CN215703767U - 一种注塑件压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑件压紧装置,包括机壳,所述机壳的内腔左侧设置有四个液压缸,四个所述液压缸的输出端固定连接有移动板,所述移动板的内腔通过连接组件连接有模具,所述模具的外壁左侧设置有伸缩组件,所述机壳的内腔右侧设置有盖板,所述模具的中部开设有注塑槽,所述注塑槽的内腔可滑动的内嵌有推板,所述模具的外壁左侧设置有推动组件,所述推动组件与推板连接,该注塑件压紧装置涉及注塑机技术领域,解决了注塑机的压紧装置在实际的使用过程中不方便对注塑成型之后产品进行脱模,以及在使用的时候模具与盖板之间经常会出现缝隙,导致原料经常会从缝隙流出,造成资源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,具体为一种注塑件压紧装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
现有技术的注塑机的压紧装置在实际的使用过程中不方便对注塑成型之后产品进行脱模,而且在使用的时候模具与盖板之间经常会出现缝隙,导致原料经常会从缝隙流出,造成资源的浪费,针对这些问题,提供了一种注塑件压紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件压紧装置,以至少解决现有技术的注塑机的压紧装置在实际的使用过程中不方便对注塑成型之后产品进行脱模,以及在使用功能的时候来那个个模具与盖板之间经常会出现缝隙,导致原料经常会从缝隙流出,造成资源浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑件压紧装置,包括机壳,所述机壳的内腔左侧设置有四个液压缸,四个所述液压缸的输出端固定连接有移动板,所述移动板的内腔通过连接组件连接有模具,所述模具的外壁左侧设置有伸缩组件,所述机壳的内腔右侧设置有盖板,所述模具的中部开设有注塑槽,所述注塑槽的内腔可滑动的内嵌有推板,所述模具的外壁左侧设置有推动组件,所述推动组件与推板连接。
优选的,所述伸缩组件包括有伸缩杆以及弹簧,四个所述伸缩杆的一端分别设置在移动板的内腔左侧四角,四个所述伸缩杆的另一端固定连接在模具的外壁左侧,四个所述弹簧分别套接在四个伸缩杆的外壁。
优选的,所述连接组件包括有连接槽以及连接块,两个所述连接槽分别开设在移动板的内腔前后两侧,两个所述连接块的一端分别可滑动的内嵌在两个连接槽的内腔,两个所述连接块的另一端分别固定安装在模具的外壁前后两侧。
优选的,所述推动组件包括有挡板、电机、螺杆、滑块、导杆以及连杆,两个所述挡板分别固定安装在模具的外壁左侧前后两端,所述电机固定安装在模具的外壁左侧,所述电机的输出端贯穿其中一个挡板的内腔延伸至两个挡板的内侧,所述螺杆的前端通过轴承转动连接在其中一个挡板的外壁,所述螺杆的后端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端,所述导杆固定安装在两个挡板的内侧,两个所述滑块分别螺接在螺杆的外壁前后两侧,所述滑块可滑动的套接在导杆的外壁,两个所述连杆的一端分别通过销轴转动连接在两个滑块的外壁,两个所述连杆的另一端均通过销轴转动连接在推板的外壁左侧中部。
优选的,所述连接槽的内腔以及连接块的外壁均呈“T”字形。
优选的,所述螺杆的外壁左右两侧螺纹呈相反方向设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该注塑件压紧装置,通过液压缸输出端伸出,可使移动板带动模具向右侧滑动,从而使模具与盖板紧密接触,此时,继续推动移动板以及模具,使盖板推动模具在连接槽与连接块的连接作用下向后侧滑动,从而使伸缩杆以及弹簧压缩,弹簧产生相应的弹性形变,继而产生相应的弹力,当弹簧最大限度的压缩之后,停止液压缸,在弹簧的弹力作用下,使盖板与模具能够始终保持紧密贴合,避免在注塑的时候盖板与模具之间产生缝隙,导致原料流出,造成资源的浪费,在注塑结束之后,启动电机,使电机带动螺杆进行旋转,由于螺杆外壁前后两侧的螺纹呈相反设置,所以当螺杆在旋转的时候,其外壁前后两侧会产生相反方向的旋转力,从而使两个滑块在导杆的限位作用下同时向内侧滑动,从而使两个连杆之间的距离缩小以及夹角缩小,从而使连杆的另一端推动推板在注塑槽的内腔向右侧滑动,使推板将注塑成型之后产品推出注塑槽,进而实现了自动脱模的目的,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型推板的结构示意图;
