CN215619799U - 一种快速成型注塑件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型注塑件的注塑模具，包括冷却壳体，所述冷却壳体的上方设有上模具，所述冷却壳体的底面固定连接有机构箱，所述冷却壳体的内部设有下模具，所述冷却壳体的内部开设有两个降温空腔，所述机构箱的内底壁固定连接有相对称的半导体制冷片，两个所述半导体制冷片的冷端均贯穿冷却壳体并延伸至降温空腔的内部，所述机构箱的内底壁固定连接有相对称的电动液压杆，所述冷却壳体的底面开设有两个通孔，两个所述电动液压杆的伸缩端均与下模具的底面固定连接，所述机构箱的正面固定镶嵌有操控面板。本实用新型设计结构合理，它能够使模具内部达到快速降温的效果，提高注塑模具的注塑效率，将会使注塑件快速进行成型。

Description

一种快速成型注塑件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种快速成型注塑件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具的冷却常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量，但是目前的注塑模具无法在外部辅助模具进行冷却，模具内部达不到快速降温的效果，降低了注塑模具的注塑效率，我们提供了一种快速成型注塑件的注塑模具。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种快速成型注塑件的注塑模具。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型注塑件的注塑模具，包括冷却壳体，所述冷却壳体的上方设有上模具，所述冷却壳体的底面固定连接有机构箱，所述冷却壳体的内部设有下模具，所述冷却壳体的内部开设有两个降温空腔，所述机构箱的内底壁固定连接有相对称的半导体制冷片，两个所述半导体制冷片的冷端均贯穿冷却壳体并延伸至降温空腔的内部，所述机构箱的内底壁固定连接有相对称的电动液压杆，所述冷却壳体的底面开设有两个通孔，两个所述电动液压杆的伸缩端均与下模具的底面固定连接，所述机构箱的正面固定镶嵌有操控面板。

进一步的，所述机构箱的底面开设有两个散热孔，两个所述散热孔的内壁均固定连接有防尘网板，两个所述半导体制冷片的冷端分别延伸至两个散热孔的内部，两个所述电动液压杆分别位于两个通孔的内部。

通过采用上述技术方案，使一种快速成型注塑件的注塑模具能够使半导体制冷片产生的热量更好的进行散发，便于半导体制冷片进行制冷工作。

进一步的，两个所述降温空腔的上表面均开设有注液孔，两个所述注液孔的内壁均螺纹连接有密封塞，所述机构箱的内底壁固定连接有相对称的加固板，两个所述加固板的上表面均与冷却壳体的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种快速成型注塑件的注塑模具能够通过注液孔将冷却水快速注入，通过加固板加深了机构箱与冷却壳体之间的连接。

进一步的，所述下模具的上表面开设有两个定位孔，两个所述定位孔的内底壁均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的顶端均固定连接有滑动板，两个所述定位孔的内侧壁均开设有相对称的滑孔。

通过采用上述技术方案，使一种快速成型注塑件的注塑模具能够对上模具下压时进行缓冲，减少了一定的碰撞。

进一步的，两个所述滑动板的左右两端分别延伸至两组滑孔的内部，所述上模具的底面固定连接有相对称的定位块，两个所述定位块的底端均延伸至定位孔的内部，两个所述滑动板的上表面均固定连接有缓冲垫，两个所述定位块的底端分别与两个缓冲垫的上表面相接触。

通过采用上述技术方案，使一种快速成型注塑件的注塑模具能够上模具与下模具之间更好的缓冲，同时提高了上模具与下模具贴合时的稳定性，将会更好的进行注塑工作。

进一步的，所述冷却壳体的内侧壁开设有相对称的限位孔，两个所述限位孔的内壁均滑动连接有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧面分别与下模具的左右两侧面固定连接，所述机构箱的左右两侧面均固定连接有安装块，两个所述安装块的底面均固定连接有安装座。

