CN215620800U - 一种聚乙烯膜表面烫金装置 - Google Patents

Abstract

一种聚乙烯膜表面烫金装置，其中机架两侧支架分别装有一个卷筒，机架还装有二个压辊，电化铝箔缠绕于一侧卷筒，并经二个压辊牵引延伸至另一卷筒上；机架两侧装有二个滚筒并位于卷筒下方，二个滚筒之间套有传送带并通过电机带动；另一个电机连于一侧卷筒带动电化铝箔传送；机架中部装有气缸，其输出轴朝连接烫印模块，阳模凸版通过机架放于烫印模块下方，其上端面设有凸台刻印。通过控制聚乙烯膜材质所需的烫金温度为适宜的150‑160℃，并利用烫印模块内腔的分隔式空间将电阻丝制造的不等温区域与阴模凹版隔开，再利用导热硅脂将其热量均匀传送至阴模凹版，使其下端面为电化铝箔及聚乙烯膜提供温度均匀的烫印作业，提高了聚乙烯膜的产品质量及生产效率。

Description

一种聚乙烯膜表面烫金装置

技术领域

本实用新型属于烫金处理技术领域，具体涉及一种聚乙烯膜表面烫金装置。

背景技术

烫金工艺是利用热压转移原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，在印刷行业中被广泛应用。烫印工艺主要是由压力、温度、洁净度等性质决定其效果，在对聚乙烯膜的烫金过程中，由于聚乙烯膜的附着力及柔韧性限制，对温度控制的要求较为严格，如果温度过高则会造成烫印色彩泛白，而温度过低容易导致烫印图案难以附着。并且，由于烫印版的温度变化或局部温差过大，也会导致烫印图案不全的现象，降低产品质量与生产效益，因此，现有技术针对聚乙烯膜的烫金工艺存在的缺陷需要一种新的可行性方案进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种聚乙烯膜表面烫金装置，用以对聚乙烯膜实现高品质的烫金处理效果。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种聚乙烯膜表面烫金装置，包括机架、二个卷筒、二个压辊、电化铝箔、二个滚筒、二个电机、气缸、烫印模块、阳模凸版。其中，所述机架固定于平台或地面之上，其两侧支架上分别以轴孔配合方式装有一个所述卷筒，在二个卷筒之间的下方区域还通过机架以轴孔配合方式装有二个所述压辊，所述电化铝箔缠绕于一侧的卷筒，并经中间二个压辊的牵引，延伸并固定至另一侧卷筒之上；机架两侧还以轴孔配合方式装有二个所述滚筒，并位于二个卷筒的下方，二个滚筒之间套合装有传送带，并通过机架上的所述电机连接于一侧的滚筒带动，使传送带运转；另一个电机也固定于机架上，并以其输出轴连接于一侧的卷筒，从而带动电化铝箔的传送；机架的中部装有一个所述气缸，其输出轴朝下并连接一个所述烫印模块，烫印模块能根据其内部的导热材料提供温度均匀的加热面，所述阳模凸版通过机架放置固定并位于烫印模块的下方，其上端面设有凸台刻印。

进一步的，所述传送带上等距设有多个聚乙烯膜。

进一步的，所述传送带上设有避开所述阳模凸版上端面凸台刻印的槽孔。

进一步的，所述阳模凸版的材质为树脂。

进一步的，所述烫印模块呈中空块状结构，其下端面为一带有凹槽刻印的阴模凹版，烫印模块的内腔通过一个横向固定的隔板一分为二，其上内腔之中装有电阻丝，下内腔之中填有导热层。

进一步的，所述电阻丝的工作温度为150～160℃。

进一步的，所述导热层的材质为导热硅脂。

进一步的，所述阴模凹版的材质为铜。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过控制聚乙烯膜材质所需的烫金温度为适宜的150-160℃，并利用烫印模块内腔的分隔式空间将电阻丝制造的不等温区域与阴模凹版隔开，再利用导热硅脂将其热量均匀传送至阴模凹版，使其下端面为电化铝箔及聚乙烯膜提供温度均匀的烫印作业，避免了现有技术因局部温差或温度变化造成烫印图案泛白、易脱或残缺的缺陷，提高了聚乙烯膜生产企业的产品质量及生产效率，同时结构简单、易于实现，具有较好的经济与实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的烫金作业示意图。

