CN214880455U - 一种用于废水处理的一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于废水处理的一体化设备，包括废水固化装置、能够处理废水固化装置吸附固化废水后得到的废水固化体的固废处理装置和能够处理固废处理装置所产生气体的气体净化装置；其中，固废处理装置内设有能够燃烧废水固化体的燃烧装置；固废处理装置上设有气流出口和废渣口，该气流出口与气体净化装置、废水固化装置连通，以使气体进入气体净化装置中进行处理和进入废水固化装置中烘干废水固化体。通过该一体化设备，本实用新型回用工艺成熟、设备利用率高，投资及运行维护成本低，且具有较高的废水处理效果，从而解决了现有技术中废水处理设备投资及运行维护成本较高，对废水处理的效率较低及产生的尾气带来二次环境污染的问题。

Description

一种用于废水处理的一体化设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及到一种用于废水处理的一体化设备。

背景技术

目前，针对高浓有机废水、无机废水、重金属含量超标废水、高盐废水等较难处理的污水，通常采用物化处理配合生化控制，市面上常见的有:浓缩+蒸发结晶或浓缩+烟道蒸发的设备对这些高浓废水进行处理。

例如，中国专利201310355878.2公开了一种利用机械压缩蒸发结晶器***进行废水处理的方法，所述方法包括如下步骤：(1)预处理：石油钻井废水进行前期生化、物化、膜过滤处理；(2)蒸发结晶：将经过预处理后的废水打进机械压缩蒸发结晶***中的储料罐中，经平衡罐缓冲后进入换热器进行和冷凝水换热，换热后物料温度升高5-8℃进入蒸发分离结晶装置的加热器中加热，温度达到沸点后进料，在负压300-500mbar，温度80-90℃下蒸发结晶，晶浆在离心机中进行高速分离，分离出的饱和溶液再回到蒸发结晶***中进行蒸发，分离出的固体颗粒进行包装。

中国专利201420660503.7公开了.一种用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备，包括闪蒸罐，其具有第一循环水入口和位于所述第一循环水入口之下的循环水出口，所述循环水出口和所述第一循环水入口由循环管道连接，所述循环管道上设置有加热装置，其特征在于，所述蒸发结晶制盐设备还包括与所述闪蒸罐的底部连接并贯通的盐洗涤腿，所述盐洗涤腿进一步包括：位于所述盐洗涤腿内、入水方向朝下的上部入水口；位于所述上部入水口下方的中部入水口，所述中部入水口构造为使所述盐洗涤腿内的废水产生旋流和位于所述中部入水口下方的排盐口。

虽然上述设备及工艺可以对高浓废水进行处理，但是投资及运行维护成本较高，废水处理的效率较低，并且产生的尾气也会带来二次环境污染的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于废水处理的一体化设备，通过固废处理装置高温处理后的固废定量投加至废水固化装置中作为固化剂回用，且产生的一部分高温气体导入废水固化装置内，加速烘干、快速固化废水，其它的高温烟气经气流出口导入气体净化装置中进行净化，最终气体达标排出；该设备结构简单，投资及运行成本低，且具有较高的废水处理效果，进而解决了现有技术中的投资及运行维护成本较高，对废水处理的效率较低及产生的尾气带来二次环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于废水处理的一体化设备，该一体化设备包括能够吸附固化废水的废水固化装置、能够处理所述废水固化装置吸附固化废水后得到的废水固化体的固废处理装置和能够处理所述固废处理装置所产生气体的气体净化装置；所述固废处理装置内设有能够燃烧所述废水固化体的燃烧装置；所述固废处理装置上设有气流出口和废渣口，所述气流出口与所述气体净化装置、所述废水固化装置连通，以使气体进入所述气体净化装置中进行处理和进入所述废水固化装置中烘干所述废水固化体。

进一步地，所述废渣口与所述废水固化装置连通。

进一步地，所述废水固化装置设置有搅拌组件以使废水能够加速或充分的被吸附、固化。

进一步地，所述废水固化装置与所述固废处理装置之间设置有用于气体流通的第一管道。

进一步地，所述第一管道上设置有鼓风装置。

进一步地，所述气流出口连接有第二管道，所述第二管道沿远离所述气流出口的一端与所述气体净化装置连接。

进一步地，所述气体净化装置内设置有至少一个用于处理气体的吸收隔间。

进一步地，所述气体净化装置开设有用于排放气体的排气口。

进一步地，所述固废处理装置为燃烧锅炉，所述废渣口设置在所述燃烧锅炉的下部。

进一步地，所述气体净化装置设置有冷却装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用固废处理装置通过高温灼热将废水固化装置吸附固化废水后得到的废水固化体充分粉化，燃烧所得的固废定量投加至废水固化装置中作为固化剂回用，燃烧产生的部分高温气体回用于废水固化装置内加速烘干废水固化体，该过程大大降低了药剂成本、减少了固化废水处理成本，同时充分利用了灼烧产生的热量，提升废水处理效率；再者，其它的高温烟气导入气体净化装置中进行逐级净化，最终烟气达标排出，解决了尾气的二次污染问题；由此，本实用新型回用工艺成熟、设备利用率高，投资及运行维护成本低，具有较高的废水处理效果，进而解决了现有技术中的投资及运行维护成本较高，对废水处理的效率较低及产生的尾气带来二次环境污染的问题。

