CN215637231U - 一种用于催化燃烧的电加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理技术领域，本实用新型提供了一种用于催化燃烧的电加热设备，包括电加热燃烧柜，电加热燃烧柜包括柜体，柜体的顶部的正面设置有尾气净化装置，柜体顶部的中央处设置有防爆阀门，柜体的底部中央处设置有催化反应箱，柜体内壁的正面和背面之间沿垂直方向等距离固定连接有导流板，本实用新型通过各导流板由上至下分左右的交错设置在柜体内部，使得柜体内部形成多个S形组成的通道，使得废弃通过电加热丝杆进行燃烧的反应面积增大，使得气体流动速度减缓，从而使得废气燃烧分解放入更为彻底，并结合催化反应箱充分的将废气催化生成可燃性化合物，更有助于废气的燃烧处理，放置废气处理不当而照成的的环境污染问题。

Description

一种用于催化燃烧的电加热设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种用于催化燃烧的电加热设备。

背景技术

废气的催化燃烧处理是废气处理的一种重要方法，其步骤是先对废气进行催化处理，令废气中的组分在催化剂的催化作用下发生催化反应，废气组分被催化成可燃烧的化合物，再采用燃烧的方式对废气进行氧化反应，生成碳氧化物和水，或者生成污染小的化合物。经过催化燃烧处理的污染废气充分转化了污染物组分，达到了废气处理和保护环境的目的。

现有的催化燃烧处理设备的催化和燃烧两个工序通常需要紧密衔接，但现有设备往往存在不充分，从而进一步导致燃烧效果不理想的情况，加之燃烧区域流通性过强，更加剧了废气燃烧不彻底的情况出现，从而出现对环境造成污染的问题发生。

实用新型内容

本实用新型是这样实现的：

一种用于催化燃烧的电加热设备，包括电加热燃烧柜，所述电加热燃烧柜包括柜体，所述柜体的顶部的正面设置有尾气净化装置，所述柜体顶部的中央处设置有防爆阀门，所述柜体的底部中央处设置有催化反应箱，所述柜体内壁的正面和背面之间沿垂直方向等距离固定连接有导流板，各所述导流板沿水平方向呈交错设置，所述所述导流板的顶部和底部沿水平方向等距离设置有导流凸起，所述柜体内部且靠近所述导流板的顶部和底部处沿水平方向等距离设置有电加热丝杆，所述柜体内壁底部的一侧设置有底连接管，所述柜体通过所述底连接管与所述催化反应箱连通，所述柜体的右侧且靠近顶部处设置有顶连接管，所述柜体通过所述顶连接管与所述尾气净化装置连通；

催化反应箱，所述催化反应箱包括箱体，所述箱体固定连接于所述柜体底部的中央，且与所述柜体连通，所述箱体内壁右侧轴承连接有绞龙杆，所述绞龙杆的右端穿过所述箱体的右侧与双向电机的输出轴固定连接，所述双向电机固定安装于所述箱体的右侧，所述箱体的左侧设置有废气进管，所述废气进管与外部废气排放管连接，所述箱体的内部放置有催化剂。

在本实用新型的一种实施例中，所述尾气净化装置包括干燥箱和二氧化碳过滤箱，所述干燥箱和所述二氧化碳过滤箱分别设置于所述柜体顶部正面的左右两侧，所述干燥箱与所述二氧化碳过滤箱之间的顶部通过过渡管连通，所述二氧化碳过滤箱右侧的底部与凸起管的一端连接，所述凸起管的另一端与所述顶连接管连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述防爆阀门包括阀体，所述柜体顶部的中央开设有安装孔，所述柜体的顶部且位于所述安装孔的四周处均匀开设有滑槽，所述柜体内壁顶部且对应所述安装孔的位置处固定连接有安装板，所述安装板的中央设置有密封圈，所述阀体的底部穿过所述安装孔与所述密封圈卡接，所述阀体表面套设有拉力簧，所述拉力簧的两端分别与所述安装板和所述阀体固定连接，所述滑槽的内部滑动连接有滑耳，所述滑耳与弹簧伸缩杆的一端铰接，所述弹簧伸缩杆的另一端铰接于所述阀体四周表面的顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述干燥箱的左侧设置有排气管，所述排气管内部且靠近所述干燥箱处设置有过滤网，所述过滤网为粉尘滤网，所述排气管顶部固定连接有防雨罩。

在本实用新型的一种实施例中，所述凸起管呈倒置的U字形结构，所述凸起管的顶部高于所述二氧化碳过滤箱的顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述二氧化碳过滤箱内壁装有过滤液，所述过滤液为澄清石灰水，用于过滤气体中的二氧化碳。