通过采用上述技术方案，使一种快速成型注塑件的注塑模具能够通过限位孔和限位块对下模具上下移动时进行限位，通过安装块和安装座可以对冷却壳体更好的进行安装固定。

三)有益效果

与现有技术相比，该种快速成型注塑件的注塑模具具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过设有的电动液压杆，能够产生强劲的动力，可以带动下模具缓慢的上下移动，并会使下模具移出至冷却壳体的外部，便于下模具和上模具对注塑件注塑成型，同时通过电动液压杆的收缩，可以带动下模具移动至冷却壳体的内部，将会通过冷却壳体内部冷却机构更好的辅助下模具以及注塑件进行冷却。

第二：本实用新型通过冷却壳体设有的两个降温空腔，并与半导体制冷片的配合，可以对冷却水进行存放，并且利用半导体制冷片能够对冷却水进行制冷处理，从而利用降温空腔内部制冷后的冷却水，将会有效的辅助下模具和内部注塑件进行降温冷却，能够使模具内部达到快速降温的效果，提高了注塑模具的注塑效率，将会使注塑件快速进行成型。

附图说明

图1为本实用新型冷却壳体的立体结构示意图；

图2为本实用新型冷却壳体正视图的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、冷却壳体；2、上模具；3、机构箱；4、下模具；5、降温空腔；6、半导体制冷片；7、通孔；8、电动液压杆；9、限位孔；10、限位块；11、定位块；12、定位孔；13、缓冲弹簧；14、滑动板；15、缓冲垫；16、滑孔；17、注液孔；18、密封塞；19、加固板；20、散热孔；21、防尘网板；22、操控面板；23、安装块；24、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型注塑件的注塑模具，包括冷却壳体1，冷却壳体1的上方设有上模具2，冷却壳体1的底面固定连接有机构箱3，冷却壳体1的内部设有下模具4，冷却壳体1的内部开设有两个降温空腔5，机构箱3的内底壁固定连接有相对称的半导体制冷片6，半导体制冷片6是由半导体所组成的一种冷却装置，当一块N型半导体材料和一块P型半导体材料联结成的热电偶对中有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差形成冷热端，当冷热端达到一定温差，这两种热传递的量相等时，就会达到一个平衡点，两个半导体制冷片6的冷端均贯穿冷却壳体1并延伸至降温空腔5的内部，机构箱3的内底壁固定连接有相对称的电动液压杆8，电动液压杆8适用于需要复推、拉直线运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制，已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、机械、粮食、水泥、化工、水利和运输等部门，是通用的动力源，冷却壳体1的底面开设有两个通孔7，两个电动液压杆8的伸缩端均与下模具4的底面固定连接，机构箱3的正面固定镶嵌有操控面板22。

进一步的，机构箱3的底面开设有两个散热孔20，两个散热孔20的内壁均固定连接有防尘网板21，两个半导体制冷片6的冷端分别延伸至两个散热孔20的内部，两个电动液压杆8分别位于两个通孔7的内部。

通过采用上述技术方案，使一种快速成型注塑件的注塑模具能够使半导体制冷片6产生的热量更好的进行散发，便于半导体制冷片6进行制冷工作。

进一步的，两个降温空腔5的上表面均开设有注液孔17，两个注液孔17的内壁均螺纹连接有密封塞18，机构箱3的内底壁固定连接有相对称的加固板19，两个加固板19的上表面均与冷却壳体1的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种快速成型注塑件的注塑模具能够通过注液孔17将冷却水快速注入，通过加固板19加深了机构箱3与冷却壳体1之间的连接。

进一步的，下模具4的上表面开设有两个定位孔12，两个定位孔12的内底壁均固定连接有缓冲弹簧13，两个缓冲弹簧13的顶端均固定连接有滑动板14，两个定位孔12的内侧壁均开设有相对称的滑孔16。

通过采用上述技术方案，使一种快速成型注塑件的注塑模具能够对上模具2下压时进行缓冲，减少了一定的碰撞。

进一步的，两个滑动板14的左右两端分别延伸至两组滑孔16的内部，上模具2的底面固定连接有相对称的定位块11，两个定位块11的底端均延伸至定位孔12的内部，两个滑动板14的上表面均固定连接有缓冲垫15，两个定位块11的底端分别与两个缓冲垫15的上表面相接触。