附图说明

以下附图是用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，且仅旨在于对本实用新型做示意性的解释和说明，并非用以限制本实用新型的范围。在附图中：

图1为本申请实施例中的一种用于废水处理的一体化设备的前视结构示意图；

图2为本申请实施例中的一种用于废水处理的一体化设备的俯视结构示意图。

附图标记：

1、废水固化装置；2、气体净化装置；3、燃烧锅炉；4、固废运输车；5、设备支撑架；6、第一鼓风装置；7、冷却装置；10、第一管道；11、进料口；12、出料口；13、进料开关；14、出料开关；15、搅拌器马达；16、螺旋搅拌器；21、一级吸收隔间；211、一级过滤筛板孔；22、二级吸收隔间；23、三级吸收隔间； 231、三级过滤筛板孔；24、排气口；30、第二管道；31、废渣口。

具体实施方式

下面将以图式揭露本申请的多个实施方式，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，构成本申请的一部分说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及说明是用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、左、右、水平、竖直等方向均是以本申请实施例图2所示的上、下、左、右、水平、竖直等方向为准，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应随之改变。“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，在此一并说明，使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。此外，在本公开各个实施例中，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以互相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求保护的范围之内。

实施例一

请参阅图1和图2，本实施例中的一种用于废水处理的一体化设备，包括能够吸附固化废水的废水固化装置1、能够处理废水固化装置吸附固化废水后得到的废水固化体的固废处理装置和能够处理固废处理装置所产生气体的气体净化装置2，其中，固废处理装置内设有能够燃烧废水固化体的燃烧装置；固废处理装置上设有气流出口和废渣口，气流出口与气体净化装置、废水固化装置连通，以使气体进入气体净化装置中进行处理和进入废水固化装置中烘干废水固化体。

需要说明的是，本实施例中的废水固化装置内设有废水固化前体，该废水固化前体能够吸附固化废水，得到废水固化体。其中，废水固化前体可为可燃物质燃烧后的固体废渣或者其他能够吸附废水的物质，由于固体废渣成本低，甚至无成本，因此优选固体废渣。在实际应用中，废水固化前体中可进一步加入一些干化剂和/或初始固化剂等，加入后其吸附固化废水能力更强，当然，不加入也可以，根据实际情况确定便可。此外，本申请中的废水可包括有机废液、无机废水、重金属超标废水、高盐废水等多种水样。本申请将固废处理装置燃烧废水固化体后产生的固体废渣经废渣口流出回用于废水固化装置1内，作为用于吸附固化废水的固化剂使用，大大降低了药剂成本、进而降低了固化废水处理的成本。再者，本申请的固废处理装置燃烧产生的部分高温气体经气流出口进入废水固化装置中用于加速烘干废水固化体，提升设备利用率和废水的处理效率；其余的烟气经气流出口进入气体净化装置中进行净化处理后达标排放到大气中，防止尾气产生二次环境污染的问题。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上，作为一种进一步优选的实施方式，本实施例中的废渣口与废水固化装置1连通。

需要说明的是，本实施例中的固废处理装置燃烧废水固化体后产生的固体废渣在自动化控制***的控制下，经废渣口流出定量投加至废水固化装置中，或者废水固化装置吸附固化后产生的废水固化体也可以经废渣口进入固废处理装置中，实现一体化设备的循环自动化管理，进一步提升了废水处理的效率，节约运行成本。当然，根据实际情况，可以选择废渣口与废水固化装置不直接连通，可通过固废运输车进行人工运输操作。

实施例三

本实施例是在实施例一的基础上，作为一种进一步优选的实施方式，本实施例中的废水固化装置1上开设有进料口11、出料口12和第一管道10，燃烧锅炉 3上设置有废渣口31和第二管道30，第一管道10与第二管道30连接，且第二管道30与气体净化装置2连接。该气体净化装置2内由下往上依次设置有一级吸收隔间21、二级吸收隔间22和三级吸收隔间23；另外，气体净化装置2的顶部开设有排气口24。进一步地，本实施例中的废水固化装置1内设置有搅拌组件。

