CN219213840U

CN219213840U - 一种橡胶加工用的注压成型机构

Info

Publication number: CN219213840U
Application number: CN202320071666.0U
Authority: CN
Inventors: 黄贤忠; 汪松鹤
Original assignee: Wuhu Xurui Rubber And Plastic Products Co ltd
Current assignee: Wuhu Xurui Rubber And Plastic Products Co ltd
Priority date: 2023-01-10
Filing date: 2023-01-10
Publication date: 2023-06-20
Anticipated expiration: 2033-01-10

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工注压成型技术领域，且公开了一种橡胶加工用的注压成型机构，包括底板，所述底板的表面固定连接有电气操作箱，所述底板的表面一侧固定连接有主体，所述主体的内侧固定连接有安装板，所述主体的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有上模具，所述安装板的表面活动连接有下模具，所述安装槽的内侧活动连接有加热机构，本实用新型通过设有的加热管和加热电丝，有利于橡胶在填充下模具时受到加热，不会出现橡胶未填充完成出现冷却的情况，提高了产品的质量，同时无需人工手动清除下模具内部冷却的橡胶，通过导热片可将加热管和加热电丝散发的热量传导至下模具的内部，并对下模具内部的橡胶进行加热。

Description

一种橡胶加工用的注压成型机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工注压成型技术领域，更具体地涉及一种橡胶加工用的注压成型机构。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶在加工的过程中需要使用注压成型机构对其进行加工，注压成型机构是对橡胶进行冲压成型，便于橡胶后期使用的机器。

现有的注压成型机构在对橡胶进行注压时，由于成型机构上本身不具备加热功能，同时因为下模板表面的形状较为复杂，从而导致橡胶在未填充整个模具时就会出现冷却，使得橡胶无法填充整个模具，影响加工产品的质量，同时工人还需花费时间对模具内冷却的橡胶进行清除，从而降低了工作效率，造成了橡胶的浪费，加大了生产成本，为此，我们提出了一种橡胶加工用的注压成型机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种橡胶加工用的注压成型机构，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用的注压成型机构，包括底板，所述底板的表面固定连接有电气操作箱，所述底板的表面一侧固定连接有主体，所述主体的内侧固定连接有安装板，所述主体的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有上模具，所述安装板的表面活动连接有下模具，所述安装板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧活动连接有加热机构，所述加热机构的一侧活动连接有堵塞，所述堵塞的表面固定连接有密封环，所述堵塞的一侧固定连接有拉柄，所述安装板的另一侧开设有导热槽，所述导热槽的内侧固定连接有导热片；

进一步的，所述下模具的内侧贯穿有限位螺栓，所述限位螺栓的一端固定连接有握柄，所述安装板的一侧固定连接有限位机构，所述电气操作箱的顶端固定连接有气箱，所述气箱的一侧固定连接有气泵，所述气箱的另一侧连通有输气管，所述主体的内侧固定连接有脱模机构。

进一步的，所述加热机构的内侧活动连接有加热管，所述加热管的表面活动连接有加热电丝。

进一步的，所述脱模机构的内侧活动连接有活塞杆，所述活塞杆的表面套接有保护套。

进一步的，所述限位机构的表面开设有卡槽，所述卡槽的内侧活动连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有限位块。

进一步的，所述保护套的表面由于下模具的内侧相互贴合，所述输气管的表面与下模具的内壁相互贴合。

进一步的，所述限位螺栓和握柄的数量为两个，所述两个限位螺栓和握柄对称分布，等量分组在下模具的内侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1．本实用新型通过设有的加热管和加热电丝，有利于橡胶在填充下模具时受到加热，不会出现橡胶未填充完成出现冷却的情况，提高了产品的质量，同时无需人工手动清除下模具内部冷却的橡胶，通过导热片可将加热管和加热电丝散发的热量传导至下模具的内部，并对下模具内部的橡胶进行加热。

2．本实用新型通过设有的限位螺栓，有利于对下模具在安装板表面的位置进行限位，通过打开气泵，有利于输气管将气箱内部的气体输送至下模具的内部，使得下模具内部冷却成型完成的橡胶与下模具脱离，通过活塞杆可将脱离的橡胶制品抬出下模具的内部，无需人工手动将橡胶制品从下模具的内部进行脱模，通过保护套可防止活塞杆在抬升时造成橡胶制品出现损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型加热机构的结构示意图。

图3为本实用新型下模具的结构示意图。

图4为本实用新型限位机构的结构示意图。

图5为本实用新型脱模机构的结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、电气操作箱；3、主体；4、安装板；5、液压杆；6、上模具；7、下模具；8、安装槽；9、加热机构；10、加热管；11、加热电丝；12、堵塞；13、密封环；14、拉柄；15、导热槽；16、导热片；17、限位螺栓；18、握柄；19、限位机构；20、卡槽；21、卡块；22、限位块；23、气箱；24、气泵；25、输气管；26、脱模机构；27、活塞杆；28、保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种橡胶加工用的注压成型机构，一种橡胶加工用的注压成型机构，包括底板1，底板1的表面固定连接有电气操作箱2，底板1的表面一侧固定连接有主体3，主体3的内侧固定连接有安装板4，主体3的顶端固定连接有液压杆5，液压杆5的一端固定连接有上模具6，安装板4的表面活动连接有下模具7，安装板4的一侧开设有安装槽8，安装槽8的内侧活动连接有加热机构9，加热机构9的一侧活动连接有堵塞12，堵塞12的表面固定连接有密封环13，堵塞12的一侧固定连接有拉柄14，安装板4的另一侧开设有导热槽15，导热槽15的内侧固定连接有导热片16；

