CN215614200U - 适用于多种尺寸的大管件焊接端面快速整圆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多种尺寸的大管件焊接端面快速整圆工装，包括一圆形的底座，所述底座上表面中部设有主整形块、底座上表面从内到外设有数个环形的整形凸棱，底座、主整形块、整形凸棱同轴设置；所述主整形块上表面中部竖直设有一螺杆，所述螺杆上螺纹连接一螺母，所述螺母上方设有一限位体，所述限位体顶部为平面、中部设有通孔且通过通孔穿套在螺杆上，底部与螺母顶部接触。本实用新型适合多种型号的管件整形，将多种型号的管件整形集中在一起，且使用时，管材根据型号不同，放置在本实用新型不同的位置上，可以整合减少工装数量、降低成本、提高工作效率。

Description

适用于多种尺寸的大管件焊接端面快速整圆工装

技术领域

本实用新型涉及一种整圆工装，尤其涉及一种适用于多种尺寸的大管件焊接端面快速整圆工装。

背景技术

承插压合式管件为双层管材，包括同轴设置的内层和外层，内层和外层一端压合并焊接在一起，另一端敞口。压合在一起的端口，一般会与法兰盘进行焊接，所以我们称之为焊接端。

内层和外层在压合时，一般都是通过环压、或卡压成型，在压接时候会产生形变，对于一些大尺寸如DN125及以上型号的承插压合式管件，其端部加工完成后经常存在变形量很大的问题，例如，以压合处的端面为例，端面为圆形，存在多条不同方向上的直径，由于形变量很大，不同方向上的直径的差值∅D很大。会对后续焊接法兰盘带来困难，所以需要对管件进行整圆操作。

目前常用的整圆机构，为一圆台形的整形块，整形块上设有一限位块，整形的时候，承插压合式管件的端部从上到下扣入整形块上，再用压力机构把管材向下压，压到管材的端部刚好与整形块外壁各个位置都贴合，此时认为下压到位，就完成了整圆操作。限位块主要是限高，限制压力机构下压的高度，是预先根据管材的直径、长度设计好的。

但目前这种整圆机构，比较笨重，且每个型号的管材所用的整形块尺寸不同、限位块尺寸也不同，导致生产效率低，生产成本高。而且随着整形块的使用，其表面会有较大的磨损，随着磨损的增加，其限位块的尺寸也要进行调，否则就无法满足管材尺寸的要求。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，适用于多种尺寸的大管件焊接端面快速整圆工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种适用于多种尺寸的大管件焊接端面快速整圆工装，包括一圆形的底座，所述底座上表面中部设有一圆台形的主整形块、底座上表面从内到外设有数个环形的整形凸棱，所述底座、主整形块、整形凸棱同轴设置；

所述整形凸棱包括朝向底座圆心的内侧面和朝向底座圆周的外侧面，所述内侧面为竖直面，外侧面为斜面，且整形凸棱的壁厚，从上到下依次增大；

所述主整形块上表面中部竖直设有一螺杆，所述螺杆上螺纹连接一螺母，所述螺母上方设有一限位体，所述限位体顶部为平面、中部设有通孔且通过通孔穿套在螺杆上，底部与螺母顶部接触。

作为优选：所述限位体外形为圆柱形。

作为优选：所述整形凸棱为3-5个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

主整形块、整形凸棱适合多种型号的管件整形，将多种型号的管件整形集中在一起，且使用时，管材根据型号不同，放置在本实用新型不同的位置上，可以整合减少工装数量、降低成本、提高工作效率。

限位体高度可调，当主整形块和整形凸棱上，与管材整形部位接触的地方因使用发生磨损且磨损严重后，可调整限位体的高度来满足整合尺寸的要求，增加了本实用新型的使用寿命，并降低了原有维护成本。