需要说明的是，本实施例中的废水固化装置1外部结构为上大下小的锥形体结构，其采用的材料优选耐高温不锈钢材质，第一管道10和第二管道30也是优选耐高温不锈钢材质；燃烧锅炉3(固废处理装置)和气体净化装置2采用的材料优选碳钢材质，这些装置内部均设置有耐高温涂层，使用年限较长，一般长达 5-8年之久没有问题，从而降低了设备更换成本，节约投资成本。

利用本实施例的技术方案，首先，将高浓有机废液、无机废水、重金属超标废水、高盐废水等水样通过进料口填入到含有干化剂、初始固化剂和灰渣体的废水固化装置1中进行固化。再者，通过搅拌组件的搅拌将干化剂、初始固化剂和废水充分接触，在高温气体的烘干作用下，快速固化废水，形成废水固化体，等达到测温点安全温度时，由专业人员通过出料口12取出废水固化体。其次，通过固废运输车4运往燃烧锅炉3内焚烧，通过燃烧锅炉3高温灼热将废水固化体充分粉化，燃烧所得的固废定量投加至废水固化装置1中作为固化剂回用，且燃烧产生的部分高温气体通过第一管道10回用于废水固化装置1内加速烘干固化废水，该过程大大降低了药剂成本、减少了固化废水处理成本，同时充分利用了灼烧产生的热量；另外，废水固化装置内的气体也可以通过第一管道流入第二管道内。其它的高温烟气通过第二管道导入气体净化装置中的多级吸收隔间进行逐级净化，经排气口达标排出，解决了尾气的二次污染问题；由此，本实用新型回用工艺成熟、设备利用率高，投资及运行维护成本低，且具有较高的废水处理效果，进而解决了现有技术中的投资及运行维护成本较高，对废水处理的效率较低及产生的尾气带来二次环境污染的问题。

进一步需要说明的是，本实施例的废水固化装置1中填充的干化剂和初始固化剂为LTS-SF干化剂和LTS-CA固化剂，固化时间约为30分钟。其中，LTS-CA 干化剂主要是由多种高分子化合物聚合而成，能够快速固化有机废水，本身无毒无害，不会为水体带来新的负担，并具有一定可燃性。LTS-SF固化剂为细微固体颗粒状，在悬浮燃烧条件下，经受热面吸热后冷却而形成，具有可燃性，能迅速干化废水，并具有可重复利用的特点。两种系列药剂进入污水中后，产品中的无机矿物成分能够快速的将污水中的各种存在形式的COD吸附到材料表面，迅速固化和干化，通过高温灼烧将COD氧化完全，氧化后的副产物是以固体形式存在，不会对其他参数造成不必要的影响。对COD的有效去除率高达99％以上，并且在除TP、TN方面也有显著的效果。燃烧锅炉3有效容积优选为0.5m³，但不限于此容积大小，可根据实际情况选择，经过1hr的高温反应可将固化水样充分粉化。

作为一种具体实施方式，本实施例的第一管道10上设置有第一鼓风装置6，第一鼓风装置优选为具有相应功率的鼓风机，第一管道10的一端连接在废水固化装置1的下部，利于高温气体对固化废水的烘干，另一端与第二管道30连接；再者，第二管道30上设置有第二鼓风装置，第二管道30的一端连接在固废处理装置3的顶部，另一端连接在气体净化装置2下部的一级吸收隔间21上。

需要说明的是，通过鼓风装置可调控气通的流量及力度大小，第一鼓风装置将燃烧锅炉3产生的部分高温气体导入废水固化装置中，根据温度测量点测量值，将温度控制在50-55度，加速烘干，提高废水固化效率。第二鼓风装置将高温烟气以及固化过程产生的异味导入第二管道30，进入气体净化装置2收集净化。

作为一种具体实施方式，本实施例中的进料口11、出料口12分别设置在废水固化装置1的顶部和底部，相应地，废水固化装置1上设置有进料开关13、出料开关14和第一测温器，该进料开关13控制进料口封闭盖的开启或关闭，出料开关14控制出料口的封闭盖开启或关闭，智能化、安全性高。

作为一种具体实施方式，本实施例中的废水固化装置1固定安装在设备支撑架5上，出料口12的下方预留有固废运输车4的空间。

作为一种具体实施方式，本实施例中的固废处理装置为燃烧锅炉，该燃烧锅炉上设置有点火控制器和废渣口31，且废渣口31设置在燃烧锅炉下部的一侧面上。

需要说明的是，通过燃烧锅炉3内部的点火装置点燃固体废水，并在必要时提供加热保证固体废水渣化完全，作为固化剂，节约药剂成本。燃烧锅炉3内的固废通过废渣口31放入和取出，废渣口密封性较高，该处配有第二测温器，保证高温燃烧后废渣冷却到50度后再取出，确保操作人员的安全。

