CN219076454U - 一种便于控制料流速的注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种便于控制料流速的注塑设备，包括合模机构以及注塑机构，所述注塑机构安装于所述合模机构上；所述注塑机构包括注塑壳、固定杆、螺纹杆、推板、第一电机、固定壳、从动齿轮、转杆。本实用新型克服了现有技术的不足，由于主动齿轮与从动齿轮的外径之比为1:6，因而当主动齿轮转动多圈后从动齿轮才会转动一圈，相比于直接使用电机带动螺纹杆而言，本实用新型通过中转齿轮的方式来推动螺纹杆转动，第二电机转动多圈后才会带动螺纹杆转动一圈，从而大幅提高螺纹杆的转动精度，由于螺纹杆的转动精度与输送螺杆的推动速度相关联，因而可以提高输送螺杆的推动精准度，便于控制注塑壳内的物料推送。

Description

一种便于控制料流速的注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种便于控制料流速的注塑设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

一些注塑机会采用液压机构来推动控制输送螺杆的移动速度，进而控制物料注射速度，这种方式过于直接，导致其推动精度较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于控制料流速的注塑设备，克服了现有技术的不足，旨在解决一些注塑机会采用液压机构来推动控制输送螺杆的移动速度，进而控制物料注射速度，这种方式过于直接，导致其推动精度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制料流速的注塑设备，包括合模机构以及注塑机构，所述注塑机构安装于所述合模机构上；

所述注塑机构包括注塑壳、固定杆、螺纹杆、推板、第一电机、固定壳、从动齿轮、转杆、主动齿轮和第二电机，所述注塑壳安装于所述合模机构上，所述固定杆的数量为三个，三个所述固定杆固定连接于所述注塑壳的一侧，所述螺纹杆转动连接于所述注塑壳的一侧，所述推板螺纹连接于所述螺纹杆上，所述推板滑动连接于所述固定杆上，所述第一电机通过螺栓安装于所述推板上，所述固定杆的一端于所述固定壳固定连接，所述螺纹杆的一端贯穿所述固定壳并与所述固定壳转动连接，所述从动齿轮安装于所述螺纹杆上，所述转杆转动连接于所述固定壳的内侧，所述主动齿轮安装于所述转杆上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述第二电机固定连接于所述固定壳的一侧，所述第二电机的输出轴与所述转杆相焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述合模机构包括底座、定板、动板、液压缸和液压杆，所述定板固定连接于所述底座上，所述动板滑动连接于所述底座上，所述液压缸安装于所述定板的一侧，所述液压缸的输出轴贯穿所述定板，所述液压缸的输出轴与所述液压杆相焊接，所述液压杆的一端与所述动板相焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定板上安装有母模，所述动板上安装有公模，所述注塑壳安装于所述定板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑壳上安装有料筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的输出轴焊接有输送螺杆，所述输送螺杆的一端***所述注塑壳内并与所述注塑壳滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮与所述从动齿轮的外径之比为1:6。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于主动齿轮与从动齿轮的外径之比为1:6，因而当主动齿轮转动多圈后从动齿轮才会转动一圈，相比于直接使用电机带动螺纹杆而言，本实用新型通过中转齿轮的方式来推动螺纹杆转动，第二电机转动多圈后才会带动螺纹杆转动一圈，从而大幅提高螺纹杆的转动精度，由于螺纹杆的转动精度与输送螺杆的推动速度相关联，因而可以提高输送螺杆的推动精准度，便于控制注塑壳内的物料推送。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区结构放大示意图。

图中：11、底座；12、定板；13、动板；14、液压缸；15、液压杆；16、母模；17、公模；21、注塑壳；22、料筒；23、固定杆；24、螺纹杆；25、推板；26、第一电机；27、固定壳；28、从动齿轮；29、转杆；210、主动齿轮；211、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于控制料流速的注塑设备，包括合模机构以及注塑机构，注塑机构安装于合模机构上；注塑机构用于对物料加热融化后注入合模机构内，合模机构合模后，熔融状态的物料注入其内，物料填充入公模17以及母模16内后，根据模腔结构而形成特定形状的产品。

参照图1和图2，注塑机构包括注塑壳21、固定杆23、螺纹杆24、推板25、第一电机26、固定壳27、从动齿轮28、转杆29、主动齿轮210和第二电机211，注塑壳21安装于合模机构上，固定杆23的数量为三个，三个固定杆23固定连接于注塑壳21的一侧，螺纹杆24转动连接于注塑壳21的一侧，螺纹杆24与三个固定杆23呈矩形分布，三个固定杆23用于连接固定壳27和注塑壳21，并且为推板25提供滑轨，推板25移动时，会带动其上的第一电机26以及输送螺杆移动，从而推动注塑壳21内的物料向右侧注入合模机构内，推板25螺纹连接于螺纹杆24上，推板25滑动连接于固定杆23上，第一电机26通过螺栓安装于推板25上，固定杆23的一端于固定壳27固定连接，螺纹杆24的一端贯穿固定壳27并与固定壳27转动连接，从动齿轮28安装于螺纹杆24上，转杆29转动连接于固定壳27的内侧，主动齿轮210安装于转杆29上，主动齿轮210与从动齿轮28相啮合，第二电机211固定连接于固定壳27的一侧，第二电机211的输出轴与转杆29相焊接。第二电机211带动转杆29转动，进而带动主动齿轮210转动，使得从动齿轮28转动，由于主动齿轮210与从动齿轮28的外径之比为1:6，因而当主动齿轮210转动多圈后从动齿轮28才会转动一圈，相比于直接使用电机带动螺纹杆24而言，本实用新型通过中转齿轮的方式来推动螺纹杆24转动，第二电机211转动多圈后才会带动螺纹杆24转动一圈，从而大幅提高螺纹杆24的转动精度，由于螺纹杆24的转动精度与输送螺杆的推动速度相关联，因而可以提高输送螺杆的推动精准度，便于控制注塑壳21内的物料推送。