图中：1-机架，1a-聚乙烯膜，2-卷筒，3-压辊，4-电化铝箔，5-滚筒，5a-传送带，6-电机，7-气缸，8-烫印模块，8a-阴模凹版，8b-隔板，8c-电阻丝，8d-导热层，9-阳模凸版。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种聚乙烯膜1a表面烫金装置，包括机架1、二个卷筒2、二个压辊3、电化铝箔4、二个滚筒5、二个电机6、气缸7、烫印模块8、阳模凸版9。其中，所述机架1固定于平台或地面之上，其两侧支架上分别以轴孔配合方式装有一个所述卷筒2，在二个卷筒2之间的下方区域还通过机架1以轴孔配合方式装有二个所述压辊3，所述电化铝箔4缠绕于一侧的卷筒2，并经中间二个压辊3的牵引，延伸并固定至另一侧卷筒2之上；机架1两侧还以轴孔配合方式装有二个所述滚筒5，并位于二个卷筒2的下方，二个滚筒5之间套合装有传送带5a，并通过机架1上的所述电机6连接于一侧的滚筒5带动，使传送带5a运转；传送带5a上等距设有多个等待烫金处理的聚乙烯膜1a；另一个电机6也固定于机架1上，并以其输出轴连接于一侧的卷筒2，从而带动电化铝箔4的传送；机架1的中部装有一个所述气缸7，其输出轴朝下并连接一个所述烫印模块8，烫印模块8呈中空块状结构，其下端面为一带有凹槽刻印的铜材阴模凹版8a，烫印模块8的内腔通过一个横向固定的隔板8b一分为二，其上内腔之中装有工作温度为150～160℃的电阻丝8c，下内腔之中填有材质为导热硅脂的导热层8d；所述阳模凸版9的材质为树脂，并通过机架1放置固定并位于烫印模块8的下方，其上端面设有凸台刻印。

本实用新型通过以下步骤实施具体功能：

步骤一：开启电阻丝8c使其发热，并通过隔板8b与导热硅脂材质的导热层8d将其热量均匀化传导至下方的阴模凹版8a，使其温度保持为155℃。

步骤二：启动左侧(方向依图1)滚筒5所连接的电机6使其带动传送带5a运转，将传送带5a上等距放置的多个聚乙烯膜1a分批次运送至气缸7下方所处的工位，当第一批聚乙烯膜1a达到烫印模块8正下方时，暂停电机6并启动气缸7使其输出轴伸出，并推动烫印模块8下压，由于传送带5a上设有避开阳模凸版9上端面凸台刻印的槽孔，在气缸7施力过程中，阴模凹版8a、聚乙烯膜1a与阳模凸版9由上至下被压合(如图2所示)，由于步骤一已使阴模凹版8a温度恒定为聚乙烯烫金所适宜的范围，使电化铝箔4中的铝层转印至聚乙烯膜1a之上形成烫金效果，而后启动气缸7收回输出轴使烫印模块8复位，完成烫金作业。

步骤三：经步骤二的烫金作业后，中段电化铝箔4失去铝层而仅剩下基层，启动左侧(方向依图1)卷筒2所连接的电机6使其输出轴旋转，通过左侧卷筒2的旋转将失去铝层的中段电化铝箔4拉扯、收卷至其表面，并通过中间二个压辊3的牵引带动右侧卷筒2所卷曲的电化铝箔4被带出，将右侧带有铝层的电化铝箔4传送至中间的烫金作业工位，再次启动左侧滚筒5所连接的电机6使传送带5a运转，将下一批聚乙烯膜1a传送至中间并依步骤二同理实施烫金作业，完成聚乙烯膜1a烫金产品的批量生产。

以上所述实施例，仅为本实用新型的优选方案，并非是对本实用新型作出形式上的限定，凡是熟悉本专业的技术人员，在符合本专利权利要求书的范畴下，所作出的简单修改及等同变化，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚乙烯膜表面烫金装置，包括机架、二个卷筒、二个压辊、电化铝箔、二个滚筒、二个电机、气缸、烫印模块、阳模凸版，其特征在于：所述机架固定于平台或地面之上，其两侧支架上分别以轴孔配合方式装有一个所述卷筒，在二个卷筒之间的下方区域还通过机架以轴孔配合方式装有二个所述压辊，所述电化铝箔缠绕于一侧的卷筒，并经中间二个压辊的牵引，延伸并固定至另一侧卷筒之上，机架两侧还以轴孔配合方式装有二个所述滚筒，并位于二个卷筒的下方，二个滚筒之间套合装有传送带，并通过机架上的所述电机连接于一侧的滚筒带动，使传送带运转；另一个电机也固定于机架上，并以其输出轴连接于一侧的卷筒，从而带动电化铝箔的传送，机架的中部装有一个所述气缸，其输出轴朝下并连接一个所述烫印模块，烫印模块能根据其内部的导热材料提供温度均匀的加热面，所述阳模凸版通过机架放置固定并位于烫印模块的下方，其上端面设有凸台刻印。

2.如权利要求1所述的一种聚乙烯膜表面烫金装置，其特征在于：所述传送带上等距设有多个聚乙烯膜。

3.如权利要求1所述的一种聚乙烯膜表面烫金装置，其特征在于：所述传送带上设有避开所述阳模凸版上端面凸台刻印的槽孔。

4.如权利要求1所述的一种聚乙烯膜表面烫金装置，其特征在于：所述阳模凸版的材质为树脂。

5.如权利要求1所述的一种聚乙烯膜表面烫金装置，其特征在于：所述烫印模块呈中空块状结构，其下端面为一带有凹槽刻印的阴模凹版，烫印模块的内腔通过一个横向固定的隔板一分为二，其上内腔之中装有电阻丝，下内腔之中填有导热层。

6.如权利要求5所述的一种聚乙烯膜表面烫金装置，其特征在于：所述导热层的材质为导热硅脂。

7.如权利要求5所述的一种聚乙烯膜表面烫金装置，其特征在于：所述阴模凹版的材质为铜。

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