通过采用上述技术方案，使一种快速成型注塑件的注塑模具能够上模具2与下模具4之间更好的缓冲，同时提高了上模具2与下模具4贴合时的稳定性，将会更好的进行注塑工作。

进一步的，冷却壳体1的内侧壁开设有相对称的限位孔9，两个限位孔9的内壁均滑动连接有限位块10，两个限位块10相互靠近的一侧面分别与下模具4的左右两侧面固定连接，机构箱3的左右两侧面均固定连接有安装块23，两个安装块23的底面均固定连接有安装座24。

通过采用上述技术方案，使一种快速成型注塑件的注塑模具能够通过限位孔9和限位块10对下模具4上下移动时进行限位，通过安装块23和安装座24可以对冷却壳体1更好的进行安装固定。

工作原理：首先通过安装座24将冷却壳体1进行安装固定，接着与外部电源相连通，当对下模具4与上模具2对注塑件注塑时，通过操控面板22启动电动液压杆8进行伸展，可以带动下模具4移出至冷却壳体1的外部，避免注塑件注塑时被冷却壳体1内部的冷却机构造成影响，当注塑件成型后快速冷却时，取下密封塞18将冷却水进行注入，然后通过半导体制冷片6能够对冷却水进行制冷处理，接着通过操控面板22启动电动液压杆8进行收缩，可以带动下模具4向下移动，直至使下模具4下降至冷却壳体1的内部，接着利用降温空腔5内部的冷却水，将会快速的辅助下模具4进行冷却，从而能够提高下模具4内部注塑件的冷却速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速成型注塑件的注塑模具，包括冷却壳体(1)，其特征在于：所述冷却壳体(1)的上方设有上模具(2)，所述冷却壳体(1)的底面固定连接有机构箱(3)，所述冷却壳体(1)的内部设有下模具(4)，所述冷却壳体(1)的内部开设有两个降温空腔(5)，所述机构箱(3)的内底壁固定连接有相对称的半导体制冷片(6)，两个所述半导体制冷片(6)的冷端均贯穿冷却壳体(1)并延伸至降温空腔(5)的内部，所述机构箱(3)的内底壁固定连接有相对称的电动液压杆(8)，所述冷却壳体(1)的底面开设有两个通孔(7)，两个所述电动液压杆(8)的伸缩端均与下模具(4)的底面固定连接，所述机构箱(3)的正面固定镶嵌有操控面板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于：所述机构箱(3)的底面开设有两个散热孔(20)，两个所述散热孔(20)的内壁均固定连接有防尘网板(21)，两个所述半导体制冷片(6)的冷端分别延伸至两个散热孔(20)的内部，两个所述电动液压杆(8)分别位于两个通孔(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于：两个所述降温空腔(5)的上表面均开设有注液孔(17)，两个所述注液孔(17)的内壁均螺纹连接有密封塞(18)，所述机构箱(3)的内底壁固定连接有相对称的加固板(19)，两个所述加固板(19)的上表面均与冷却壳体(1)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于：所述下模具(4)的上表面开设有两个定位孔(12)，两个所述定位孔(12)的内底壁均固定连接有缓冲弹簧(13)，两个所述缓冲弹簧(13)的顶端均固定连接有滑动板(14)，两个所述定位孔(12)的内侧壁均开设有相对称的滑孔(16)。

5.根据权利要求4所述的一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于：两个所述滑动板(14)的左右两端分别延伸至两组滑孔(16)的内部，所述上模具(2)的底面固定连接有相对称的定位块(11)，两个所述定位块(11)的底端均延伸至定位孔(12)的内部，两个所述滑动板(14)的上表面均固定连接有缓冲垫(15)，两个所述定位块(11)的底端分别与两个缓冲垫(15)的上表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑件的注塑模具，其特征在于：所述冷却壳体(1)的内侧壁开设有相对称的限位孔(9)，两个所述限位孔(9)的内壁均滑动连接有限位块(10)，两个所述限位块(10)相互靠近的一侧面分别与下模具(4)的左右两侧面固定连接，所述机构箱(3)的左右两侧面均固定连接有安装块(23)，两个所述安装块(23)的底面均固定连接有安装座(24)。

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