CN103100334B - 一种用于煤矿井下的乳化液供液*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于煤矿井下的乳化液供液***,属于乳化液供液技术领域,由乳化液配比***、乳化液***以及电控***三部分组成,乳化液箱内设有搅拌室,乳化液配比***采用流量计精确控制参与配比的乳化油和清水的量,并采用搅拌器在搅拌室内对乳化油和清水进行搅拌,实现充分混合。乳化液箱内安装有乳化液浓度传感器和液位传感器,能对乳化液浓度和液位进行监控。另外本装置安装有循环泵,能把乳化液箱内的乳化液抽到搅拌室进行搅拌,然后回到乳化液箱,防止油水分离。本发明工作效率高、使用寿命长、运行平稳可靠,能精确控制乳化液浓度、对浓度和液位进行监控,并能有地效防止油水分离,具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳化液供液***,特别是一种用于煤矿井下的乳化液供液***,属于乳化液供液技术领域。
背景技术
乳化液是煤矿井下液压支架的工作介质,由乳化油和水混合而成,其浓度要求在3%-5%范围内,浓度过高则造成浪费,浓度过低则液压支架易生锈,使用寿命缩短。除浓度外,乳化油和水的混合程度对液压支架的工作性能也有较大影响。
目前乳化液配比有手动配比和自动配比两种方式,手动配比即人工量取一定量的水和乳化油,然后混合在一起进行搅拌;自动配比一般采用普通液压泵如齿轮泵抽取乳化油,然后和水混合。这样存在两个问题:一是参与配比的乳化油和清水的比例不易实现精确控制;二是很难实现乳化油和水的充分混合,即把乳化油分解成尽可能小的颗粒与水混合成乳化液。
发明内容
针对上述现存的技术问题,本发明提供一种用于煤矿井下的乳化液供液***,能够实现乳化液浓度的精确配制及乳化油和水的充分混合,工作效率高、使用寿命长、运行平稳可靠。
为了达到上述目的,本发明提供以下技术方案:本用于煤矿井下的乳化液供液***,包括配液***、乳化液***和电控***,所述配液***包括清水接头、截止阀、二通电磁阀、第一流量计、第二流量计、乳化油箱、乳化油泵、单向阀;所述乳化液***包括乳化液浓度传感器、液位传感器和乳化液箱;配液***还包括搅拌室及搅拌器,乳化液***还包括循环泵;配液***中的清水接头通过管路接截止阀,截止阀的出口通过管路接二通电磁阀、第一流量计后经管路接入搅拌室,乳化油泵进口经管路接乳化油箱,出口经管路接单向阀和第二流量计后,再经管路接入搅拌室,搅拌器的搅拌头安装于搅拌室内,乳化液***中的循环泵进口经管路接乳化液箱,出口经管路接入搅拌室,乳化液浓度传感器、液位传感器安装于乳化液箱中,二通电磁阀、流量计和、乳化液浓度传感器、液位传感器、搅拌器的电气控制线路和循环泵的电机、乳化油泵的电机的电气动力线路均接入电控***。
进一步地,液位传感器的输出信号为开关量信号或模拟量信号。
工作原理:乳化液配比***采用流量计精确控制参与配比的乳化油和清水的量,并采用搅拌器在搅拌室内对乳化油和清水进行搅拌,实现充分混合;乳化液浓度传感器和液位传感器,对乳化液浓度和液位进行监控;乳化液箱内的乳化液浓度不符合要求或出现油水分离时,循环泵自动把乳化液箱内的乳化液抽到搅拌室进行搅拌,然后再回到乳化液箱。
与现有技术相比,本发明中进水管路和进油管路安装有流量计,检测并控制参与配比的水和乳化油的量,搅拌室安装有搅拌器,实现了乳化油和水的充分混合;乳化液箱内安装有乳化液浓度传感器和液位传感器,实现了对乳化液浓度和液位的实时检测;循环泵可使乳化液进行循环,防止油水分离或乳化液浓度不符合要求。本发明工作效率高、使用寿命长、运行平稳可靠、能精确地控制乳化液浓度、进行浓度范围的实时检测,并能有效地防止乳化液的油水分离,具有广泛的实用性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中:1.截止阀,2.二通电磁阀,3.第一流量计,4.第二流量计,5.乳化液浓度传感器,6.液位传感器,7.