CN215642409U - 一种乳化液浓度自动控制*** - Google Patents
一种乳化液浓度自动控制*** Download PDFInfo
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Abstract
一种乳化液浓度自动控制***，属于液压控制技术领域，解决乳化液浓度自动控制的技术问题。解决方案为：水源→进水截止阀→水源过滤器→节流调压阀→乳化器的第一进液口，乳化油→乳油加油泵→储油箱→进油截止阀→乳化油过滤器→乳油出口压力电磁阀→乳油节流计量控制器→单向阀→乳化器的第二进液口，水源与乳化油进入乳化器内充分混合乳化，乳化器的出液口与乳化液储液箱连通；压力检测装置、水质检测装置、水温检测装置、流量检测装置、油位测量变送器以及液位测量变送器采集的信号通过信号线与乳油节流计量控制器中CPU的信号输入端电连接。通过本***可精确控制乳化液的浓度值，提高乳化液使用安全性与可靠性，避免浪费和污染。
Description
技术领域
本实用新型属于液压控制技术领域，具体涉及的是一种乳化液浓度自动控制***。
背景技术
目前，乳化液是我国煤矿液压支架主要的工作介质，乳化液的供液浓度是判定乳化液供液质量是否合格的最重要指标。按照煤矿安全规程要求，乳化液的供液浓度应达到3%～5%，乳化液浓度过低导致润滑性能和防锈性能降低，支架油缸、液压阀组等容易锈蚀，造成设备故障或缩短设备使用寿命；乳化液浓度过高导致起泡性和对橡胶密封材料的溶胀性会增加，密封元件容易损坏，同时会造成大量乳化油的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决乳化液浓度自动控制的技术问题，本实用新型提供一种乳化液浓度自动控制***。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种乳化液浓度自动控制***，其中：
水源通过管道与进水截止阀的进水口连通，进水截止阀的出水口通过管道与水源过滤器的进水口连通，水源过滤器的出水口通过管道与节流调压阀的进水口连通，水源过滤器与节流调压阀连通的管道上设置压力检测变送器，节流调压阀的出水口通过管道与乳化器的第一进液口连通，节流调压阀与乳化器第一进水口连通的管道上分别设置压力检测装置、水质检测装置、水温检测装置和流量检测装置；
乳化油通过乳油加油泵泵送至储油箱中，储油箱中设置油位测量变送器，储油箱的出液口通过管道与进油截止阀的进油口连通，进油截止阀的出油口通过管道与乳化油过滤器的进油口连通，乳化油过滤器的出油口通过管道与乳油出口压力电磁阀的进油口连通，乳油出口压力电磁阀的出油口通过管道与乳油节流计量控制器的进油口连通，乳油节流计量控制器的出油口通过管道与乳化器的第二进液口连通；
所述乳化器的出液口通过管道与乳化液储液箱的进液口连通，乳化器与乳化液储液箱连通的管道上设置乳化液浓度测量装置，乳化液储液箱中设置液位测量变送器；
所述水质检测装置、水温检测装置、压力检测装置、流量检测装置、油位测量变送器以及液位测量变送器采集的信号通过信号线与乳油节流计量控制器中CPU的信号输入端电连接。
进一步地，所述乳油节流计量控制器与乳化器的第二进液口连通的管道上设置单向阀。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
1、通过对水源压力节流调压，使水源压力流量预先稳定在一定范围内；
2、通过流量检测值控制乳油节流计量控制器，使得进入混合器的水与乳油按一定比值混合；
3、通过乳化液浓度测量值对乳油节流计量控制器精确调节控制；
4、水质检测值与水温检测值反馈到乳化液浓度检测中，可提高浓度的测量精度值。
总之，通过本***可精确控制乳化液的浓度值，提高乳化液使用安全性与可靠性，避免浪费和污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，图中实线表示水源流动线路，图中短虚线表示电气连接线路，图中长虚线表示乳化油流动线路；
图2为本实用新型水路、油路及电气控制流程框图；
图3为本实用新型电气原理图。
图中，1为进水截止阀，2为水源过滤器，3为节流调压阀，4为压力检测变送器，5为乳化器，6为压力检测装置，7为水质检测装置，8为水温检测装置，9为流量检测装置，10为储油箱，11为油位测量变送器，12为进油截止阀，13为乳油出口压力电磁阀，14为乳化油过滤器，15为乳油节流计量控制器，16为单向阀，17为乳化液储液箱，18为乳化液浓度测量装置，19为液位测量变送器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图3所示的一种乳化液浓度自动控制***，其中：
