CN215673658U - 水泵控制阀 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种水泵控制阀，大阀板组件包括大阀板和连接于大阀板中部的套筒，套筒长度方向的一端开放而另一端封闭，大阀板中部设有与小阀板匹配的小阀板座，小阀板座上设有至少一个泄流孔，阀杆可沿套筒长度方向活动的穿入套筒，大阀板穿设于阀杆且位于阀座与小阀板之间；阀杆座连接于阀体的内壁，套筒可沿阀杆座长度方向活动的穿入阀杆座，阀杆座的外壁上设有至少一个第一排流孔；本实用新型提供的水泵控制阀，大阀板组件通过阀杆座实现限制，降低了整体的加工难度，特别是当阀杆座与阀体为分体结构时；同时阀杆座简单、方便地实现大阀板组件的缓降效果，降低了大阀板与阀座受到冲击而损坏的概率。

Description

水泵控制阀

技术领域

本实用新型涉及阀体结构领域，特别涉及一种水泵控制阀。

背景技术

水泵控制阀包括阀体、阀杆组件和控制腔组件。阀杆组件设置于控制腔组件与阀体的阀座之间。阀座上设置有固定座，阀杆组件的阀杆的一端可活动的穿入上述固定座，另一端连接于控制腔组件的膜片。阀杆上还可活动的设置有阀板，阀板与阀座形成配合。为了实现水泵控制的效果，阀板一般设计的稍厚，也就造成阀板下降的速度可能过快，即使阀板中部设计有通孔，其防水锤的效果仍然；同时不具有缓冲效果，可能损坏阀板或阀座。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种水泵控制阀，旨在解决水泵控制阀中阀板下降速度过快，容易损坏阀板或阀座的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种水泵控制阀，包括：

阀体，内部设有阀座；

阀杆组件，包括阀杆和固定于所述阀杆长度方向中部的小阀板；

大阀板组件，包括大阀板和连接于所述大阀板中部的套筒，所述套筒长度方向的一端开放而另一端封闭，所述大阀板中部设有与所述小阀板匹配的小阀板座，所述小阀板座上设有至少一个泄流孔，所述阀杆可沿所述套筒长度方向活动的穿入所述套筒，所述大阀板穿设于所述阀杆且位于所述阀座与所述小阀板之间；

阀杆座，连接于所述阀体的内壁，所述套筒可沿所述阀杆座长度方向活动的穿入所述阀杆座，所述阀杆座的外壁上设有至少一个第一排流孔；

膜片腔组件，包括膜片和膜片腔，所述膜片隔断于所述膜片腔的中部，所述阀杆远离所述阀体的一端连接到所述膜片；

旁道管路，所述旁道管路两端分别连通所述膜片腔和所述阀体。

进一步地，所述第一排流孔朝下设置。

进一步地，所述阀杆座包括大柱段、小柱段和连接段，所述第一排流孔设置于所述连接段，所述小柱段与所述阀体连接，所述阀杆与所述大柱段配合。

进一步地，所述阀杆座自所述阀体外部穿入所述阀体，所述阀杆座与所述阀体通过法兰的方式连接。

进一步地，所述阀杆座的外壁固定有筛网筒，所述筛网筒与所述阀杆座之间具有间隙层，所述筛网筒覆盖所述第一排流孔。

进一步地，所述阀杆靠近所述套筒一端的外壁在长度方向上设有至少一个排流槽。

进一步地，所述套筒靠近所述阀杆座的一端上开设有第二排流孔。

综上，本实用新型提供的水泵控制阀，大阀板组件通过阀杆座实现限制，降低了整体的加工难度，特别是当阀杆座与阀体为分体结构时；同时阀杆座简单、方便地实现大阀板组件的缓降效果，降低了大阀板与阀座受到冲击而损坏的概率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例水泵控制阀大阀板组件与阀杆座的配合示意图(剖面)；