具体的，请参阅图2，合模机构包括底座11、定板12、动板13、液压缸14和液压杆15，定板12固定连接于底座11上，动板13滑动连接于底座11上，液压缸14安装于定板12的一侧，液压缸14的输出轴贯穿定板12，液压缸14的输出轴与液压杆15相焊接，液压杆15的一端与动板13相焊接。定板12上安装有母模16，动板13上安装有公模17，注塑壳21安装于定板12上。液压缸14带动液压杆15移动，进而带动动板13移动，动板13带动其上的公模17移动，可以与母模16合模。

具体的，请参阅图1，注塑壳21上安装有料筒22。物料通过料筒22进入注塑壳21内。

具体的，请参阅图2，第一电机26的输出轴焊接有输送螺杆，输送螺杆的一端***注塑壳21内并与注塑壳21滑动连接。

工作原理：工作时，第二电机211固定连接于固定壳27的一侧，第二电机211的输出轴与转杆29相焊接。第二电机211带动转杆29转动，进而带动主动齿轮210转动，使得从动齿轮28转动，由于主动齿轮210与从动齿轮28的外径之比为1:6，因而当主动齿轮210转动多圈后从动齿轮28才会转动一圈，相比于直接使用电机带动螺纹杆24而言，本实用新型通过中转齿轮的方式来推动螺纹杆24转动，第二电机211转动多圈后才会带动螺纹杆24转动一圈，从而大幅提高螺纹杆24的转动精度，由于螺纹杆24的转动精度与输送螺杆的推动速度相关联，因而可以提高输送螺杆的推动精准度，便于控制注塑壳21内的物料推送。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于控制料流速的注塑设备，包括合模机构以及注塑机构，其特征在于：所述注塑机构安装于所述合模机构上；

所述注塑机构包括注塑壳(21)、固定杆(23)、螺纹杆(24)、推板(25)、第一电机(26)、固定壳(27)、从动齿轮(28)、转杆(29)、主动齿轮(210)和第二电机(211)，所述注塑壳(21)安装于所述合模机构上，所述固定杆(23)的数量为三个，三个所述固定杆(23)固定连接于所述注塑壳(21)的一侧，所述螺纹杆(24)转动连接于所述注塑壳(21)的一侧，所述推板(25)螺纹连接于所述螺纹杆(24)上，所述推板(25)滑动连接于所述固定杆(23)上，所述第一电机(26)通过螺栓安装于所述推板(25)上，所述固定杆(23)的一端于所述固定壳(27)固定连接，所述螺纹杆(24)的一端贯穿所述固定壳(27)并与所述固定壳(27)转动连接，所述从动齿轮(28)安装于所述螺纹杆(24)上，所述转杆(29)转动连接于所述固定壳(27)的内侧，所述主动齿轮(210)安装于所述转杆(29)上，所述主动齿轮(210)与所述从动齿轮(28)相啮合，所述第二电机(211)固定连接于所述固定壳(27)的一侧，所述第二电机(211)的输出轴与所述转杆(29)相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速的注塑设备，其特征在于：所述合模机构包括底座(11)、定板(12)、动板(13)、液压缸(14)和液压杆(15)，所述定板(12)固定连接于所述底座(11)上，所述动板(13)滑动连接于所述底座(11)上，所述液压缸(14)安装于所述定板(12)的一侧，所述液压缸(14)的输出轴贯穿所述定板(12)，所述液压缸(14)的输出轴与所述液压杆(15)相焊接，所述液压杆(15)的一端与所述动板(13)相焊接。

3.根据权利要求2所述的一种便于控制料流速的注塑设备，其特征在于：所述定板(12)上安装有母模(16)，所述动板(13)上安装有公模(17)，所述注塑壳(21)安装于所述定板(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速的注塑设备，其特征在于：所述注塑壳(21)上安装有料筒(22)。

5.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速的注塑设备，其特征在于：所述第一电机(26)的输出轴焊接有输送螺杆，所述输送螺杆的一端***所述注塑壳(21)内并与所述注塑壳(21)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速的注塑设备，其特征在于：所述主动齿轮(210)与所述从动齿轮(28)的外径之比为1:6。

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