在本实用新型的一种实施例中，所述柜体的外表面均铺设有隔热层。

在本实用新型的一种实施例中，所述阀体、所述拉力簧、所述密封圈和所述安装板的中心轴沿垂直方向重合。

在本实用新型的一种实施例中，所述导流凸起的呈圆弧形条状结构，且垂直与所述柜体的正面方向设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述柜体的底部且靠近四角位置处均设置有支撑座，所述支撑座的底部设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各导流板由上至下分左右的交错设置在柜体内部，使得柜体内部形成多个S形组成的通道，使得废弃通过电加热丝杆进行燃烧的反应面积增大，并借由多从弯曲的崎岖通路，使得气体流动速度减缓，从而使得废气燃烧分解放入更为彻底，并结合催化反应箱充分的将废气催化生成可燃性化合物，更有助于废气的燃烧处理，放置废气处理不当而照成的环境污染问题，同时，生成二氧化碳气体通过尾气净化装置过滤，将干净的空气排除，有效缓解了由于二氧化碳排放而造成的温室效应，并且柜体顶部设置的防爆阀门使得设备整体在使用过程中更加的安全、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的防爆阀门立体构示意图；

图3为本实用新型的弹簧伸缩杆立体半剖结构示意图。

图中：1、电加热燃烧柜；101、柜体；10101、安装孔；102、电加热丝杆；103、导流板；104、导流凸起；105、支撑座；106、底连接管；107、顶连接管；2、催化反应箱；201、废气进管；202、箱体；203、催化剂；204、绞龙杆；205、双向电机；3、尾气净化装置；301、排气管；302、过滤网；303、防雨罩；304、干燥箱；305、过渡管；306、二氧化碳过滤箱；307、澄清石灰水；308、凸起管；4、防爆阀门；401、滑耳；402、弹簧伸缩杆；403、阀体；404、拉力簧；405、密封圈；406、安装板；407、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，实用新型提供了一种用于催化燃烧的电加热设备，包括电加热燃烧柜1，电加热燃烧柜1包括柜体101，柜体101的顶部的正面设置有尾气净化装置3，柜体101顶部的中央处设置有防爆阀门4，柜体101的底部中央处设置有催化反应箱2，柜体101内壁的正面和背面之间沿垂直方向等距离固定连接有导流板103，各导流板103沿水平方向呈交错设置，导流板103的顶部和底部沿水平方向等距离设置有导流凸起104，柜体101内部且靠近导流板103的顶部和底部处沿水平方向等距离设置有电加热丝杆102，柜体101内壁底部的一侧设置有底连接管106，柜体101通过底连接管106与催化反应箱2连通，柜体101的右侧且靠近顶部处设置有顶连接管107，柜体101通过顶连接管107与尾气净化装置3连通；

具体的，通过各导流板103由上至下分左右的交错设置在柜体101内部，使得柜体101内部形成多个S形组成的通道，使得废弃通过电加热丝杆102进行燃烧的反应面积增大，并借由多从弯曲的崎岖通路，使得气体流动速度减缓，并配合导向板表面设置的导流凸起104，进一步减缓废气的流速，从而使得废气能被充分的燃烧生成水和二氧化碳气体，并经由顶连接管107排入尾气净化装置3内部进行处理。

催化反应箱2，催化反应箱2包括箱体202，箱体202固定连接于柜体101底部的中央，且与柜体101连通，箱体202内壁右侧轴承连接有绞龙杆204，绞龙杆204的右端穿过箱体202的右侧与双向电机205的输出轴固定连接，双向电机205固定安装于箱体202的右侧，箱体202的左侧设置有废气进管201，废气进管201与外部废气排放管连接，箱体202的内部放置有催化剂203。

具体的，通过将废气输入催化反应箱2内，通过双向电机205正反转动带动绞龙杆204正反转，从而带动箱体202内部的催化剂203在箱体202内部移动，从而使得进入的废气能够充分的与催化剂203反应生成可燃烧的化合物，并通过底连接管106将分解成的可燃烧的化合物导入到电加热燃烧柜1内部进行燃烧处理，充分地催化反应使得废弃能够充分转化燃烧，并全部转化为水和二氧化碳。

尾气净化装置3包括干燥箱304和二氧化碳过滤箱306，干燥箱304和二氧化碳过滤箱306分别设置于柜体101顶部正面的左右两侧，干燥箱304与二氧化碳过滤箱306之间的顶部通过过渡管305连通，二氧化碳过滤箱306右侧的底部与凸起管308的一端连接，凸起管308的另一端与顶连接管107连通。