图2是本实用新型一实施例水泵控制阀的整体示意图(剖面)；

图3是本实用新型一实施例水泵控制阀中阀杆组件的示意图(剖面)；

图4是本实用新型一实施例水泵控制阀中大阀板组件的示意图(剖面)；

图5是本实用新型一实施例水泵控制阀中阀杆座的示意图(剖面)；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”、“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

参照图1-5，本实用新型一实施例中提供一种水泵控制阀，包括：

阀体100，内部设有阀座110；

阀杆组件200，包括阀杆210和固定于所述阀杆210长度方向中部的小阀板220；

大阀板组件300，包括大阀板310和连接于所述大阀板310中部的套筒320，所述套筒320长度方向的一端开放而另一端封闭，所述大阀板310中部设有与所述小阀板220匹配的小阀板座330，所述小阀板座330上设有至少一个泄流孔340，所述阀杆210可沿所述套筒320长度方向活动的穿入所述套筒320，所述大阀板310穿设于所述阀杆210且位于所述阀座110与所述小阀板220之间；

阀杆座400，连接于所述阀体100的内壁，所述套筒320可沿所述阀杆座400长度方向活动的穿入所述阀杆座400，所述阀杆座400的外壁上设有至少一个第一排流孔410；

膜片腔组件500，包括膜片510和膜片腔520，所述膜片510隔断于所述膜片腔520的中部，所述阀杆210远离所述阀体100的一端连接到所述膜片510；

旁道管路，所述旁道管路两端分别连通所述膜片腔520和所述阀体100。

水泵控制阀是利用水流的动力来直接控制阀门的开启与关闭，类似与单向阀。本实用新型中，在阀座110上不具有固定阀杆210的结构。大阀板310上的套筒320与阀杆座400配对设置，同时阀杆210又伸入套筒320；那么阀杆210可沿套筒320的长度方向活动，而大阀板组件300能在阀杆210的长度方向运动。膜片510将膜片腔520分隔为上腔室和下腔室，旁道管路包括两个，一个连接阀体100的进液侧与下腔室；另一个连接阀体100的出液侧与上腔室。

具体在工作的过程中，当有正向的流体通过时，大阀板组件300在液体冲击力的作用下上升，此时套筒320与阀杆座400的配合程度降低，液体通过一个旁道管路进入到下腔室，膜片510上移，此时阀杆210在膜片510的作用下向上运动，小阀板220也就向上运动，当然小阀板220也可以在大阀板310的作用下一同向上移动。当正向的流体消失时，大阀板组件300不再受到向上的冲击而在自重的作用下而向阀座110的方向运动，再次过程中套筒320与阀杆座400的配合程度升高，阀杆座400内的液体起到缓冲作用，使得大阀板组件300下降的趋势得以减缓。第一排流孔410的作用为在套筒320与阀杆座400的配合程度增加的过程中排出液体，避免套筒320受到的阻力过大。具体在加工过程中，阀杆座400可一体成型于阀体100或分体连接于阀体100；套筒320可一体成型于大阀板310或分体连接于大阀板310。

需要说明的是，在大阀板组件300上升的过程中，小阀板220限制套筒320脱出于阀杆座400；而阀杆210的限位通过膜片腔组件500实现。

综上，本实用新型提供的水泵控制阀，大阀板组件300通过阀杆座400实现限制，降低了整体的加工难度，特别是当阀杆座400与阀体100为分体结构时；同时阀杆座400简单、方便地实现大阀板组件300的缓降效果，降低了大阀板310与阀座110受到冲击而损坏的概率。

参照图5，在一个实施例中，所述第一排流孔410朝下设置。

由于水泵控制阀的结构特点，其安装方向一般是特定的，整个水泵控制阀的朝下方向是大阀板310下落的方向，也就是自然中的竖直向下的方向。此时第一排流孔410朝下设置，那么在水泵控制阀的导通或者关闭的过程中，第一排流孔410都不易有杂质沉积于其上，进而降低了第一排流孔410失效的可能性。