图3为本实用新型伸缩杆的结构示意图;
图4为本实用新型弹簧的结构示意图。
图中:1、机壳;2、液压缸;3、移动板;4、模具;5、盖板;6、注塑槽;7、伸缩杆;8、弹簧;9、推板;10、连接槽;11、连接块;12、挡板;13、电机;14、螺杆;15、滑块;16、导杆;17、连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种注塑件压紧装置,包括机壳1,机壳1的内腔左侧设置有四个液压缸2,四个液压缸2的输出端固定连接有移动板3,移动板3的内腔通过连接组件连接有模具4,模具4的外壁左侧设置有伸缩组件,机壳1的内腔右侧设置有盖板5,模具4的中部开设有注塑槽6,注塑槽6的内腔可滑动的内嵌有推板9,模具4的外壁左侧设置有推动组件,推动组件与推板9连接。
需要说明的是,通过连接组件的设置,可使移动板3在接触盖板5之后沿着直线向后侧滑动,使伸缩杆7以及弹簧8压缩,通过推动组件的设置,可首先自动脱模,方便使用,通过伸缩组件的设置,可使盖板5与模具4能够始终保持紧密贴合,避免在注塑的时候盖板5与模具4之间产生缝隙,导致原料流出,造成资源的浪费。
作为优选方案,更进一步的,伸缩组件包括有伸缩杆7以及弹簧8,四个伸缩杆7的一端分别设置在移动板3的内腔左侧四角,四个伸缩杆7的另一端固定连接在模具4的外壁左侧,四个弹簧8分别套接在四个伸缩杆7的外壁。
需要说明的是,盖板5推动模具4在连接槽10与连接块11的连接作用下向后侧滑动,从而使伸缩杆7以及弹簧8压缩,弹簧8产生相应的弹性形变,继而产生相应的弹力,当弹簧8最大限度的压缩之后,停止液压缸2,在弹簧8的弹力作用下,使盖板5与模具4能够始终保持紧密贴合,避免在注塑的时候盖板5与模具4之间产生缝隙,导致原料流出,造成资源的浪费。
作为优选方案,更进一步的,连接组件包括有连接槽10以及连接块11,两个连接槽10分别开设在移动板3的内腔前后两侧,两个连接块11的一端分别可滑动的内嵌在两个连接槽10的内腔,两个连接块11的另一端分别固定安装在模具4的外壁前后两侧。
需要说明的是,通过连接块11在连接槽10的内腔滑动,可使移动板3在接触盖板5之后沿着直线向后侧滑动,使伸缩杆7以及弹簧8压缩。
作为优选方案,更进一步的,推动组件包括有挡板12、电机13、螺杆14、滑块15、导杆16以及连杆17,两个挡板12分别固定安装在模具4的外壁左侧前后两端,电机13固定安装在模具4的外壁左侧,电机13的输出端贯穿其中一个挡板12的内腔延伸至两个挡板12的内侧,螺杆14的前端通过轴承转动连接在其中一个挡板12的外壁,螺杆14的后端通过联轴器锁紧连接在电机13的输出端,导杆16固定安装在两个挡板12的内侧,两个滑块15分别螺接在螺杆14的外壁前后两侧,滑块15可滑动的套接在导杆16的外壁,两个连杆17的一端分别通过销轴转动连接在两个滑块15的外壁,两个连杆17的另一端均通过销轴转动连接在推板9的外壁左侧中部。
需要说明的是,通过电机13带动螺杆14进行旋转,由于螺杆14外壁前后两侧的螺纹呈相反设置,所以当螺杆14在旋转的时候,其外壁前后两侧会产生相反方向的旋转力,从而使两个滑块15在导杆16的限位作用下同时向内侧滑动,从而使两个连杆17之间的距离缩小以及夹角缩小,从而使连杆17的另一端推动推板9在注塑槽6的内腔向右侧滑动,使推板9将注塑成型之后产品推出注塑槽6,进而实现了自动脱模的目的,使用方便。
作为优选方案,更进一步的,连接槽10的内腔以及连接块11的外壁均呈“T”字形,可使连接块11稳定的内嵌在连接槽10的内腔,提高了连接组件的稳定性。
作为优选方案,更进一步的,螺杆14的外壁左右两侧螺纹呈相反方向设置,螺杆14外壁前后两侧的螺纹呈相反设置,所以当螺杆14在旋转的时候,其外壁前后两侧会产生相反方向的旋转力,从而使两个滑块15在导杆16的限位作用下同时向内侧滑动。
