CN215691828U - 一种水解物全自动循环蒸煮设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种水解物全自动循环蒸煮设施，属于水解物加工设施领域，采用中空圆柱形内外双层的蒸煮罐，在蒸煮罐的顶端安装两个圆柱形的泄压阀，在蒸煮罐的底部安装圆柱形的调速电机、在调速电机上方的中轴上面安装螺旋形的翻料铲，在蒸煮罐内部的下方安装环形的加热器、加热器通过S型的蒸汽管道与锅炉连接，在蒸煮罐左侧面的下方安装圆筒状的连接管、在连接管的左边安装蜗壳状的离心泵、离心泵通过S型的进料管与配料池连接，在蒸煮罐右侧面的上方安装S型的出料管，当离心泵将黄姜泥与盐酸的混合物送入蒸煮罐内部后、由蒸汽管道向加热器送入蒸汽后进行蒸煮、蒸煮完毕由出料管流入脱酸池。

Description

一种水解物全自动循环蒸煮设施

技术领域

本实用新型一种水解物全自动循环蒸煮设施，属于水解物加工设施领域。

背景技术

水解物，一种利用黄姜为原材料制作的皂素半成品。黄姜在加工成水解物的过程中需要经过清洗、粉碎、配料、蒸煮、脱酸、提取、烘干的步骤。现有生产水解物的企业在对蒸煮水解物时，基本上采用的是将黄姜及盐酸注入砼池、然后通过蒸汽加热蒸煮过后再泵入脱酸池，此方法简单有效，但是、费工费时、不能流水线作业。所以需要一种能够全自动控制循环蒸煮的设施来替代现有的砼池。

实用新型内容

本实用新型一种水解物全自动循环蒸煮设施解决了上述困难，采用中空圆柱形内外双层的蒸煮罐，在蒸煮罐的顶端安装两个圆柱形的泄压阀，在蒸煮罐的底部安装圆柱形的调速电机、在调速电机上方的中轴上面安装螺旋形的翻料铲，在蒸煮罐内部的下方安装环形的加热器、加热器通过S型的蒸汽管道与锅炉连接，在蒸煮罐左侧面的下方安装圆筒状的连接管、在连接管的左边安装蜗壳状的离心泵、离心泵通过S型的进料管与配料池连接，在蒸煮罐右侧面的上方安装S型的出料管，当离心泵将黄姜泥与盐酸的混合物送入蒸煮罐内部后、由蒸汽管道向加热器送入蒸汽后进行蒸煮、蒸煮完毕由出料管流入脱酸池。

一种水解物全自动循环蒸煮设施，包括底座、蒸煮罐、上盖、泄压阀、感应器、进料管、离心泵、连接管、伺服电机、蒸汽管道、加热器、调速电机、翻料铲、出料管、控制箱、电源、多路控制器、显示屏、电源线；

所述蒸煮罐为不锈钢制成的中空内外双层的圆柱形，蒸煮罐的顶部设置了不锈钢制成的双层半圆球形的上盖，蒸煮罐的上盖、侧壁及底板的内层与外层之间的间隔距离＞10cm、内层与外层之间设置了珍珠岩，蒸煮罐的底部设置了圆筒状的底座；

所述泄压阀为不锈钢制成的圆柱形、在上盖上面中央的两边分别设置了一个，两个泄压阀的底部通过连通管穿过蒸煮罐的内外壁延伸至蒸煮罐的内部；

所述感应器为塑胶制成的圆柱形、垂直设置于蒸煮罐内壁的上方，感应器顶端的信号线穿过蒸煮罐的内外壁延伸至蒸煮罐的外面；

所述连接管为不锈钢制成的圆筒状、横向设置于蒸煮罐左侧面的下方，连接管的右边穿过蒸煮罐侧面下方的内外壁延伸至蒸煮罐的内部；

所述离心泵为不锈钢制成的蜗壳状，离心泵的出料口与连接管的左边连接，离心泵前面的中央纵向设置了伺服电机、伺服电机后方的中轴与离心泵内部的叶轮连接，离心泵的进料口通过不锈钢制成的进料管与搅拌罐连接；

所述蒸汽管道为不锈钢制成的S型，蒸汽管道的进气口与蒸汽锅炉连接，蒸汽管道的出气口穿过蒸煮罐侧面下方的内外壁延伸至蒸煮罐的内部；

所述加热器为不锈钢制成的中空圆环形、水平设置于蒸煮罐内部的底部，加热器的侧面与蒸汽管道的出气口连接并且内部相通，加热器的上面均匀设置了直径3-8mm的排气孔；

所述调速电机垂直设置于蒸煮罐底部的中央，调速电机上方的不锈钢中轴向上穿过蒸煮罐的内外壁延伸至蒸煮罐的内部，调速电机的中轴与蒸煮罐的内外壁接触部位设置了橡胶密封圈，调速电机中轴的顶端设置了不锈钢制成的螺旋形翻料铲；