附图说明

图1为现有技术中的整圆工装结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型使用时的结构示意图。

图中：1、承插压合式管件；2、焊接端；3、整形块；4、限位块；5、压力机构；6、底座；7、主整形块；8、整形凸棱；9、螺杆；10、螺母；11、限位体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1，一种整圆工装，包括圆台形的整形块3，整形块3上设有一限位块4。限位块4可以为圆柱形，或其他形状，主要是限制压力机构5下压的高度，是预先根据管材的直径、长度设计好的，其顶部与下压到位后的承插压合式管件1的高度相同。

整形的时候，承插压合式管件1的焊接端2从上到下扣入整形块3上，此时承插压合式管件1没有受到压力，由于存在差值∅D，其顶部高度必然高于整形块3顶部。压力机构5向下压时，就将承插压合式管件1向下推动。为了避免下压过度造成管材变形，会预先根据管材的高度、直径来设置压力机构5下压的行程，方法为：确定整形后的承插压合式管件1内径，在整形块3上找到与该内径尺寸相同的环，以该环为底，限位块4的顶部为顶，顶和底的距离为管材的整体长度。压力机构5下压的位置，也就是和限位块4的顶部。这样既可完成整圆操作，还能避免下压过度导致管件变形。但这种结构，不适用于多种不同尺寸的管材，且生产效率低，生产成本高。磨损后无法重复使用。

实施例2：参见图2和图3，一种适用于多种尺寸的大管件焊接端2面快速整圆工装，包括一圆形的底座6，所述底座6上表面中部设有一圆台形的主整形块7、底座6上表面从内到外设有数个环形的整形凸棱8，所述底座6、主整形块7、整形凸棱8同轴设置；

所述整形凸棱8包括朝向底座6圆心的内侧面和朝向底座6圆周的外侧面，所述内侧面为竖直面，外侧面为斜面，且整形凸棱8的壁厚，从上到下依次增大；

所述主整形块7上表面中部竖直设有一螺杆9，所述螺杆9上螺纹连接一螺母10，所述螺母10上方设有一限位体11，所述限位体11顶部为平面、中部设有通孔且通过通孔穿套在螺杆9上，底部与螺母10顶部接触。

所述限位体11外形为圆柱形，所述整形凸棱8为3-5个。

本实用新型初始状态参见图2，需要进行管材、管件整形时，根据承插压合式管件1要求的焊接端2的直径尺寸，在本实用新型上确定具***置，例如，其直径的尺寸刚好位于主整形块7中，就用主整形块7整形。在主整形块7上找到与该直径尺寸相同的环的位置，以该环为底，承插压合式管件1的高度为高，确定限位体11的顶部高度，旋转螺母10，带动限位体11上下移动至需要的顶部高度。设置压力机构5的下压高度，下压高度为上述顶部高度。

承插压合式管件1的焊接端2从上到下扣入到主整形块7上，此时承插压合式管件1没有受到压力，由于存在差值∅D，其顶部高度必然高于整形体顶部。压力机构5向下压，将承插压合式管件1向下推动至上述限位体11的顶部高度处。

同样的，若承插压合式管件1要求的焊接端2的直径的尺寸刚好位于整形凸棱8中，就用整形凸棱8整形。整圆方法同上。

对于磨损较为严重的区域，可以调整限位体11的高度，去满足其他尺寸管材的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种适用于多种尺寸的大管件焊接端面快速整圆工装，包括一圆形的底座，其特征在于：所述底座上表面中部设有一圆台形的主整形块、底座上表面从内到外设有数个环形的整形凸棱，所述底座、主整形块、整形凸棱同轴设置；

所述整形凸棱包括朝向底座圆心的内侧面和朝向底座圆周的外侧面，所述内侧面为竖直面，外侧面为斜面，且整形凸棱的壁厚，从上到下依次增大；

所述主整形块上表面中部竖直设有一螺杆，所述螺杆上螺纹连接一螺母，所述螺母上方设有一限位体，所述限位体顶部为平面、中部设有通孔且通过通孔穿套在螺杆上，底部与螺母顶部接触。

2.根据权利要求1所述的适用于多种尺寸的大管件焊接端面快速整圆工装，其特征在于：所述限位体外形为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的适用于多种尺寸的大管件焊接端面快速整圆工装，其特征在于：所述整形凸棱为3-5个。

Images