309A (zh) | 废矿物油循环闪蒸催化裂解回收设备 | |
CN115747393A (zh) | 一种转炉钢渣余热回收工艺 | |
CN114470841A (zh) | 一种预浸工段热能回收设备 | |
CN202925034U (zh) | 一种回收高炉熔渣热能的低沸点工质循环*** | |
CN206915766U (zh) | 一种中温碳化法处理高cod硫酸的装置 | |
CN212246908U (zh) | 一种用于废矿物油的再生处理*** | |
RU2714306C1 (ru) | Способ получения биодизельного топлива и установка для его осуществления | |
CN107434978A (zh) | 一种废旧轮胎裂解气处理方法 | |
CN102504945A (zh) | 废弃油脂精制工艺 | |
CN102851065B (zh) | 废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺 | |
EP1544236A1 (en) | System for dissolving unuseable tires to obtain oils, coal and steel | |
CN106986314A (zh) | 一种中温碳化法处理高cod硫酸的方法及装置 | |
CN101089126A (zh) | 动植物油生产精制汽油、柴油、煤油的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110518 Termination date: 20150119 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |