CN208975787U - 一种循环翻料搅拌的高效加热反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种循环翻料搅拌的高效加热反应釜，包含釜体，所述釜体内侧设有相应的搅拌杆，所述釜体内侧壁设有相应的螺旋加热管，所述釜体内侧于搅拌叶片周围设有相应的环形挡板，所述环形挡板的底部侧壁设有若干回流口，所述搅拌叶片外侧套有环形围壁板，所述环形围壁板设于环形挡板内，所述环形围壁板底部固接有相应的环形翻料板，所述环形翻料板顶部为倾斜设置；所述釜体顶部设有相应的机架，所述机架上于搅拌杆两侧分别设有气缸，所述气缸的活塞杆均设于釜体内侧，所述两个气缸的活塞杆底部均设有相应的连杆，所述两个连杆底部均连接于环形围壁板上。本实用新型结构简单，使用方便，能够有效避免原料出现加热不均匀现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆生产领域，具体指有一种循环翻料搅拌的高效加热反应釜。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。现有的油漆生产通过将原料加入反应釜进行加热搅拌而完成，而生产过程中，加热程度无法保持均匀，导致部分油漆混合程度高及部分油漆混合程度较低，致使之后的油漆使用过程中出现打磨性不好等问题。
针对上述的现有技术存在的问题设计一种循环翻料搅拌的高效加热反应釜是本实用新型研究的目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种循环翻料搅拌的高效加热反应釜，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种循环翻料搅拌的高效加热反应釜，包含釜体及釜体侧壁的支架，所述釜体顶部及底部分别设有进料口及出料口，所述釜体内侧设有相应的搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干搅拌叶片，所述搅拌杆设于釜体外的部分连接有相应的驱动电机，所述釜体内侧壁设有相应的螺旋加热管，所述螺旋加热管的进气端连接至外界热气源，所述釜体内侧于搅拌叶片周围设有相应的环形挡板，所述环形挡板外侧壁与螺旋加热管之间设有夹层，所述环形挡板的底部侧壁设有若干回流口，所述搅拌叶片外侧套有环形围壁板，所述环形围壁板与搅拌叶片之间存有至少5mm的缝隙，所述环形围壁板设于环形挡板内，所述环形围壁板底部固接有相应的环形翻料板，所述环形翻料板顶部为倾斜设置；所述釜体顶部设有相应的机架，所述机架上于搅拌杆两侧分别设有气缸，所述气缸的活塞杆均设于釜体内侧，所述两个气缸的活塞杆底部均设有相应的连杆，所述两个连杆底部均连接于环形围壁板上。
所述进料口及出料口均设有相应的封盖。
所述环形翻料板与环形挡板之间存有至少5mm的缝隙。
本实用新型的优点：
本实用新型将原料加入釜体内进行搅拌，螺旋加热管进气从而对原料进行加热，在搅拌过程中，气缸运作，使活塞杆上下摆动，使环形翻料板对原料进行翻料，将原料翻至环形挡板与螺旋加热管之间的夹层，从而受到充分加热，而后通过回流口回流入环形挡板内继续搅拌，且翻料板的翻料也能够使原料搅拌更加均匀，本实用新型通过翻料板不断将环形挡板内的原料料翻至螺旋加热管处进行加热，避免原料出现加热不均匀现象。本实用新型结构简单，使用方便，能够有效避免原料出现加热不均匀现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为环形围壁板的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1-2，一种循环翻料搅拌的高效加热反应釜，包含釜体4及釜体侧壁的支架，所述釜体4顶部及底部分别设有进料口及出料口9，所述釜体4内侧设有相应的搅拌杆11，所述搅拌杆11上设有若干搅拌叶片10，所述搅拌杆11设于釜体4外的部分连接有相应的驱动电机1，所述釜体4内侧壁设有相应的螺旋加热管7，所述螺旋加热管7的进气端连接至外界热气源，所述釜体4内侧于搅拌叶片10周围设有相应的环形挡板5，所述环形挡板5外侧壁与螺旋加热管7之间设有夹层，所述环形挡板5的底部侧壁设有若干回流口8，所述搅拌叶片10外侧套有环形围壁板6，所述环形围壁板6与搅拌叶片10之间存有至少5mm的缝隙，所述环形围壁板6设于环形挡板5内，所述环形围壁板6底部固接有相应的环形翻料板12，所述环形翻料板12顶部为倾斜设置；所述釜体4顶部设有相应的机架3，所述机架3上于搅拌杆11两侧分别设有气缸2，所述气缸2的活塞杆均设于釜体4内侧，所述两个气缸2的活塞杆底部均设有相应的连杆13，所述两个连杆13底部均连接于环形围壁板6上。
所述进料口及出料口9均设有相应的封盖。
所述环形翻料板12与环形挡板5之间存有至少5mm的缝隙。
本实用新型将原料加入釜体4内进行搅拌，螺旋加热管7进气从而对原料进行加热，在搅拌过程中，气缸2运作，使活塞杆上下摆动，使环形翻料板12对原料进行翻料，将原料翻至环形挡板5与螺旋加热管7之间的夹层，从而受到充分加热，而后通过回流口8回流入环形挡板5内继续搅拌，且环形翻料板12的翻料也能够使原料搅拌更加均匀，本实用新型通过翻料板不断将环形挡板5内的原料料翻至螺旋加热管7处进行加热，避免原料出现加热不均匀现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种循环翻料搅拌的高效加热反应釜，包含釜体及釜体侧壁的支架，所述釜体顶部及底部分别设有进料口及出料口，所述釜体内侧设有相应的搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干搅拌叶片，所述搅拌杆设于釜体外的部分连接有相应的驱动电机，所述釜体内侧壁设有相应的螺旋加热管，所述螺旋加热管的进气端连接至外界热气源，其特征在于：所述釜体内侧于搅拌叶片周围设有相应的环形挡板，所述环形挡板外侧壁与螺旋加热管之间设有夹层，所述环形挡板的底部侧壁设有若干回流口，所述搅拌叶片外侧套有环形围壁板，所述环形围壁板与搅拌叶片之间存有至少5mm的缝隙，所述环形围壁板设于环形挡板内，所述环形围壁板底部固接有相应的环形翻料板，所述环形翻料板顶部为倾斜设置；所述釜体顶部设有相应的机架，所述机架上于搅拌杆两侧分别设有气缸，所述气缸的活塞杆均设于釜体内侧，所述两个气缸的活塞杆底部均设有相应的连杆，所述两个连杆底部均连接于环形围壁板上。
2.根据权利要求1所述的一种循环翻料搅拌的高效加热反应釜，其特征在于：所述进料口及出料口均设有相应的封盖。
3.根据权利要求1所述的一种循环翻料搅拌的高效加热反应釜，其特征在于：所述环形翻料板与环形挡板之间存有至少5mm的缝隙。
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| CN110844931A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-02-28 | 中山市中环环保废液回收有限公司 | 一种pcb板蚀刻废液回收生产碱铜的合成釜和生产方法 |
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Cited By (2)
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| CN110844931B (zh) * | 2019-12-13 | 2023-08-11 | 中山市中环环保废液回收有限公司 | 一种pcb板蚀刻废液回收生产碱铜的合成釜和生产方法 |
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