CN215698483U - 一种锯床的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯床技术领域，公开了一种锯床的限位装置，包括切割台，所述切割台顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的开设有卡槽，所述夹持板通过卡槽卡接有加工件，所述夹持板的内部螺纹连接有螺栓。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员将加工件通过卡槽卡接至夹持板的内部，之后将螺栓螺纹连接至夹持板的内部，使得螺栓与加工件进行接触，从而能够对加工件进行固定，之后工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动夹持板进行位移，从而能够通过气缸推动加工件进行移动，加工件在进行移动的过程中，能够对加工件进行分段切割，极大的提高了切割的效率。

Description

一种锯床的限位装置

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，特别涉及一种锯床的限位装置。

背景技术

锯床***伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。

在现有技术中，如专利公告号为CN209190902U的中国专利公开的一种带有限位机构的塑料门窗中梴切割锯床，它包括锯床本体，锯床本体外侧壁固定连接承接板，承接板设有限位机构；到达了方便进行拆卸安装和便于操作的目的，但是锯床在对加工件进行切割时，需要工作人员对加工件进行手动调节，才可对加工件进行分段切割，通过手动调节的方法不仅会降低切割的质量，同时极易产生安全事故，在对加工件进行切割的过程中，将会产生碎屑飞溅，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锯床的限位装置，具有提高切割质量和能够防止碎屑飞溅的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯床的限位装置，包括切割台，所述切割台顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的开设有卡槽，所述夹持板通过卡槽卡接有加工件，所述夹持板的内部螺纹连接有螺栓，且所述螺栓延伸至加工件的内部，所述切割台顶部的一侧固定连接有弹簧板，所述弹簧板的一侧固定连接有弹簧，所述切割台顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有防护板。

通过采用上述技术方案，在对加工件进行切割时，工作人员将加工件通过卡槽卡接至夹持板的内部，之后将螺栓螺纹连接至夹持板的内部，使得螺栓与加工件进行接触，从而能够对加工件进行固定，之后工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动夹持板进行位移，从而能够通过气缸推动加工件进行移动，加工件在进行移动的过程中，能够对加工件进行分段切割，极大的提高了切割的效率，同时避免了工作人员手部与加工件进行接触，提高了本装置的安全性，加工件在进行移动时，将会与弹簧进行接触，此时弹簧将会被压缩，进而能够对加工件的两端进行夹持，提高了切割的质量，同时工作人员将防护板通过滑槽滑动至加工件顶部的末端，通过防护板对切割碎屑进行隔档，进而能够有效的防止切割碎屑飞溅。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽内部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有转轴，所述转轴的中部转动连接有滑轮。

通过采用上述技术方案，防护板在滑槽的内部进行滑动时，将会与滑轮进行接触，滑轮通过转轴转动连接在滑槽的内部，进而保证防护板在移动时的平顺性。

本实用新型的进一步设置为：所述切割台的底部设置有支撑座，所述支撑座和切割台的内部均开设有空腔。

通过采用上述技术方案，支撑座设置在切割台的底部，支撑座和切割台的内部均开设有空腔，从而使得切割时产生的碎屑能够通过空腔进入支撑座的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑座的内壁固定连接有电机架，所述电机架的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶，所述支撑座内壁的中部固定连接有斜板，所述斜板的一侧固定连接有排料管，且所述排料管贯穿至支撑座的外部。

通过采用上述技术方案，此时工作人员启动电机，使得电机通过扇叶产生风，切割碎屑在进入支撑座内部的过程中，将会在斜板的内部向下滑落，之后通过扇叶产生的风将碎屑吹至排料管的内部，工作人员将支撑座的外侧安装上收集箱，使得碎屑能够吹至收集箱的内部，进而能够对碎屑进行收集。

本实用新型的进一步设置为：所述防护板的内部设置有玻璃，所述防护板顶部的一侧固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员手握把手，便于对防护板进行移动。

