CN219213872U - 一种自动化生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化生产模具，传送架内两侧对称设有导向轨，导向轨上设有滑动块，滑动块上方设有移动台，移动台下方设有驱动机构，传送架一端上方设有支架顶板，支架顶板和移动台上方之间设有模具机构，传送架另一端内侧分布有输送辊，输送辊上方的支架顶板下侧对称通过多段伸缩杆设有吸盘机构；本实用新型通过设置可移动式的发泡模具结构配合下料结构可实现发泡成型后自动下料，无需人工借助起吊设备下料，方便快捷，同时下料后直接输送至下一工序，无需使用转运设备来回转运，大大增加生产效率。

Description

一种自动化生产模具

技术领域

本实用新型涉及发泡模具技术领域，尤其涉及一种自动化生产模具。

背景技术

冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温状态的民用产品，电冰箱的种类很多，一般按其内冷却、用途、气候环境、外形、放置制冷方式分类，冰箱内胆在生产加工时需要使用发泡模具进行发泡加工生产；

如申请号为202222942078.8公开的一种冰箱箱体发泡模具，该结构随可以实现发泡生产，但在生产发泡脱模后需要人工操作辅助起吊设备将发泡箱体吊起下料，无法实现完全自动化生产下料，同时在下料后需要使用转运设备将其转运至下一道工序加工，费时费力，因此，本实用新型提出一种自动化生产模具以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种自动化生产模具，该自动化生产模具通过设置可移动式的发泡模具结构配合下料结构可实现发泡成型后自动下料，无需人工借助起吊设备下料，方便快捷，同时下料后直接输送至下一工序，无需使用转运设备来回转运，大大增加生产效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动化生产模具，包括传送架、移动模机构和下料输送机构，所述移动模机构包括导向轨、滑动块、移动台、驱动机构、支架顶板和模具机构，所述传送架内两侧对称固定设有导向轨，所述导向轨上设有滑动块，所述滑动块上方固定设有移动台，所述移动台下方设有驱动机构，所述传送架一端上方通过对称的侧板设有支架顶板，所述支架顶板和移动台上方之间设有模具机构，所述下料输送机构包括输送辊、多段伸缩杆和吸盘机构，所述传送架另一端内侧轴承转动分布有输送辊，所述输送辊上方的支架顶板下侧对称通过多段伸缩杆设有吸盘机构，多段伸缩杆对称设有多组且下方与吸盘机构固定连接。

进一步改进在于：所述驱动机构包括连接横杆、驱动螺杆、驱动电机和连接块，所述传送架一端内侧之间对称固定设有连接横杆，导向轨固定在连接横杆两端，所述连接横杆中部上方通过转轴座轴承转动设有驱动螺杆，驱动螺杆与导向轨方向平行，所述连接横杆一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动螺杆连接驱动，所述移动台靠近驱动电机一侧下方固定设有连接块，所述连接块与驱动螺杆螺纹适配，驱动螺杆贯穿连接块与其螺纹传动，通过驱动机构带动移动台上的发泡成型脱模后的冰箱发泡体移动至下料输送机构下方进行下料。

进一步改进在于：所述模具机构包括固定下模、侧模板、液压杆和上模具，所述移动台上方可拆卸固定设有固定下模，所述固定下模四面对称设有侧模板，固定下模四面的移动台上对称设有立座，立座对侧面对称设有模具气缸，侧模板固定在模具气缸伸缩端，所述移动台上方的支架顶板下侧通过液压杆设有上模具，液压杆对称设有多组且与上模具可拆卸固定连接，所述上模具、固定下模和侧模板拼接适配。

进一步改进在于：所述固定下模内嵌设有脱模气缸，所述脱模气缸伸缩端固定设有脱模顶板，所述脱模顶板嵌入式设置在固定下模内且上表面与固定下模上表面平齐，且脱模顶板侧面与固定下模内腔紧密适配，发泡成型后顶出脱模。

进一步改进在于：所述吸盘机构包括空腔连板、负压吸盘和负压气泵，所述多段伸缩杆下方伸缩端固定设有空腔连板，多段伸缩杆对称设有多组均与空腔连板固定连接，空腔连板内部为中空结构，所述空腔连板下方对称设有负压吸盘，所述空腔连板上方固定安装有负压气泵，所述负压吸盘和负压气泵均与空腔连板内腔连通，负压气泵与空腔连板内腔管道连通。