所述出料管为不锈钢制成的S型，出料管的入口穿过蒸煮罐侧面上方的内外壁延伸至蒸煮罐的内部，出料管的出口与脱酸池连接；

所述控制箱设置于流水线的配电柜上面，控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器；

所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、感应器、伺服电机、调速电机连接。

进一步，所述蒸汽管道的中部高度高于蒸煮罐的上面。

有益效果：现有生产水解物的企业在对蒸煮水解物时，基本上采用的是将黄姜及盐酸注入砼池、然后通过蒸汽加热蒸煮过后再泵入脱酸池。一种水解物全自动循环蒸煮设施，采用中空圆柱形内外双层的蒸煮罐，在蒸煮罐的顶端安装两个圆柱形的泄压阀，在蒸煮罐的底部安装圆柱形的调速电机、在调速电机上方的中轴上面安装螺旋形的翻料铲，在蒸煮罐内部的下方安装环形的加热器、加热器通过S型的蒸汽管道与锅炉连接，在蒸煮罐左侧面的下方安装圆筒状的连接管、在连接管的左边安装蜗壳状的离心泵、离心泵通过S型的进料管与配料池连接，在蒸煮罐右侧面的上方安装S型的出料管，该设施实现了能够全自动控制循环蒸煮水解物。

附图说明

图1为一种水解物全自动循环蒸煮设施的结构示意图；

图2为一种水解物全自动循环蒸煮设施的电路示意图；

图中标记为，底座1、蒸煮罐2、上盖3、泄压阀4、感应器5、进料管6、离心泵7、连接管8、伺服电机9、蒸汽管道10、加热器11、调速电机12、翻料铲13、出料管14、控制箱15、电源16、多路控制器17、显示屏18、电源线19。

具体实施方式

现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状及构造进行详细描述：

一种水解物全自动循环蒸煮设施，其特征是，包括底座1、蒸煮罐(＞5kpa)2、上盖3、泄压阀(＜2kpa)4、感应器(DC12V/2A)5、进料管6、离心泵7、连接管8、伺服电机(AC380V/2-5kw)9、蒸汽管道10、加热器11、调速电机(AC380V/5-7kw)12、翻料铲13、出料管14、控制箱15、电源(AC380V/60A)16、多路控制器(AC380V/60A、DC12V/10A)17、显示屏(DC12V/1A)18、电源线19；

所述蒸煮罐2为不锈钢制成的中空内外双层的圆柱形，蒸煮罐2的顶部设置了不锈钢制成的双层半圆球形的上盖3，蒸煮罐2的上盖3、侧壁及底板的内层与外层之间的间隔距离＞10cm、内层与外层之间设置了珍珠岩，蒸煮罐2的底部设置了圆筒状的底座1；

所述泄压阀4为不锈钢制成的圆柱形、在上盖3上面中央的两边分别设置了一个，两个泄压阀4的底部通过连通管穿过蒸煮罐2的内外壁延伸至蒸煮罐2的内部；

所述感应器5为塑胶制成的圆柱形、垂直设置于蒸煮罐2内壁的上方，感应器5顶端的信号线穿过蒸煮罐2的内外壁延伸至蒸煮罐2的外面；

所述连接管8为不锈钢制成的圆筒状、横向设置于蒸煮罐2左侧面的下方，连接管8的右边穿过蒸煮罐2侧面下方的内外壁延伸至蒸煮罐2的内部；

所述离心泵7为不锈钢制成的蜗壳状，离心泵7的出料口与连接管8的左边连接，离心泵7前面的中央纵向设置了伺服电机9、伺服电机9后方的中轴与离心泵7内部的叶轮连接，离心泵7的进料口通过不锈钢制成的进料管6与搅拌罐连接；

所述蒸汽管道10为不锈钢制成的S型，蒸汽管道10的进气口与蒸汽锅炉连接，蒸汽管道10的出气口穿过蒸煮罐2侧面下方的内外壁延伸至蒸煮罐2的内部；

所述加热器11为不锈钢制成的中空圆环形、水平设置于蒸煮罐2内部的底部，加热器11的侧面与蒸汽管道10的出气口连接并且内部相通，加热器11的上面均匀设置了直径3-8mm的排气孔；

所述调速电机12垂直设置于蒸煮罐2底部的中央，调速电机12上方的不锈钢中轴向上穿过蒸煮罐2的内外壁延伸至蒸煮罐2的内部，调速电机12的中轴与蒸煮罐2的内外壁接触部位设置了橡胶密封圈，调速电机12中轴的顶端设置了不锈钢制成的螺旋形翻料铲13；

