CN215615255U - 一种钢结构打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构打孔装置，包括工作台，所述工作台的下端布置有支撑腿，所述工作台的正上方水平布置有移动座板，所述工作台上布置有能够控制移动座板上下移动的移动装置和用于引导移动座板平稳移动的引导机构，所述移动座板的底部布置有用于打孔的钻孔机构，所述工作台上布置有用于固定圆管工件的第一固定机构和用于固定非圆管工件的第二固定机构，所述第一固定机构内布置有用于匹配工件尺寸的调节机构，所述工作台上位于钻孔机构的正下方还布置有用于钻孔的让位孔。本实用新型对加工工件的尺寸无固定尺寸要求，通用性更强，非常适合钢结构工件的钻孔需求。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构加工设备技术领域，具体涉及一种钢结构打孔装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；钢结构在实际使用时通常根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。
由于钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在建筑业得到了极为广泛的采用。
为了提高钢结构的组装效率，加快建筑效率，现有技术中的钢结构骨架形状不固定且通常需要进行打孔、折弯、切割和表面处理；这就对钢结构的加工和处理提出了更加便捷的通用性加工要求；
但是，现有技术中的打孔设备中，没有专业为钢结构这类组件进行加工的打孔机，在实际的加工过程中常出现因加工工件型号和尺寸与打孔机不匹配，造成效率低下、产品质量差等诸多问题。
因此，有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钢结构打孔装置，可实现对工件的批量加工，对圆管状或非圆管装的工件均可根据其尺寸对应进行加工，通用性更强，非常适合钢结构打孔加工作业。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种钢结构打孔装置，包括工作台，所述工作台的下端布置有支撑腿；
所述工作台的正上方水平布置有移动座板，所述工作台上布置有能够控制移动座板上下移动的移动装置和用于引导移动座板平稳移动的引导机构；
所述移动座板的底部布置有用于打孔的钻孔机构；
所述工作台上布置有用于固定圆管工件的第一固定机构和用于固定非圆管工件的第二固定机构，所述第一固定机构内布置有用于匹配工件尺寸的调节机构；
所述工作台上位于钻孔机构的正下方还布置有用于钻孔的让位孔。
优选地，所述移动装置包括升降电机和与升降电机的输出轴固定连接的螺纹杆，所述移动座板套在螺纹杆上与螺纹杆螺纹连接。
优选地，所述引导机构包括多根与螺纹杆水平布置的导杆，所述移动座板套在导杆上并与导杆滑动连接，所述导杆的下端与工作台固定连接，所述导杆的上端布置有限位板。
优选地，所述钻孔机构包括驱动箱，所述驱动箱内布置有第一电机，所述第一电机的输出端通过减速机传动连接有钻头。
优选地，所述第一固定机构为布置在让位孔一侧的圆管，所述圆管的表面布置有多个与调节机构活动连接的通孔。
优选地，所述调节机构包括能够在通孔内自由伸缩的固定卡块，所述固定卡块深入圆管内的一端布置为楔型结构，所述圆管的中心布置有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的伸缩端固定连接有控制杆，所述控制杆上布置有能够推动固定卡块由通孔内向通孔外的方向上移动的控制块，所述控制块与固定卡块的楔形端活动连接，所述固定卡块的楔形端与圆管的内壁之间还布置有复位弹簧。
优选地，所述第二固定机构包括两个对称布置在工作台上的夹板，所述夹板的底部均布置有相同的齿板，两个所述齿板之间布置有齿轮，所述齿轮与两个齿板均啮合连接，所述齿轮的中心轴连接有第二电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)、通过在工作台上布置能够控制移动座板上下移动的移动装置和用于引导移动座板平稳移动的引导机构，使移动座板的移动更加稳定，从而提高了钻孔孔位的精度；
(2)、通过在工作台上布置用于固定圆管工件的第一固定机构和用于固定非圆管工件的第二固定机构，第一固定机构对圆管状的工件进行固定，第二固定机构对非圆状的工件进行固定，使其对工件加工对的通用性更强；
(3)、通过在第一固定机构内布置用于匹配工件尺寸的调节机构，对不同口径的圆管均可以进行固定，进一步提高加工的通用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为图2中的工作台内部结构示意图；
图4为本实用新型圆管的内部结构示意图；
图5为图4中的A处放大图。
附图标记说明：
1-工作台，2-支撑腿，3-移动座板，4-让位孔，5-升降电机，6-螺纹杆，7-导杆，8-限位板，9-驱动箱，10-第一电机，11-钻头，12-圆管，13-通孔，14-固定卡块，15-电动伸缩柱，16-控制杆，17-控制块，18-复位弹簧，19-夹板，20-齿板，21-齿轮，22-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实施例提供的一种钢结构打孔装置，包括工作台1，所述工作台1的下端布置有支撑腿2；
所述工作台1的正上方水平布置有移动座板3，所述工作台1上布置有能够控制移动座板3上下移动的移动装置和用于引导移动座板3平稳移动的引导机构，使移动座板3的移动更加稳定，从而提高了钻孔孔位的精度；
所述移动座板3的底部布置有用于打孔的钻孔机构；
所述工作台1上布置有用于固定圆管工件的第一固定机构和用于固定非圆管工件的第二固定机构，第一固定机构对圆管状的工件进行固定，第二固定机构对非圆状的工件进行固定，使其对工件加工对的通用性更强，所述第一固定机构内布置有用于匹配工件尺寸的调节机构，对不同口径的圆管均可以进行固定，进一步提高加工的通用性；