本实用新型的进一步设置为：所述滑轮的数量为若干个，且若干个所述滑轮平均分为两组，每组所述滑轮两两间的间距均相等。

通过采用上述技术方案，通过多个滑轮的设置，能够保证防护板在移动时的平稳度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过切割台、气缸、推杆、夹持板、加工件、螺栓、弹簧板、弹簧、滑槽和防护板之间的设置，在对加工件进行切割时，工作人员将加工件通过卡槽卡接至夹持板的内部，之后将螺栓螺纹连接至夹持板的内部，使得螺栓与加工件进行接触，从而能够对加工件进行固定，之后工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动夹持板进行位移，从而能够通过气缸推动加工件进行移动，加工件在进行移动的过程中，能够对加工件进行分段切割，极大的提高了切割的效率，同时避免了工作人员手部与加工件进行接触，提高了本装置的安全性，加工件在进行移动时，将会与弹簧进行接触，此时弹簧将会被压缩，进而能够对加工件的两端进行夹持，提高了切割的质量，同时工作人员将防护板通过滑槽滑动至加工件顶部的末端，通过防护板对切割碎屑进行隔档，进而能够有效的防止切割碎屑飞溅。

2、本实用新型，通过支撑座、空腔、电机架、电机、扇叶、斜板和排料管之间的设置，支撑座设置在切割台的底部，支撑座和切割台的内部均开设有空腔，从而使得切割时产生的碎屑能够通过空腔进入支撑座的内部，此时工作人员启动电机，使得电机通过扇叶产生风，切割碎屑在进入支撑座内部的过程中，将会在斜板的内部向下滑落，之后通过扇叶产生的风将碎屑吹至排料管的内部，工作人员将支撑座的外侧安装上收集箱，使得碎屑能够吹至收集箱的内部，进而能够对碎屑进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型***结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型滑槽内部结构示意图；

图4为本实用新型支撑座内部结构示意图。

图中，1、切割台；2、气缸；3、推杆；4、夹持板；5、加工件；6、螺栓；7、弹簧板；8、弹簧；9、滑槽；10、防护板；11、转轴；12、滑轮；13、支撑座；14、空腔；15、电机架；16、电机；17、扇叶；18、斜板；19、排料管；20、玻璃；21、把手。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种锯床的限位装置，包括切割台1，切割台1顶部的两侧均固定连接有气缸2，气缸2的输出端设置有推杆3，推杆3的一端固定连接有夹持板4，夹持板4的开设有卡槽，夹持板4通过卡槽卡接有加工件5，夹持板4的内部螺纹连接有螺栓6，且螺栓6延伸至加工件5的内部，切割台1顶部的一侧固定连接有弹簧板7，弹簧板7的一侧固定连接有弹簧8，切割台1顶部的两侧均开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有防护板10，在对加工件5进行切割时，工作人员将加工件5通过卡槽卡接至夹持板4的内部，之后将螺栓6螺纹连接至夹持板4的内部，使得螺栓6与加工件5进行接触，从而能够对加工件5进行固定，之后工作人员启动气缸2，使得气缸2通过推杆3带动夹持板4进行位移，从而能够通过气缸2推动加工件5进行移动，加工件5在进行移动的过程中，能够对加工件5进行分段切割，极大的提高了切割的效率，同时避免了工作人员手部与加工件5进行接触，提高了本装置的安全性，加工件5在进行移动时，将会与弹簧8进行接触，此时弹簧8将会被压缩，进而能够对加工件5的两端进行夹持，提高了切割的质量，同时工作人员将防护板10通过滑槽9滑动至加工件5顶部的末端，通过防护板10对切割碎屑进行隔档，进而能够有效的防止切割碎屑飞溅，滑槽9内部的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有转轴11，转轴11的中部转动连接有滑轮12，防护板10在滑槽9的内部进行滑动时，将会与滑轮12进行接触，滑轮12通过转轴11转动连接在滑槽9的内部，进而保证防护板10在移动时的平顺性，切割台1的底部设置有支撑座13，支撑座13和切割台1的内部均开设有空腔14，支撑座13设置在切割台1的底部，支撑座13和切割台1的内部均开设有空腔14，从而使得切割时产生的碎屑能够通过空腔14进入支撑座13的内部，支撑座13的内壁固定连接有电机架15，电机架15的内部设置有电机16，电机16的输出端固定连接有扇叶17，支撑座13内壁的中部固定连接有斜板18，斜板18的一侧固定连接有排料管19，且排料管19贯穿至支撑座13的外部，此时工作人员启动电机16，使得电机16通过扇叶17产生风，切割碎屑在进入支撑座13内部的过程中，将会在斜板18的内部向下滑落，之后通过扇叶17产生的风将碎屑吹至排料管19的内部，工作人员将支撑座13的外侧安装上收集箱，使得碎屑能够吹至收集箱的内部，进而能够对碎屑进行收集，防护板10的内部设置有玻璃20，防护板10顶部的一侧固定连接有把手21，工作人员手握把手21，便于对防护板10进行移动，滑轮12的数量为若干个，且若干个滑轮12平均分为两组，每组滑轮12两两间的间距均相等，通过多个滑轮12的设置，能够保证防护板10在移动时的平稳度。