所述出料管14为不锈钢制成的S型，出料管14的入口穿过蒸煮罐2侧面上方的内外壁延伸至蒸煮罐2的内部，出料管14的出口与脱酸池连接；

所述控制箱15设置于流水线的配电柜上面，控制箱15的前面设置了显示屏18、内部设置了电源16、多路控制器17；

所述电源16通过电源线19与多路控制器17连接，多路控制器17分别通过电源线19与显示屏18、感应器5、伺服电机9、调速电机12连接。

进一步，所述蒸汽管道10的中部高度高于蒸煮罐2的上面。

根据上述一种水解物全自动循环蒸煮设施在使用时，工人先开启锅炉产生蒸汽，然后开启配料搅拌罐，待锅炉产生蒸汽后以及搅拌罐搅拌好黄姜泥后，工人开启电源、点击显示屏上面的工作键、多路控制器控制伺服电机带动离心泵的叶轮旋转将搅拌好的黄姜泥注入蒸煮罐里面，待感应器感应到黄姜泥上升到适量高度后通知多路控制器发出呼叫、并且控制伺服电机暂停旋转，工人开启锅炉蒸汽阀门、蒸汽顺着管道进入加热器内部、然后经排气孔喷向黄姜泥对其进行快速加热、蒸汽穿过黄姜泥过后经泄压阀排出蒸煮罐，当感应器感应到黄姜泥被加热至95℃后通知多路控制器控制调速电机带动翻料铲快速旋转将黄姜泥上下翻动，当感应器感应到黄姜泥的温度持续＞95℃时通知多路控制器控制伺服电机带动离心泵的叶轮缓慢旋转向蒸煮罐里面缓慢注入未加热的黄姜泥、多路控制器控制调速电机带动翻料铲缓慢旋转使黄姜泥不在上下翻动，蒸煮罐内部上方已蒸煮好的黄姜泥上升到出料管的入口时经出料管流入脱酸池进行脱酸。

上述未详细描述部分为现有技术。

Claims (2)

1.一种水解物全自动循环蒸煮设施，其特征是，包括底座、蒸煮罐、上盖、泄压阀、感应器、进料管、离心泵、连接管、伺服电机、蒸汽管道、加热器、调速电机、翻料铲、出料管、控制箱、电源、多路控制器、显示屏、电源线；

所述蒸煮罐为不锈钢制成的中空内外双层的圆柱形，蒸煮罐的顶部设置了不锈钢制成的双层半圆球形的上盖，蒸煮罐的上盖、侧壁及底板的内层与外层之间的间隔距离＞10cm、内层与外层之间设置了珍珠岩，蒸煮罐的底部设置了圆筒状的底座；

所述泄压阀为不锈钢制成的圆柱形、在上盖上面中央的两边分别设置了一个，两个泄压阀的底部通过连通管穿过蒸煮罐的内外壁延伸至蒸煮罐的内部；

所述感应器为塑胶制成的圆柱形、垂直设置于蒸煮罐内壁的上方，感应器顶端的信号线穿过蒸煮罐的内外壁延伸至蒸煮罐的外面；

所述连接管为不锈钢制成的圆筒状、横向设置于蒸煮罐左侧面的下方，连接管的右边穿过蒸煮罐侧面下方的内外壁延伸至蒸煮罐的内部；

所述离心泵为不锈钢制成的蜗壳状，离心泵的出料口与连接管的左边连接，离心泵前面的中央纵向设置了伺服电机、伺服电机后方的中轴与离心泵内部的叶轮连接，离心泵的进料口通过不锈钢制成的进料管与搅拌罐连接；

所述蒸汽管道为不锈钢制成的S型，蒸汽管道的进气口与蒸汽锅炉连接，蒸汽管道的出气口穿过蒸煮罐侧面下方的内外壁延伸至蒸煮罐的内部；

所述加热器为不锈钢制成的中空圆环形、水平设置于蒸煮罐内部的底部，加热器的侧面与蒸汽管道的出气口连接并且内部相通，加热器的上面均匀设置了直径3-8mm的排气孔；

所述调速电机垂直设置于蒸煮罐底部的中央，调速电机上方的不锈钢中轴向上穿过蒸煮罐的内外壁延伸至蒸煮罐的内部，调速电机的中轴与蒸煮罐的内外壁接触部位设置了橡胶密封圈，调速电机中轴的顶端设置了不锈钢制成的螺旋形翻料铲；

所述出料管为不锈钢制成的S型，出料管的入口穿过蒸煮罐侧面上方的内外壁延伸至蒸煮罐的内部，出料管的出口与脱酸池连接；

所述控制箱设置于流水线的配电柜上面，控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器；

所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、感应器、伺服电机、调速电机连接。

2.根据权利要求1所述一种水解物全自动循环蒸煮设施，其特征是，蒸汽管道的中部高度高于蒸煮罐的上面。

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