水源通过管道与进水截止阀1的进水口连通，进水截止阀1的出水口通过管道与水源过滤器2的进水口连通，水源过滤器2的出水口通过管道与节流调压阀3的进水口连通，水源过滤器2与节流调压阀3连通的管道上设置压力检测变送器4，节流调压阀3的出水口通过管道与乳化器5的第一进液口连通，节流调压阀3与乳化器5第一进水口连通的管道上分别设置压力检测装置6、水质检测装置7、水温检测装置8和流量检测装置9；
乳化油通过乳油加油泵泵送至储油箱10中，储油箱10中设置油位测量变送器11，储油箱10的出液口通过管道与进油截止阀12的进油口连通，进油截止阀12的出油口通过管道与乳化油过滤器14的进油口连通，乳化油过滤器14的出油口通过管道与乳油出口压力电磁阀13的进油口连通，乳油出口压力电磁阀13的出油口通过管道与乳油节流计量控制器15的进油口连通，乳油节流计量控制器15的出油口通过管道与乳化器5的第二进液口连通；
所述乳化器5的出液口通过管道与乳化液储液箱17的进液口连通，乳化器5与乳化液储液箱17连通的管道上设置乳化液浓度测量装置18，乳化液储液箱17中设置液位测量变送器19；
所述水质检测装置7、水温检测装置8、压力检测装置6、流量检测装置9、油位测量变送器11以及液位测量变送器19采集的信号通过信号线与乳油节流计量控制器15中CPU的信号输入端电连接。
进一步地，所述乳油节流计量控制器15与乳化器5的第二进液口连通的管道上设置单向阀16
本实用新型的使用过程如下：
（一）、水源的检测与控制：水源→进水截止阀1→水源过滤器2→节流调压阀3→乳化器5的第一进液口；
在水源过滤器2的出水口设有压力检测变送器4，通过节流调压阀3将水源压力调节在一定值，节流调压阀3与乳化器5第一进水口连通的管道上依次设置压力检测装置6、水质检测装置7、水温检测装置8和流量检测装置9；
（二）、乳化油的检测与控制：
乳化油→乳油加油泵→储油箱10→进油截止阀12→乳化油过滤器14→乳油出口压力电磁阀13→乳油节流计量控制器15→单向阀16→乳化器5的第二进液口，储油箱10中设置油位测量变送器11。
（三）、乳化液浓度精确控制：
水源与乳化油进入乳化器5内充分混合乳化， 乳化器5的出液口通过管道与乳化液储液箱17的进液口连通，乳化器5与乳化液储液箱17连通的管道上设置乳化液浓度测量装置18，乳化液储液箱17中设置液位测量变送器19。
所述压力检测装置6、水质检测装置7、水温检测装置8、流量检测装置9、油位测量变送器11以及液位测量变送器19采集的信号通过信号线与乳油节流计量控制器15中CPU的信号输入端电连接。通过对水源压力节流调压，使水源压力流量预先稳定在一定范围内；通过流量检测值控制乳油节流计量控制器15，使得进入混合器的水与乳油按一定比值混合；通过乳化液浓度测量值对乳油节流计量控制器15精确调节控制；水质检测值与水温检测值反馈到乳化液浓度检测中，可提高浓度的测量精度值。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种乳化液浓度自动控制***，其特征在于：
水源通过管道与进水截止阀（1）的进水口连通，进水截止阀（1）的出水口通过管道与水源过滤器（2）的进水口连通，水源过滤器（2）的出水口通过管道与节流调压阀（3）的进水口连通，水源过滤器（2）与节流调压阀（3）连通的管道上设置压力检测变送器（4），节流调压阀（3）的出水口通过管道与乳化器（5）的第一进液口连通，节流调压阀（3）与乳化器（5）第一进水口连通的管道上分别设置压力检测装置（6）、水质检测装置（7）、水温检测装置（8）和流量检测装置（9）；
乳化油通过乳油加油泵泵送至储油箱（10）中，储油箱（10）中设置油位测量变送器（11），储油箱（10）的出液口通过管道与进油截止阀（12）的进油口连通，进油截止阀（12）的出油口通过管道与乳化油过滤器（14）的进油口连通，乳化油过滤器（14）的出油口通过管道与乳油出口压力电磁阀（13）的进油口连通，乳油出口压力电磁阀（13）的出油口通过管道与乳油节流计量控制器（15）的进油口连通，乳油节流计量控制器（15）的出油口通过管道与乳化器（5）的第二进液口连通；
所述乳化器（5）的出液口通过管道与乳化液储液箱（17）的进液口连通，乳化器（5）与乳化液储液箱（17）连通的管道上设置乳化液浓度测量装置（18），乳化液储液箱（17）中设置液位测量变送器（19）；
所述水质检测装置（7）、水温检测装置（8）、压力检测装置（6）、流量检测装置（9）、油位测量变送器（11）以及液位测量变送器（19）采集的信号通过信号线与乳油节流计量控制器（15）中CPU的信号输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种乳化液浓度自动控制***，其特征在于：所述乳油节流计量控制器（15）与乳化器（5）的第二进液口连通的管道上设置单向阀（16）。
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