具体的，通过将废弃燃烧后生成的水和二氧化碳通过顶连接管107导入尾气净化装置3，水蒸气和二氧化碳气体通过倒U形的凸起管308进入装有澄清石灰水307的二氧化碳过滤箱306内部，从而将二氧化碳全部吸收，将带有水份的过滤气体通过过渡管305进入干燥箱304内干燥取出水份后，通过排气管301排往室外。

防爆阀门4包括阀体403，柜体101顶部的中央开设有安装孔10101，柜体101的顶部且位于安装孔10101的四周处均匀开设有滑槽407，柜体101内壁顶部且对应安装孔10101的位置处固定连接有安装板406，安装板406的中央设置有密封圈405，阀体403的底部穿过安装孔10101与密封圈405卡接，阀体403表面套设有拉力簧404，拉力簧404的两端分别与安装板406和阀体403固定连接，滑槽407的内部滑动连接有滑耳401，滑耳401与弹簧伸缩杆402的一端铰接，弹簧伸缩杆402的另一端铰接于阀体403四周表面的顶部。

具体的，当电加热燃烧柜1内部燃烧的废气过多导致柜体101内部压力过大时，需要及时将压力卸去以免发生***，通过设计计算阀体403所需要的重量，并配置合适的拉力簧404与弹簧伸缩杆402的压力磅数匹配，当内部压力超过设计压力值时，内部压力将从阀体403底部将阀体403从密封圈405内部顶出，并通过弹簧伸缩杆402的顶升力将阀体403快速顶起，从而起到快速释放柜体101内部压力的作用，从而防止在废气燃烧过程中发生***的危险情况出现。

干燥箱的左侧设置有排气管，排气管301内部且靠近干燥箱304处设置有过滤网302，过滤网302为粉尘滤网，排气管301顶部固定连接有防雨罩303。

凸起管308呈倒置的U字形结构，凸起管308的顶部高于二氧化碳过滤箱306的顶部。

二氧化碳过滤箱306内壁装有过滤液，过滤液为澄清石灰水307，用于过滤气体中的二氧化碳。

柜体101的外表面均铺设有隔热层。

阀体403、拉力簧404、密封圈405和安装板406的中心轴沿垂直方向重合。

导流凸起104的呈圆弧形条状结构，且垂直与柜体101的正面方向设置。

柜体101的底部且靠近四角位置处均设置有支撑座105，支撑座105的底部设置有防滑垫。

该一种用于催化燃烧的电加热设备的工作原理为：首先将废气通过废气进管201进入催化反应箱2，通过双向电机205正反转动带动绞龙杆204正反转，从而带动箱体202内部的催化剂203在箱体202内部移动，从而使得进入的废气能够充分的与催化剂203反应生成可燃烧的化合物，并通过底连接管106将分解成的可燃烧的化合物导入到电加热燃烧柜1内部进行燃烧处理，当可燃烧的化合物进入柜体101内部通过各导流板103由上至下分左右的交错设置在柜体101内部，使得柜体101内部形成多个S形组成的通道，使得废弃通过电加热丝杆102进行燃烧的反应面积增大，并借由多从弯曲的崎岖通路，使得气体流动速度减缓，并配合导向板表面设置的导流凸起104，进一步减缓废气的流速，从而使得废气能被充分的燃烧生成水和二氧化碳气体，并经由顶连接管107排入尾气净化装置3内部进行处理，通过将废弃燃烧后生成的水和二氧化碳通过顶连接管107导入尾气净化装置3，水蒸气和二氧化碳气体通过倒U形的凸起管308进入装有澄清石灰水307的二氧化碳过滤箱306内部，从而将二氧化碳全部吸收，将带有水份的过滤气体通过过渡管305进入干燥箱304内干燥取出水份后，通过排气管301排往室外。

需要注意的是，当电加热燃烧柜1内部燃烧的废气过多导致柜体101内部压力过大时，需要及时将压力卸去以免发生***，通过设计计算阀体403所需要的重量，并配置合适的拉力簧404与弹簧伸缩杆402的压力磅数匹配，当内部压力超过设计压力值时，内部压力将从阀体403底部将阀体403从密封圈405内部顶出，并通过弹簧伸缩杆402的顶升力将阀体403快速顶起，从而起到快速释放柜体101内部压力的作用，从而防止在废气燃烧过程中发生***的危险情况出现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于催化燃烧的电加热设备，其特征在于：包括，