参照图5，在一个实施例中，所述阀杆座400包括大柱段420、小柱段430和连接段440，所述第一排流孔410设置于所述连接段440，所述小柱段430与所述阀体100连接，所述阀杆210与所述大柱段420配合。

通过上述阀杆座400的结构设置，使得第一排流孔410的位置设置能方便地实现第一排流孔410朝下，同时套筒320的运动不会干扰到第一排流孔410的正常运作，也就保障了阀杆座400正常功能实现。

在一个实施例中，所述阀杆座400自所述阀体100外部穿入所述阀体100，所述阀杆座400与所述阀体100通过法兰的方式连接。

分体的设置使得水泵控制阀整体的加工难度降低，同时也便于阀杆座400拆除于阀体100，实现便捷维护和维修。

在一个实施例中，所述阀杆座400的外壁固定有筛网筒，所述筛网筒与所述阀杆座400之间具有间隙层，所述筛网筒覆盖所述第一排流孔410。

通过筛网筒能进一步避免第一排流孔410被意外堵塞，其中间隙层能避免筛网筒被局部堵塞后，仍然封闭第一排流孔410。

在一个实施例中，所述阀杆210靠近所述套筒320一端的外壁在长度方向上设有至少一个排流槽211。

在阀杆210与套筒320结合时，上述排流槽211为液体流出的通道，避免结合过程阻力过大。

在一个实施例中，所述套筒320靠近所述阀杆座400的一端上开设有第二排流孔321。

当水泵控制阀中没有流体经过时，第二排流孔321用于排出套筒320内的滞留液体。

综上，本实用新型提供的水泵控制阀，大阀板组件300通过阀杆座400实现限制，降低了整体的加工难度，特别是当阀杆座400与阀体100为分体结构时；同时阀杆座400简单、方便地实现大阀板组件300的缓降效果，降低了大阀板310与阀座110受到冲击而损坏的概率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种水泵控制阀，其特征在于，包括：

阀体，内部设有阀座；

阀杆组件，包括阀杆和固定于所述阀杆长度方向中部的小阀板；

大阀板组件，包括大阀板和连接于所述大阀板中部的套筒，所述套筒长度方向的一端开放而另一端封闭，所述大阀板中部设有与所述小阀板匹配的小阀板座，所述小阀板座上设有至少一个泄流孔，所述阀杆可沿所述套筒长度方向活动的穿入所述套筒，所述大阀板穿设于所述阀杆且位于所述阀座与所述小阀板之间；

阀杆座，连接于所述阀体的内壁，所述套筒可沿所述阀杆座长度方向活动的穿入所述阀杆座，所述阀杆座的外壁上设有至少一个第一排流孔；

膜片腔组件，包括膜片和膜片腔，所述膜片隔断于所述膜片腔的中部，所述阀杆远离所述阀体的一端连接到所述膜片；

旁道管路，所述旁道管路两端分别连通所述膜片腔和所述阀体。

2.根据权利要求1所述的水泵控制阀，其特征在于，所述第一排流孔朝下设置。

3.根据权利要求2所述的水泵控制阀，其特征在于，所述阀杆座包括大柱段、小柱段和连接段，所述第一排流孔设置于所述连接段，所述小柱段与所述阀体连接，所述阀杆与所述大柱段配合。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的水泵控制阀，其特征在于，所述阀杆座自所述阀体外部穿入所述阀体，所述阀杆座与所述阀体通过法兰的方式连接。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的水泵控制阀，其特征在于，所述阀杆座的外壁固定有筛网筒，所述筛网筒与所述阀杆座之间具有间隙层，所述筛网筒覆盖所述第一排流孔。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的水泵控制阀，其特征在于，所述阀杆靠近所述套筒一端的外壁在长度方向上设有至少一个排流槽。

7.根据权利要求6所述的水泵控制阀，其特征在于，所述套筒靠近所述阀杆座的一端上开设有第二排流孔。

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