进一步改进在于：所述传送架下方对称设有移动升降机构，所述移动升降机构包括升降座、同步升降杆、固定座、支撑脚、收缩槽、顶升缸和万向轮，所述传送架下方对固定称设有升降座，所述升降座下方通过同步升降杆设有固定座，同步升降杆伸缩端固定在升降座下侧且嵌入在固定座内部，升降座与固定座之间还对称设有导向杆结构，所述固定座下方固定设有支撑脚，所述支撑脚下侧开设有收缩槽，所述收缩槽内通过顶升缸设有万向轮，顶升缸固定在收缩槽内且伸缩端向下固定安装有万向轮，万向轮收缩在收缩槽内部。

进一步改进在于：所述传送架一侧设有输送电机，所述输送电机输出端与输送辊连接驱动，多组输送辊之间通过齿轮啮合传动最后通过输送电机驱动齿轮实现同步传动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置可移动式的发泡模具结构配合下料结构可实现发泡成型后自动下料，无需人工借助起吊设备下料，方便快捷，同时下料后直接输送至下一工序，无需使用转运设备来回转运，大大增加生产效率，有效解决了传统设备无法自动下料和输送的问题，实用性大大增加。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型侧视剖视图。

图3为本实用新型移动升降机构剖面结构图。

其中：1、传送架；2、导向轨；3、滑动块；4、移动台；5、支架顶板；6、输送辊；7、多段伸缩杆；8、连接横杆；9、驱动螺杆；10、驱动电机；11、连接块；12、固定下模；13、侧模板；14、液压杆；15、上模具；16、脱模气缸；17、脱模顶板；18、空腔连板；19、负压吸盘；20、负压气泵；21、升降座；22、同步升降杆；23、固定座；24、支撑脚；25、收缩槽；26、顶升缸；27、万向轮；28、输送电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种自动化生产模具，包括传送架1、移动模机构和下料输送机构，移动模机构包括导向轨2、滑动块3、移动台4、驱动机构、支架顶板5和模具机构，传送架1内两侧对称固定设有导向轨2，导向轨2上设有滑动块3，滑动块3上方固定设有移动台4，移动台4下方设有驱动机构，传送架1一端上方通过对称的侧板设有支架顶板5，支架顶板5和移动台4上方之间设有模具机构，下料输送机构包括输送辊6、多段伸缩杆7和吸盘机构，传送架1另一端内侧轴承转动分布有输送辊6，输送辊6上方的支架顶板5下侧对称通过多段伸缩杆7设有吸盘机构，多段伸缩杆对称设有多组且下方与吸盘机构固定连接。

下料输送机构中的吸盘机构可根据发泡体的结构和重量合理选择不同的下料固定方式，如夹爪夹持或其他方式，并不局限与本申请的吸盘机构。

驱动机构包括连接横杆8、驱动螺杆9、驱动电机10和连接块11，传送架1一端内侧之间对称固定设有连接横杆8，导向轨固定在连接横杆两端，连接横杆8中部上方通过转轴座轴承转动设有驱动螺杆9，驱动螺杆与导向轨方向平行，连接横杆8一侧固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出端与驱动螺杆9连接驱动，移动台4靠近驱动电机一侧下方固定设有连接块11，连接块11与驱动螺杆9螺纹适配，驱动螺杆贯穿连接块与其螺纹传动，通过驱动机构带动移动台上的发泡成型脱模后的冰箱发泡体移动至下料输送机构下方进行下料。

模具机构包括固定下模12、侧模板13、液压杆14和上模具15，移动台4上方可拆卸固定设有固定下模12，固定下模12四面对称设有侧模板13，固定下模四面的移动台上对称设有立座，立座对侧面对称设有模具气缸，侧模板固定在模具气缸伸缩端，移动台4上方的支架顶板5下侧通过液压杆14设有上模具15，液压杆对称设有多组且与上模具可拆卸固定连接，上模具15、固定下模12和侧模板13拼接适配。

固定下模12内嵌设有脱模气缸16，脱模气缸16伸缩端固定设有脱模顶板17，脱模顶板17嵌入式设置在固定下模12内且上表面与固定下模12上表面平齐，且脱模顶板侧面与固定下模内腔紧密适配，发泡成型后顶出脱模。

吸盘机构包括空腔连板18、负压吸盘19和负压气泵20，多段伸缩杆7下方伸缩端固定设有空腔连板18，多段伸缩杆对称设有多组均与空腔连板固定连接，空腔连板内部为中空结构，空腔连板18下方对称设有负压吸盘19，空腔连板18上方固定安装有负压气泵20，负压吸盘19和负压气泵20均与空腔连板18内腔连通，负压气泵与空腔连板内腔管道连通。