循环泵,8.搅拌器,9.搅拌室,10.乳化液箱,11.电控***,12.乳化油箱,13.乳化油泵,14.单向阀,A.清水接头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明的包括清水接头A、截止阀1、二通电磁阀2、第一流量计3、第二流量计4、乳化液浓度传感器5、液位传感器6、循环泵7、搅拌器8、搅拌室9、乳化液箱10、电控***11、乳化油箱12、乳化油泵13和单向阀14;配液***中的清水接头A通过管路接截止阀1,截止阀1的出口通过管路接二通电磁阀2、第一流量计3后经管路接入搅拌室9,乳化油泵13进口经管路接乳化油箱12,出口经管路接单向阀14和第二流量计4后,再经管路接入搅拌室9,搅拌器8的搅拌头安装于搅拌室9内,乳化液***中的循环泵7进口经管路接乳化液箱10,出口经管路接入搅拌室9,乳化液浓度传感器5、液位传感器6安装于乳化液箱10中,二通电磁阀2、第一流量计3、第二流量计4、乳化液浓度传感器5、液位传感器6、搅拌器8的电气控制线路和循环泵7的电机、乳化油泵13的电机的电气动力线路均接入电控***11。其中液位传感器6的输出信号为开关量信号或模拟量信号。
配比乳化液时,第一流量计3统计经二通电磁阀2流过的清水的体积,当清水体积达到预定值时,二通电磁阀2失电关闭。第二流量计4统计乳化油泵13经单向阀14从乳化油箱12抽取的乳化油的体积,当乳化油体积达到预定值时,乳化油泵13停止运转。参与配比的乳化油和清水进入搅拌室9,经搅拌器8充分搅拌后,进入乳化液箱10。
乳化液箱10内的乳化液液位偏低时,电控***11根据液位传感器6的检测值计算出需要配制的乳化液数量,按上述方法进行配比。
乳化液箱10内的乳化液浓度偏低时,电控***11根据乳化液浓度传感器5的检测值计算出需要添加的乳化油的数量,由乳化油泵13抽取乳化油,由循环泵7抽取乳化液箱10内的乳化液至搅拌室9充分搅拌,然后再进入乳化液箱10,第二流量计4统计加入的乳化油数量,达到要求数量时乳化油泵13失电停止供油。
乳化液箱10内的乳化液浓度偏高时,电控***11根据乳化液浓度传感器5的检测值计算出需要添加的清水的数量,二通电磁阀2得电加入清水,由循环泵7抽取乳化液箱10内的乳化液至搅拌室9充分搅拌,然后再进入乳化液箱10,第一流量计3统计加入的清水数量,达到要求数量时二通电磁阀2失电停止加入清水。
乳化液箱10内的乳化液出现油水分离时,由循环泵7抽取乳化液箱10内的乳化液至搅拌室9进行搅拌,然后再进入乳化液箱10。
Claims (1)
1.一种用于煤矿井下的乳化液供液***,包括配液***、乳化液***和电控***(11),所述配液***包括清水接头(A)、截止阀(1)、二通电磁阀(2)、第一流量计(3)、第二流量计(4)、乳化油箱(12)、乳化油泵(13)和单向阀(14);所述乳化液***包括乳化液浓度传感器(5)、液位传感器(6)和乳化液箱(10);其特征在于,配液***还包括搅拌室(9)及搅拌器(8),乳化液***还包括循环泵(7);配液***中的清水接头(A)通过管路接截止阀(1),截止阀(1)的出口通过管路接二通电磁阀(2)、第一流量计(3)后经管路接入搅拌室(9),乳化油泵(13)进口经管路接乳化油箱(12),出口经管路接单向阀(14)和第二流量计(4)后,再经管路接入搅拌室(9),搅拌器(8)的搅拌头安装于搅拌室(9)内,乳化液***中的循环泵(7)进口经管路接乳化液箱(10),出口经管路接入搅拌室(9),乳化液浓度传感器(5)、液位传感器(6)安装于乳化液箱(10)中,二通电磁阀(2)、第一流量计(3)、第二流量计(4)、乳化液浓度传感器(5)、液位传感器(6)、搅拌器(8)的电气控制线路和循环泵(7)的电机、乳化油泵(13)的电机的电气动力线路均接入电控***(11);所述液位传感器(6)的输出信号为开关量信号或模拟量信号。
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