本实用新型中，在对加工件5进行切割时，工作人员将加工件5通过卡槽卡接至夹持板4的内部，之后将螺栓6螺纹连接至夹持板4的内部，使得螺栓6与加工件5进行接触，从而能够对加工件5进行固定，之后工作人员启动气缸2，使得气缸2通过推杆3带动夹持板4进行位移，从而能够通过气缸2推动加工件5进行移动，加工件5在进行移动的过程中，能够对加工件5进行分段切割，极大的提高了切割的效率，同时避免了工作人员手部与加工件5进行接触，提高了本装置的安全性，加工件5在进行移动时，将会与弹簧8进行接触，此时弹簧8将会被压缩，进而能够对加工件5的两端进行夹持，提高了切割的质量，同时工作人员将防护板10通过滑槽9滑动至加工件5顶部的末端，通过防护板10对切割碎屑进行隔档，进而能够有效的防止切割碎屑飞溅，支撑座13设置在切割台1的底部，支撑座13和切割台1的内部均开设有空腔14，从而使得切割时产生的碎屑能够通过空腔14进入支撑座13的内部，此时工作人员启动电机16，使得电机16通过扇叶17产生风，切割碎屑在进入支撑座13内部的过程中，将会在斜板18的内部向下滑落，之后通过扇叶17产生的风将碎屑吹至排料管19的内部，工作人员将支撑座13的外侧安装上收集箱，使得碎屑能够吹至收集箱的内部，进而能够对碎屑进行收集。

Claims (6)

1.一种锯床的限位装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)顶部的两侧均固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端设置有推杆(3)，所述推杆(3)的一端固定连接有夹持板(4)，所述夹持板(4)的开设有卡槽，所述夹持板(4)通过卡槽卡接有加工件(5)，所述夹持板(4)的内部螺纹连接有螺栓(6)，且所述螺栓(6)延伸至加工件(5)的内部，所述切割台(1)顶部的一侧固定连接有弹簧板(7)，所述弹簧板(7)的一侧固定连接有弹簧(8)，所述切割台(1)顶部的两侧均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有防护板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锯床的限位装置，其特征在于：所述滑槽(9)内部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的中部转动连接有滑轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种锯床的限位装置，其特征在于：所述切割台(1)的底部设置有支撑座(13)，所述支撑座(13)和切割台(1)的内部均开设有空腔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种锯床的限位装置，其特征在于：所述支撑座(13)的内壁固定连接有电机架(15)，所述电机架(15)的内部设置有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有扇叶(17)，所述支撑座(13)内壁的中部固定连接有斜板(18)，所述斜板(18)的一侧固定连接有排料管(19)，且所述排料管(19)贯穿至支撑座(13)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种锯床的限位装置，其特征在于：所述防护板(10)的内部设置有玻璃(20)，所述防护板(10)顶部的一侧固定连接有把手(21)。

6.根据权利要求2所述的一种锯床的限位装置，其特征在于：所述滑轮(12)的数量为若干个，且若干个所述滑轮(12)平均分为两组，每组所述滑轮(12)两两间的间距均相等。

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