传送架1下方对称设有移动升降机构，移动升降机构包括升降座21、同步升降杆22、固定座23、支撑脚24、收缩槽25、顶升缸26和万向轮27，传送架1下方对固定称设有升降座21，升降座21下方通过同步升降杆22设有固定座23，同步升降杆伸缩端固定在升降座下侧且嵌入在固定座内部，升降座与固定座之间还对称设有导向杆结构，固定座23下方固定设有支撑脚24，支撑脚24下侧开设有收缩槽25，收缩槽25内通过顶升缸26设有万向轮27，顶升缸固定在收缩槽内且伸缩端向下固定安装有万向轮，万向轮收缩在收缩槽内部。

传送架1一侧设有输送电机28，输送电机28输出端与输送辊6连接驱动，多组输送辊之间通过齿轮啮合传动最后通过输送电机驱动齿轮实现同步传动。

该自动化生产模具使用时在发泡体成型后通过脱模顶板将发泡体顶起脱模，脱模后通过驱动机构带动移动台上的结构移动至下料输送机构下方，随后通过吸盘结构或其他固定下料结构下降后对发泡体吸附固定后升起，在通过驱动机构带动移动台复位，吸盘机构下降将发泡体放置在输送辊上进行输送，完成自动下料；

当设备需要与下一生产流程的输送结构对接时，先通过顶升缸将万向轮顶出支撑脚，使设备离地仅靠万向轮支撑，随后推动设备移动至指定地后缩回万向轮放下设备，然后通过同步升降杆伸缩调节设备的高度使输送辊输出端对齐下一生产流程的输送结构，然后进行发泡加工后输送至下一生产流程进行流水线式加工，无需来回转运，方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动化生产模具，其特征在于：包括传送架(1)、移动模机构和下料输送机构，所述移动模机构包括导向轨(2)、滑动块(3)、移动台(4)、驱动机构、支架顶板(5)和模具机构，所述传送架(1)内两侧对称设有导向轨(2)，所述导向轨(2)上设有滑动块(3)，所述滑动块(3)上方设有移动台(4)，所述移动台(4)下方设有驱动机构，所述传送架(1)一端上方设有支架顶板(5)，所述支架顶板(5)和移动台(4)上方之间设有模具机构，所述下料输送机构包括输送辊(6)、多段伸缩杆(7)和吸盘机构，所述传送架(1)另一端内侧分布有输送辊(6)，所述输送辊(6)上方的支架顶板(5)下侧对称通过多段伸缩杆(7)设有吸盘机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产模具，其特征在于：所述驱动机构包括连接横杆(8)、驱动螺杆(9)、驱动电机(10)和连接块(11)，所述传送架(1)一端内侧之间对称设有连接横杆(8)，所述连接横杆(8)上方设有驱动螺杆(9)，所述连接横杆(8)一侧设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端与驱动螺杆(9)连接驱动，所述移动台(4)一侧下方设有连接块(11)，所述连接块(11)与驱动螺杆(9)螺纹适配。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产模具，其特征在于：所述模具机构包括固定下模(12)、侧模板(13)、液压杆(14)和上模具(15)，所述移动台(4)上方设有固定下模(12)，所述固定下模(12)四面对称设有侧模板(13)，所述移动台(4)上方的支架顶板(5)下侧通过液压杆(14)设有上模具(15)，所述上模具(15)、固定下模(12)和侧模板(13)拼接适配。

4.根据权利要求3所述的一种自动化生产模具，其特征在于：所述固定下模(12)内嵌设有脱模气缸(16)，所述脱模气缸(16)伸缩端设有脱模顶板(17)，所述脱模顶板(17)嵌入式设置在固定下模(12)内且上表面与固定下模(12)上表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产模具，其特征在于：所述吸盘机构包括空腔连板(18)、负压吸盘(19)和负压气泵(20)，所述多段伸缩杆下方设有空腔连板(18)，所述空腔连板(18)下方对称设有负压吸盘(19)，所述空腔连板(18)上方设有负压气泵(20)，所述负压吸盘(19)和负压气泵(20)均与空腔连板(18)内腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产模具，其特征在于：所述传送架(1)下方对称设有移动升降机构，所述移动升降机构包括升降座(21)、同步升降杆(22)、固定座(23)、支撑脚(24)、收缩槽(25)、顶升缸(26)和万向轮(27)，所述传送架(1)下方对称设有升降座(21)，所述升降座(21)下方通过同步升降杆(22)设有固定座(23)，所述固定座(23)下方设有支撑脚(24)，所述支撑脚(24)下侧设有收缩槽(25)，所述收缩槽(25)内通过顶升缸(26)设有万向轮(27)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化生产模具，其特征在于：所述传送架(1)一侧设有输送电机(28)，所述输送电机(28)输出端与输送辊(6)连接驱动。

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