所述工作台1上位于钻孔机构的正下方还布置有用于钻孔的让位孔4。
具体而言，所述移动装置包括升降电机5和与升降电机5的输出轴固定连接的螺纹杆6，所述移动座板3套在螺纹杆6上与螺纹杆6螺纹连接，启动升降电机5带动螺纹杆6正反旋转，移动座板3在螺旋杆6正反转的作用下水平上下移动。
具体而言，所述引导机构包括多根与螺纹杆6水平布置的导杆7，所述移动座板3套在导杆7上并与导杆7滑动连接，所述导杆7的下端与工作台1固定连接，所述导杆7的上端布置有限位板8，导杆7的布置使移动座板3的移动更加平稳。
具体而言，所述钻孔机构包括驱动箱9，所述驱动箱9内布置有第一电机10，所述第一电机10的输出端通过减速机传动连接有钻头11，第一电机10带动钻头11对工件进行钻孔作业。
具体而言，所述第一固定机构为布置在让位孔4一侧的圆管12，所述圆管12的表面布置有多个与调节机构活动连接的通孔13。
具体而言，所述调节机构包括能够在通孔13内自由伸缩的固定卡块14，所述固定卡块14深入圆管12内的一端布置为楔型结构，所述圆管12的中心布置有电动伸缩柱15，所述电动伸缩柱15的伸缩端固定连接有控制杆16，所述控制杆16上布置有能够推动固定卡块14由通孔13内向通孔13外的方向上移动的控制块17，所述控制块17与固定卡块14的楔形端活动连接，所述固定卡块14的楔形端与圆管12的内壁之间还布置有复位弹簧18，电动伸缩柱15带动控制杆16在圆管12内移动，带动控制块17推动固定卡块14由由通孔13内向通孔13外的方向上移动，对待加工工件的内壁进行固定，使工件固定，便于接下来的钻孔作业。
具体而言，所述第二固定机构包括两个对称布置在工作台1上的夹板19，所述夹板19的底部均布置有相同的齿板20，两个所述齿板20之间布置有齿轮21，所述齿轮21与两个齿板20均啮合连接，所述齿轮21的中心轴连接有第二电机22，启动第二电机22带动齿轮21旋转，此时同时驱动两个齿板20相向移动，从而通过第二电机22的正反转控制两个夹板19对工件进行夹紧和松开。
使用时，在工作台上上放入待加工的钢结构工件，非圆管状的工件放在两个夹板19之间，使打孔位置对准钻头11，然后启动第二电机22，带动齿轮21旋转从而同时控制两个齿板20水平相向移动，使两个夹板19同时向中间移动对工件进行固定，然后启动升降电机5和第一电机10，利用螺纹杆6的旋转使移动座板3在导杆7的引导平稳向下移动，钻头11在第一电机10的带动下旋转对钢结构进行打孔；在对圆管状钢构工件打孔时，将工件套在圆管12上，启动电动伸缩柱15带动控制杆16在圆管12内移动，带动控制块17推动固定卡块14由由通孔13内向通孔13外的方向上移动，根据加工工件的内径尺寸，使固定卡块14与工件内壁紧密接触时停止电动伸缩柱15的伸缩，对工件进行固定，便于接下来的钻孔作业，无固定尺寸要求，通用性更强，非常适合钢结构工件的钻孔需求。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种钢结构打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下端布置有支撑腿(2)；
所述工作台(1)的正上方水平布置有移动座板(3)，所述工作台(1)上布置有能够控制移动座板(3)上下移动的移动装置和用于引导移动座板(3)平稳移动的引导机构；
所述移动座板(3)的底部布置有用于打孔的钻孔机构；
所述工作台(1)上布置有用于固定圆管工件的第一固定机构和用于固定非圆管工件的第二固定机构，所述第一固定机构内布置有用于匹配工件尺寸的调节机构；
所述工作台(1)上位于钻孔机构的正下方还布置有用于钻孔的让位孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于，所述移动装置包括升降电机(5)和与升降电机(5)的输出轴固定连接的螺纹杆(6)，所述移动座板(3)套在螺纹杆(6)上与螺纹杆(6)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于，所述引导机构包括多根与螺纹杆(6)水平布置的导杆(7)，所述移动座板(3)套在导杆(7)上并与导杆(7)滑动连接，所述导杆(7)的下端与工作台(1)固定连接，所述导杆(7)的上端布置有限位板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于，所述钻孔机构包括驱动箱(9)，所述驱动箱(9)内布置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端通过减速机传动连接有钻头(11)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于，所述第一固定机构为布置在让位孔(4)一侧的圆管(12)，所述圆管(12)的表面布置有多个与调节机构活动连接的通孔(13)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于，所述调节机构包括能够在通孔(13)内自由伸缩的固定卡块(14)，所述固定卡块(14)深入圆管(12)内的一端布置为楔型结构，所述圆管(12)的中心布置有电动伸缩柱(15)，所述电动伸缩柱(15)的伸缩端固定连接有控制杆(16)，所述控制杆(16)上布置有能够推动固定卡块(14)由通孔(13)内向通孔(13)外的方向上移动的控制块(17)，所述控制块(17)与固定卡块(14)的楔形端活动连接，所述固定卡块(14)的楔形端与圆管(12)的内壁之间还布置有复位弹簧(18)。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构打孔装置，其特征在于，所述第二固定机构包括两个对称布置在工作台(1)上的夹板(19)，所述夹板(19)的底部均布置有相同的齿板(20)，两个所述齿板(20)之间布置有齿轮(21)，所述齿轮(21)与两个齿板(20)均啮合连接，所述齿轮(21)的中心轴连接有第二电机(22)。
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