CN215619866U - 太阳能电池封装膜挤出机螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池封装膜挤出机螺杆，包括位于螺杆本体上的挤出螺棱从加料段经熔融段延伸至均化段，在熔融段对应的螺杆本体上还设置有熔融螺棱，熔融螺棱的熔融螺距T1与挤出螺棱的挤出螺距T之比T1/T=（1.06—1.08）:1，螺杆本体上的熔槽底径D3大于熔融螺杆直径D2且小于熔融螺棱顶径D4，该熔融螺棱顶径D4小于挤出螺棱顶径D5，挤出螺棱宽度S大于熔融螺棱宽度S1；螺杆本体的中心位置设置有螺杆通水腔，该螺杆通水腔为盲孔结构，在螺杆通水腔内设置有输水管，在该输水管上间隔设置有若干导流螺旋片。该挤出机螺杆不仅能有效控制挤出工作温度，避免工作温度波动，而且能对物料形成强烈的剪切混合作用。

Description

太阳能电池封装膜挤出机螺杆

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆挤出机设备，尤其涉及一种用于太阳能电池封装膜挤出成膜螺杆挤出机的螺杆结构改进。

背景技术

螺杆挤出机是太阳能电池组件封装膜生产中将EVA/POE等高分子材料熔融塑化形成均匀熔体的机械设备。为了提高半成品胶膜的挤出质量，除了在设备上选择合适的螺杆挤出机构型、螺杆几何参数、喂料装置和机头流道外，在挤出工艺条件方面，螺杆挤出机各段的加热温度对胶膜质量显得尤为重要。合理的加热温度，能提高胶料的塑化效果，又不会导致过高的挤出温度。采用传统的强制冷却方法，其挤出半成品的温度又高又夹生（塑化不好），为了使挤出温度降下来，使用零摄氏度甚至更低的致冷水，但由于挤出***胶料在低温情况下，其黏度和硬度都很高，造成了胶料与螺杆、机筒之间产生强烈剪切，以及胶料与胶料之间产生强烈内摩擦，导致温度升高；同时由于高黏度的胶料在挤出***不易流动和混合，导致塑化不均匀，因而温度不但不能降下来，反而温度更高，挤出物出现不规则的糊状物，使挤出过程严重失效，造成冷喂料挤出机严重的半成品质量问题。挤出机工作温度的精确恒定控制是实现混炼能力、分散混合效率和挤出稳定性的保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效控制挤出螺杆工作温度，并能对物料形成强烈的剪切混合作用的太阳能电池封装膜挤出机螺杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型的太阳能电池封装膜挤出机螺杆，包括螺杆本体，在螺杆本体上依次排列有加料段、熔融段、均化段和混炼段，位于螺杆本体上的挤出螺棱从加料段经熔融段延伸至均化段，在熔融段对应的螺杆本体上还设置有熔融螺棱，熔融螺棱的熔融螺距T1与挤出螺棱（1）的挤出螺距T之比T1/T=（1.06—1.08）:1，螺杆本体上的熔槽底径D3大于熔融螺杆直径D2且小于熔融螺棱顶径D4，该熔融螺棱顶径D4小于挤出螺棱顶径D5，挤出螺棱宽度S大于熔融螺棱宽度S1；所述螺杆本体的中心位置设置有螺杆通水腔，该螺杆通水腔为盲孔结构，在螺杆通水腔内设置有输水管，在该输水管上间隔设置有若干导流螺旋片。

在本实用新型的挤出机螺杆中，由于螺杆本体上依次排列着加料段、熔融段、均化段和混炼段；有利于对***各段进行分段恒温加热控制，位于螺杆本体上的挤压螺棱从加料段一直延伸至均化段，这种结构既有利于实现螺棱的高精度制作加工，又有利于对物料形成稳定的推压挤出效果，而在熔融段对应的螺杆本体上设置有熔融螺棱，当熔融结构的物料和本体熔融的固体颗粒通过熔融螺棱时形漩涡状环流，使物料受到强烈的剪切作用，进一步增强混合作用，在螺杆本体的末端还设置有混炼段又再次对熔融状态的物料进行强化混合，进一步提高和强化混炼作用效果。

熔融螺棱的熔融螺距T1与挤压螺棱的挤出螺距T之比T1/T控制在（1.06—1.08）:1的比例范围内，挤压螺棱和熔融螺棱的螺距差，不断地增加和变化各螺棱之间的熔融物料和未融固态物料的回流、漩流比例，回流作用增强，使混合作用充分加强；合理的T1/T比例充分保证了熔融阶段的混炼效果；熔槽底径D3大于熔融螺杆直径D2小于熔融棱顶径D4，并且熔融螺棱顶径D4小于挤出螺棱顶径D5，增加物料在熔螺杆段的停留时间，增强了剪切作用和分散混合效果，并且逐步增强对物料挤压作用。

螺杆本体中心位置盲孔结构的螺杆水腔，螺杆通水腔内设置有输水管，输水管上间隔设置有若干导流螺旋片，在螺杆本体设置有通水腔和输水管，形成了螺杆控温调温水流回流通道，更强化了对螺杆温度的调节和控制，输水管上的导流螺旋片，加强了水流与螺杆本体的传导热量的路径和时间，更有利于对螺杆本体温度的调控，料筒上的螺旋水腔和螺旋水道与螺杆上的通水道共同作用，使挤出机的工作温度得极为精确恒定控制，有效保证了挤出胶料半成品的质量。

本实用新型的优选实施方式，所述螺杆本体采用分体结构，该螺杆本体上的加料段的加料螺杆直径D1等于熔融段螺杆直径D2，均化段的均化螺杆直径D6大于熔融螺杆直径D2。所述熔融螺距T1与挤出螺距T之比T1/T=1.07:1。所述熔融螺棱宽度S1与挤压棱宽度S之比S1/S=（0.50—0.65）:1。有利于提高螺杆的混合分散效果，并产生较强的熔料混炼流动。