电加热燃烧柜(1)，所述电加热燃烧柜(1)包括柜体(101)，所述柜体(101)的顶部的正面设置有尾气净化装置(3)，所述柜体(101)顶部的中央处设置有防爆阀门(4)，所述柜体(101)的底部中央处设置有催化反应箱(2)，所述柜体(101)内壁的正面和背面之间沿垂直方向等距离固定连接有导流板(103)，各所述导流板(103)沿水平方向呈交错设置，所述导流板(103)的顶部和底部沿水平方向等距离设置有导流凸起(104)，所述柜体(101)内部且靠近所述导流板(103)的顶部和底部处沿水平方向等距离设置有电加热丝杆(102)，所述柜体(101)内壁底部的一侧设置有底连接管(106)，所述柜体(101)通过所述底连接管(106)与所述催化反应箱(2)连通，所述柜体(101)的右侧且靠近顶部处设置有顶连接管(107)，所述柜体(101)通过所述顶连接管(107)与所述尾气净化装置(3)连通；

催化反应箱(2)，所述催化反应箱(2)包括箱体(202)，所述箱体(202)固定连接于所述柜体(101)底部的中央，且与所述柜体(101)连通，所述箱体(202)内壁右侧轴承连接有绞龙杆(204)，所述绞龙杆(204)的右端穿过所述箱体(202)的右侧与双向电机(205)的输出轴固定连接，所述双向电机(205)固定安装于所述箱体(202)的右侧，所述箱体(202)的左侧设置有废气进管(201)，所述废气进管(201)与外部废气排放管连接，所述箱体(202)的内部放置有催化剂(203)。

2.根据权利要求1所述的一种用于催化燃烧的电加热设备，其特征在于：所述尾气净化装置(3)包括干燥箱(304)和二氧化碳过滤箱(306)，所述干燥箱(304)和所述二氧化碳过滤箱(306)分别设置于所述柜体(101)顶部正面的左右两侧，所述干燥箱(304)与所述二氧化碳过滤箱(306)之间的顶部通过过渡管(305)连通，所述二氧化碳过滤箱(306)右侧的底部与凸起管(308)的一端连接，所述凸起管(308)的另一端与所述顶连接管(107)连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于催化燃烧的电加热设备，其特征在于：所述防爆阀门(4)包括阀体(403)，所述柜体(101)顶部的中央开设有安装孔(10101)，所述柜体(101)的顶部且位于所述安装孔(10101)的四周处均匀开设有滑槽(407)，所述柜体(101)内壁顶部且对应所述安装孔(10101)的位置处固定连接有安装板(406)，所述安装板(406)的中央设置有密封圈(405)，所述阀体(403)的底部穿过所述安装孔(10101)与所述密封圈(405)卡接，所述阀体(403)表面套设有拉力簧(404)，所述拉力簧(404)的两端分别与所述安装板(406)和所述阀体(403)固定连接，所述滑槽(407)的内部滑动连接有滑耳(401)，所述滑耳(401)与弹簧伸缩杆(402)的一端铰接，所述弹簧伸缩杆(402)的另一端铰接于所述阀体(403)四周表面的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种用于催化燃烧的电加热设备，其特征在于：所述干燥箱(304)的左侧设置有排气管(301)，所述排气管(301)内部且靠近所述干燥箱(304)处设置有过滤网(302)，所述过滤网(302)为粉尘滤网，所述排气管(301)顶部固定连接有防雨罩(303)。

5.根据权利要求4所述的一种用于催化燃烧的电加热设备，其特征在于：所述凸起管(308)呈倒置的U字形结构，所述凸起管(308)的顶部高于所述二氧化碳过滤箱(306)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种用于催化燃烧的电加热设备，其特征在于：所述二氧化碳过滤箱(306)内壁装有过滤液，所述过滤液为澄清石灰水(307)，用于过滤气体中的二氧化碳。

7.根据权利要求6所述的一种用于催化燃烧的电加热设备，其特征在于：所述柜体(101)的外表面均铺设有隔热层。

8.根据权利要求7所述的一种用于催化燃烧的电加热设备，其特征在于：所述阀体(403)、所述拉力簧(404)、所述密封圈(405)和所述安装板(406)的中心轴沿垂直方向重合。

9.根据权利要求8所述的一种用于催化燃烧的电加热设备，其特征在于：所述导流凸起(104)的呈圆弧形条状结构，且垂直与所述柜体(101)的正面方向设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于催化燃烧的电加热设备，其特征在于：所述柜体(101)的底部且靠近四角位置处均设置有支撑座(105)，所述支撑座(105)的底部设置有防滑垫。

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