作为一种具体实施方式，本实施例中的吸收隔间的数量为3级，分别为一级吸收隔间21、二级吸收隔间22和三级吸收隔间23，且各个吸收隔间上分别开设有用于预过滤大颗粒烟尘的一级过滤筛板孔211、二级过滤筛板孔、三级过滤筛板孔231。

需要说明的是，本实施例中的吸收隔间的数量为3级，但不限于3级，根据实际情况可以为2级、4级、5级等更多的整数级，优选吸收隔间为净化除尘器，根据实际过滤精度的要求，选择相应过滤网目数和精度的除尘器。本实施例通过开设的各个过滤筛板孔，用于预过滤大颗粒烟尘；各个吸收隔间内含活性碳等填料可以吸附大量烟气和异味，烟气从气体净化装置的一级吸收隔间21进入，由下至上经过三级吸收隔间逐级净化，最终从顶部的排气口24达标排出。

作为一种具体实施方式，本实施例中的气体净化装置3的一侧设置有冷却装置7和第三测温器，该冷却装置7上连接有至少一个冷却管71，且冷却管71连接在气体净化装置内。

需要说明的是，本实施例冷却管的数量为2个，但不限于2个，可以根据实际情况设置为多个。通过冷却装置上的增压泵将冷却水通过喷头喷出，在第三测温器的控制下为高温烟气降温，使用方便，安全性高。

综上所述，本实用新型的工作流程阐述如下:首先，将干化剂、初始固化剂、灰渣体和高浓有机废液、无机废水、重金属超标废水、高盐废水等水样通过进料口填入废水固化装置1中。通过搅拌组件的搅拌将干化剂、初始固化剂和废水充分接触，在高温气体的烘干作用下，快速固化废水，达到测温点安全温度时，由专业人员通过出料口12取出固化水样。其次，通过固废运输车4运往燃烧锅炉 3内焚烧，通过燃烧锅炉3高温灼热将固化废水充分粉化，燃烧所得的固废定量投加至废水固化装置1中作为固化剂回用，且燃烧产生的部分高温气体通过第一管道10回用于废水固化装置1内加速烘干固化废水，该过程大大降低了药剂成本、减少了固化废水处理成本，同时充分利用了灼烧产生的热量；再者，其它的高温烟气通过第二管道导入气体净化装置中的多级吸收隔间进行逐级净化，经排气口达标排出，解决了尾气的二次污染问题；由此，本实用新型回用工艺成熟、设备利用率高，投资及运行维护成本低，且具有较高的废水处理效果，进而解决了现有技术中的投资及运行维护成本较高，对废水处理的效率较低及产生的尾气带来二次环境污染的问题。

上述说明示出并描述了本申请的优选实施方式，但如前对象，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文对象构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于废水处理的一体化设备，其特征在于，包括能够吸附固化废水的废水固化装置(1)、能够处理所述废水固化装置(1)吸附固化废水后得到的废水固化体的固废处理装置和能够处理所述固废处理装置所产生气体的气体净化装置(2)；

所述固废处理装置内设有能够燃烧所述废水固化体的燃烧装置；所述固废处理装置上设有气流出口和废渣口，所述气流出口与所述气体净化装置(2)、所述废水固化装置(1)连通，以使气体进入所述气体净化装置(2)中进行处理和进入所述废水固化装置(1)中烘干所述废水固化体。

2.如权利要求1所述的一种用于废水处理的一体化设备，其特征在于，所述废渣口与所述废水固化装置(1)连通。

3.如权利要求1所述的一种用于废水处理的一体化设备，其特征在于，所述废水固化装置设置有搅拌组件以使废水能够加速或充分的被吸附、固化。

4.如权利要求1所述的一种用于废水处理的一体化设备，其特征在于，所述废水固化装置与所述固废处理装置之间设置有用于气体流通的第一管道(10)。

5.如权利要求4所述的一种用于废水处理的一体化设备，其特征在于，所述第一管道(10)上设置有鼓风装置。

6.如权利要求1所述的一种用于废水处理的一体化设备，其特征在于，所述气流出口连接有第二管道(30)，所述第二管道(30)沿远离所述气流出口的一端与所述气体净化装置(2)连接。

7.如权利要求1所述的一种用于废水处理的一体化设备，其特征在于，所述气体净化装置(2)内设置有至少一个用于处理气体的吸收隔间。

8.如权利要求1所述的一种用于废水处理的一体化设备，其特征在于，所述气体净化装置(2)上开设有用于排放气体的排气口(24)。

9.如权利要求1所述的一种用于废水处理的一体化设备，其特征在于,所述固废处理装置为燃烧锅炉(3)，所述废渣口(31)设置在所述燃烧锅炉(3)的下部。

10.如权利要求1所述的一种用于废水处理的一体化设备，其特征在于，所述气体净化装置(2)设置有冷却装置(7)。

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