本实用新型的优选实施方式，相邻的所述导流螺旋片的旋向相同或相反。有利于强化水流与螺杆的热传递。

本实用新型的优选实施方式，所述混炼段包括螺杆本体以及设置于该段螺杆本体的混炼凸钉。进一步对熔料进行强化混炼。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型太阳能电池封装膜挤出机螺杆作进一步说明。

图1是本实用新型带太阳能电池封装膜挤出机螺杆的一种具体实施方式的外形结构示意图；

图2是图1所示挤出螺杆的剖面结构示意图；

图3是图2中输水管的结构示意图；

图4是图2中加料段挤出螺杆的放大结构示意图；

图5是图2中熔融段挤出螺杆的放大结构示意图；

图6是图2中均化段和混炼段挤出螺杆的放大结构示意图。

图中，1—挤出螺棱、2—熔融螺棱、3—螺杆本体、4—输水管、5—导流螺旋片、6—螺杆通水腔、7—混炼凸钉；

A—加料段， B—熔融段， C—均化段， D—混炼段。

具体实施方式

图1、图2所示的挤出机螺杆，该挤出机螺杆包括有螺杆本体3，在螺杆本体3上从螺杆驱动端向物料挤出端依次为加料段A、熔融段B、均化段C和混炼段D。位于螺杆本体3上的挤出螺棱1从加料段A经熔融段B延伸至均化段C。在螺杆本体3的中心位置设置有螺杆通水腔6，螺杆通水腔6呈盲孔结构，在螺杆通水腔6内设置有输水管4，螺杆通水腔6的内腔壁与输水管4的外管壁之间形成回水通道，冷却水经输水管4送至螺杆通水腔6，再经螺杆通水腔6的回水通道流出。螺杆本体3由多段以螺纹相拧接而成。

如图3所示，在输水管4的外管壁上相互等距地间隔安装有多个导流螺旋片5，导流螺旋片5的外径小于螺杆通水腔6的内径，各导流螺旋片6的旋向相同。为了提高螺杆通水腔6腔内的冷却水导热效果，也可以将相邻导流螺旋片6的旋向相反。

如图4所示，加料段挤出螺杆的螺杆通水腔6中的输水管4和位于输水管4上的导流螺旋片5，其螺杆本体3的外侧面设有挤出螺距为T的挤出螺棱1，该挤出螺棱1的挤出螺棱宽度为S，加料螺杆直径为D1。

如图5所示，在熔融段挤出螺杆的螺杆通水腔6中，同样设有输水管4及其上的导流螺旋片5，在螺杆本体3则设有旋向相同的挤出螺棱1和熔融螺棱2，熔融螺棱2的熔融螺距T1与挤出螺棱1挤出螺距T之比T1/T=1.07:1，该螺距比T1/T应控制在（1.06—1.08）:1之间，以获得最佳的挤压、剪切和混炼效果，螺杆本体3上的熔槽底径D3大于熔融螺杆直径D2且小于熔融螺棱顶径D4，熔融螺棱顶径D4也小于挤出螺棱顶径D5，挤出螺棱宽度S大于熔融螺棱宽度S1。

如图6所示，螺杆本体3芯部的螺杆通水腔6从加料段A、熔融段B和均化段C延伸至混炼段D的端内位置，从而形成盲孔，螺杆本体3上的挤出螺棱1延伸至该均化段C。混炼段D的螺杆本体3的外径小于均化段C的螺杆本体3的外径。在混炼段D的螺杆本体3上设置若干沿径向设置的混炼凸钉7，该混炼凸钉7的钉顶所在的圆柱面直径小于螺杆通水腔6的内筒径。

Claims (6)

1.一种太阳能电池封装膜挤出机螺杆，包括螺杆本体（3），其特征在于：在螺杆本体（3）上依次排列有加料段（A）、熔融段（B）、均化段（C）和混炼段（D），位于螺杆本体（3）上的挤出螺棱（1）从加料段（A）经熔融段（B）延伸至均化段（C），在熔融段（B）对应的螺杆本体（3）上还设置有熔融螺棱（2），熔融螺棱（2）的熔融螺距T1与挤出螺棱（1）的挤出螺距T之比T1/T=（1.06—1.08）:1，螺杆本体（3）上的熔槽底径D3大于熔融螺杆直径D2且小于熔融螺棱顶径D4，该熔融螺棱顶径D4小于挤出螺棱顶径D5，挤出螺棱宽度S大于熔融螺棱宽度S1；所述螺杆本体（3）的中心位置设置有螺杆通水腔（6），该螺杆通水腔（6）为盲孔结构，在螺杆通水腔（6）内设置有输水管（4），在该输水管（4）上间隔设置有若干导流螺旋片（5）。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池封装膜挤出机螺杆，其特征在于：所述螺杆本体（3）采用分体结构，该螺杆本体（3）上的加料段（A）的加料螺杆直径D1等于熔融段螺杆直径D2，均化段（C）的均化螺杆直径D6大于熔融螺杆直径D2。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池封装膜挤出机螺杆，其特征在于：所述熔融螺距T1与挤出螺距T之比T1/T=1.07:1。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池封装膜挤出机螺杆，其特征在于：所述熔融螺棱宽度S1与挤压棱宽度S之比S1/S=（0.50—0.65）:1。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池封装膜挤出机螺杆，其特征在于：相邻的所述导流螺旋片（5）的旋向相同或相反。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池封装膜挤出机螺杆，其特征在于：所述混炼段（D）包括螺杆本体（3）以及设置于该段螺杆本体（3）的混炼凸钉（7）。

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