其中，下模具7的内侧贯穿有限位螺栓17，限位螺栓17的一端固定连接有握柄18，安装板4的一侧固定连接有限位机构19，电气操作箱2的顶端固定连接有气箱23，气箱23的一侧固定连接有气泵24，气箱23的另一侧连通有输气管25，主体3的内侧固定连接有脱模机构26。

其中，加热机构9的内侧活动连接有加热管10，加热管10的表面活动连接有加热电丝11，通过加热管10和加热电丝11可对内侧的橡胶进行加热，防止橡胶冷却。

其中，脱模机构26的内侧活动连接有活塞杆27，活塞杆27的表面套接有保护套28，通过保护套28可防止活塞杆27在脱模的过程中造成橡胶制品的损坏。

其中，限位机构19的表面开设有卡槽20，卡槽20的内侧活动连接有卡块21，卡块21的一侧固定连接有限位块22，通过将卡块21***卡槽20的内部，使得限位机构19与限位块22进行密封，可对握柄18进行限位。

其中，保护套28的表面由于下模具7的内侧相互贴合，输气管25的表面与下模具7的内壁相互贴合，通过保护套28与下模具7之间相互贴合，防止橡胶从保护套28和下模具7之间的缝隙流出。

其中，限位螺栓17和握柄18的数量为两个，两个限位螺栓17和握柄18对称分布，等量分组在下模具7的内侧，通过两个限位螺栓17和握柄18可同时将下模具7固定在安装板4的表面，防止注压过程中下模具7在安装板4的表面进行位移。

本实用新型的工作原理：当对橡胶进行加工注压时，首先将橡胶放入下模具7的内部，此时，橡胶会在下模具7的内部流动，同时安装槽8内侧的加热电丝11和加热机构9内侧的加热管10会散发热量，热量由导热槽15内侧的导热片16传导至下模具7的内部并对橡胶进行加热，防止橡胶冷却，当橡胶在下模具7的内部填充完成之后，按下底板1表面电气操作箱2上方的按钮，此时，主体3顶端的液压杆5会进行下降，从而使得上模具6与下模具7之间形成闭合，从而对橡胶进行加工注压，当橡胶注压完成后，打开气箱23一侧的气泵24，此时输气管25会将气箱23内部的气体输送至下模具7的内部，使得下模具7内部成型的橡胶制品与下模具7脱离，然后脱模机构26内侧的活塞杆27会进行上升，保护套28会将橡胶制品顶出下模具7的内侧，从而完成橡胶制品的脱模，另外，当需要更换加热管10和加热电丝11时。握住拉柄14并进行转动，使得密封环13和堵塞12与安装槽8进行脱离，即可完成对加热管10和加热电丝11的更换，同时，当需要更换下模具7时，向外拉动限位块22，将卡块21从卡槽20的内侧拉出，使得限位机构19和限位块22不再对握柄18的位置进行限制，然后再握住握柄18向外抽动，将限位螺栓17从下模具7的内侧抽出，即可完成对下模具7的更换。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种橡胶加工用的注压成型机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的表面固定连接有电气操作箱（2），所述底板（1）的表面一侧固定连接有主体（3），所述主体（3）的内侧固定连接有安装板（4），所述主体（3）的顶端固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）的一端固定连接有上模具（6），所述安装板（4）的表面活动连接有下模具（7），所述安装板（4）的一侧开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的内侧活动连接有加热机构（9），所述加热机构（9）的一侧活动连接有堵塞（12），所述堵塞（12）的表面固定连接有密封环（13），所述堵塞（12）的一侧固定连接有拉柄（14），所述安装板（4）的另一侧开设有导热槽（15），所述导热槽（15）的内侧固定连接有导热片（16）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用的注压成型机构，其特征在于：所述下模具（7）的内侧贯穿有限位螺栓（17），所述限位螺栓（17）的一端固定连接有握柄（18），所述安装板（4）的一侧固定连接有限位机构（19），所述电气操作箱（2）的顶端固定连接有气箱（23），所述气箱（23）的一侧固定连接有气泵（24），所述气箱（23）的另一侧连通有输气管（25），所述主体（3）的内侧固定连接有脱模机构（26）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用的注压成型机构，其特征在于：所述加热机构（9）的内侧活动连接有加热管（10），所述加热管（10）的表面活动连接有加热电丝（11）。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用的注压成型机构，其特征在于：所述脱模机构（26）的内侧活动连接有活塞杆（27），所述活塞杆（27）的表面套接有保护套（28）。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用的注压成型机构，其特征在于：所述限位机构（19）的表面开设有卡槽（20），所述卡槽（20）的内侧活动连接有卡块（21），所述卡块（21）的一侧固定连接有限位块（22）。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶加工用的注压成型机构，其特征在于：所述保护套（28）的表面由于下模具（7）的内侧相互贴合，所述输气管（25）的表面与下模具（7）的内壁相互贴合。

7.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用的注压成型机构，其特征在于：所述限位螺栓（17）和握柄（18）的数量为两个，所述两个限位螺栓（17）和握柄（18）对称分布，等量分组在下模具（7）的内侧。