通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
在使用的时候,首先,启动液压缸2,使液压缸2输出端伸出,可使移动板3带动模具4向右侧滑动,从而使模具4与盖板5紧密接触,此时,继续推动移动板3以及模具4,使盖板5推动模具4在连接槽10与连接块11的连接作用下向后侧滑动,从而使伸缩杆7以及弹簧8压缩,弹簧8产生相应的弹性形变,继而产生相应的弹力,当弹簧8最大限度的压缩之后,停止液压缸2,在弹簧8的弹力作用下,使盖板5与模具4能够始终保持紧密贴合,避免在注塑的时候盖板5与模具4之间产生缝隙,导致原料流出,造成资源的浪费,在注塑结束之后,启动电机13,使电机13带动螺杆14进行旋转,由于螺杆14外壁前后两侧的螺纹呈相反设置,所以当螺杆14在旋转的时候,其外壁前后两侧会产生相反方向的旋转力,从而使两个滑块15在导杆16的限位作用下同时向内侧滑动,从而使两个连杆17之间的距离缩小以及夹角缩小,从而使连杆17的另一端推动推板9在注塑槽6的内腔向右侧滑动,使推板9将注塑成型之后产品推出注塑槽6,进而实现了自动脱模的目的,使用方便。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑件压紧装置,包括机壳(1),其特征在于:所述机壳(1)的内腔左侧设置有四个液压缸(2),四个所述液压缸(2)的输出端固定连接有移动板(3),所述移动板(3)的内腔通过连接组件连接有模具(4),所述模具(4)的外壁左侧设置有伸缩组件,所述机壳(1)的内腔右侧设置有盖板(5),所述模具(4)的中部开设有注塑槽(6),所述注塑槽(6)的内腔可滑动的内嵌有推板(9),所述模具(4)的外壁左侧设置有推动组件,所述推动组件与推板(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件压紧装置,其特征在于:所述伸缩组件包括有伸缩杆(7)以及弹簧(8),四个所述伸缩杆(7)的一端分别设置在移动板(3)的内腔左侧四角,四个所述伸缩杆(7)的另一端固定连接在模具(4)的外壁左侧,四个所述弹簧(8)分别套接在四个伸缩杆(7)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件压紧装置,其特征在于:所述连接组件包括有连接槽(10)以及连接块(11),两个所述连接槽(10)分别开设在移动板(3)的内腔前后两侧,两个所述连接块(11)的一端分别可滑动的内嵌在两个连接槽(10)的内腔,两个所述连接块(11)的另一端分别固定安装在模具(4)的外壁前后两侧。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件压紧装置,其特征在于:所述推动组件包括有挡板(12)、电机(13)、螺杆(14)、滑块(15)、导杆(16)以及连杆(17),两个所述挡板(12)分别固定安装在模具(4)的外壁左侧前后两端,所述电机(13)固定安装在模具(4)的外壁左侧,所述电机(13)的输出端贯穿其中一个挡板(12)的内腔延伸至两个挡板(12)的内侧,所述螺杆(14)的前端通过轴承转动连接在其中一个挡板(12)的外壁,所述螺杆(14)的后端通过联轴器锁紧连接在电机(13)的输出端,所述导杆(16)固定安装在两个挡板(12)的内侧,两个所述滑块(15)分别螺接在螺杆(14)的外壁前后两侧,所述滑块(15)可滑动的套接在导杆(16)的外壁,两个所述连杆(17)的一端分别通过销轴转动连接在两个滑块(15)的外壁,两个所述连杆(17)的另一端均通过销轴转动连接在推板(9)的外壁左侧中部。
5.根据权利要求3所述的一种注塑件压紧装置,其特征在于:所述连接槽(10)的内腔以及连接块(11)的外壁均呈“T”字形。
6.根据权利要求4所述的一种注塑件压紧装置,其特征在于:所述螺杆(14)的外壁左右两侧螺纹呈相反方向设置。
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