CN221289222U - 在圆筒状工件侧面开孔并在孔周围翻边的一次成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在圆筒状工件侧面开孔并在孔周围翻边的一次成型模具，在底板的一端固定有支撑座，在支撑座的侧面安装有横向的下模悬臂，在下模悬臂上端面固定有翻边凸模，翻边凸模开有轴向的中心孔；在底板上位于下模悬臂的左右侧分别固定有支撑块，在支撑块上安装有滑动导柱，在滑动导柱的上端连接所述的上模板，所述的上模板位于下模悬臂的上方，在上模板的下侧面固定有冲孔冲头，冲孔冲头对准翻边凸模的中心孔，在上模板下侧面位于冲孔冲头外侧固定有翻边凹模，翻边凹模内径稍大于翻边凸模外径。本实用新型定位效果比较好，不会晃动和移动，防止下模悬臂变形，延长使用寿命，翻边质量好，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件冲孔技术领域，尤其涉及一种在圆筒状工件侧面开孔并在孔周围翻边的一次成型模具。
背景技术
***筒体及类似***筒体的圆筒状工件在加工的过程中，经常需要在侧面打孔，且需要在孔周围进行翻边，由于圆筒状工件为弧形的，现有的打孔装置在打孔过程中，不容易定位，在打孔过程中容易移位，导致打孔位置不准确，另外翻边是在打孔完成后，有人工进行翻边，翻边质量不好，且工作效率低，浪费人力。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种在圆筒状工件侧面开孔并在孔周围翻边的一次成型模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种在圆筒状工件侧面开孔并在孔周围翻边的一次成型模具，包括有底板和上模板，在所述底板的一端固定有支撑座，在支撑座的侧面安装有横向的下模悬臂，在下模悬臂上端面固定有翻边凸模，翻边凸模开有轴向的中心孔；在底板上位于下模悬臂的左右侧分别固定有支撑块，在支撑块上安装有滑动导柱，在滑动导柱的上端连接所述的上模板，所述的上模板位于下模悬臂的上方，在上模板的下侧面固定有冲孔冲头，冲孔冲头对准翻边凸模的中心孔，在上模板下侧面位于冲孔冲头外侧固定有翻边凹模，翻边凹模内径稍大于翻边凸模外径。
在所述的底板的另一端固定安装有下模悬臂支撑块推拉气缸，在下模悬臂支撑块推拉气缸的运动端固定有下模悬臂支撑块，下模悬臂支撑块推拉气缸推动下模悬臂支撑块沿着垂直于下模悬臂的方向来回移动，当下模悬臂支撑块位于下模悬臂下面时，下模悬臂支撑块的上端面与下模悬臂下端面接触。
在所述的下模悬臂支撑块的侧面还安装有工件顶紧气缸，工件顶紧气缸的活动方向平行于下模悬臂。
在所述的下模悬臂的上端面还固定有浮动下模，所述的浮动下模外侧面与圆筒状工件外形贴合，在浮动下模中间部位开有通孔，通孔与所述的翻边凸模外径匹配，浮动下模通过通孔套在翻边凸模外面。
在所述的上模板下侧面位于翻边凹模外侧还固定有翻边上模，翻边凹模和翻边上模下端面均为与圆筒状工件外形匹配的弧形。
在所述的支撑块上还安装有行程限位块。
本实用新型的优点是：本实用新型通过将圆筒状工件套在下模悬臂上，通过工件顶紧气缸将工件顶紧，且浮动下模可以与工件内壁贴合，定位效果比较好，不会晃动和移动，工作的时候通过下模悬臂支撑块支撑下模悬臂，防止下模悬臂变形，延长使用寿命，通过冲孔冲头钻孔，通过翻边凹模与翻边凸模的配合进行翻边，质量好，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型工作时示意图；
图4为本实用新型翻边凸模在下模悬臂上安装示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种在圆筒状工件侧面开孔并在孔周围翻边的一次成型模具，包括有底板1和上模板2，在所述底板1的一端固定有支撑座3，在支撑座3的侧面安装有横向的下模悬臂4，在下模悬臂4上端面固定有翻边凸模7，翻边凸模7开有轴向的中心孔；在底板1上位于下模悬臂4的左右侧分别固定有支撑块8，在支撑块8上安装有滑动导柱9，在滑动导柱9的上端连接所述的上模板2，所述的上模板2位于下模悬臂4的上方，在上模板2的下侧面固定有冲孔冲头10，冲孔冲头10对准翻边凸模7的中心孔，在上模板2下侧面位于冲孔冲头10外侧固定有翻边凹模11，翻边凹模11内径稍大于翻边凸模7外径。
在所述的底板1的另一端固定安装有下模悬臂支撑块推拉气缸6，在下模悬臂支撑块推拉气缸6的运动端固定有下模悬臂支撑块5，下模悬臂支撑块推拉气缸6推动下模悬臂支撑块5沿着垂直于下模悬臂4的方向来回移动，当下模悬臂支撑块5位于下模悬臂4下面时，下模悬臂支撑块5的上端面与下模悬臂4下端面接触。在开始工作前，通过下模悬臂支撑块推拉气缸6将下模悬臂支撑块5推到底板1边缘处，将圆筒状工件13套在下模悬臂4上，再通过下模悬臂支撑块推拉气缸6将下模悬臂支撑块5推到下模悬臂4正下方，支撑住下模悬臂4，防止工作时发生变形，延长使用寿命。
在所述的下模悬臂支撑块5的侧面还安装有工件顶紧气缸15，工件顶紧气缸15的活动方向平行于下模悬臂4。将圆筒状工件13套在下模悬臂4上后，通过工件顶紧气缸15将工件顶紧在支撑座3侧面。
在所述的下模悬臂4的上端面还固定有浮动下模12，所述的浮动下模12外侧面与圆筒状工件13外形贴合，在浮动下模12中间部位开有通孔，通孔与所述的翻边凸模7外径匹配，浮动下模12通过通孔套在翻边凸模7外面。浮动下模12与工件内侧表面贴合。
在所述的上模板下侧面位于翻边凹模11外侧还固定有翻边上模14，翻边凹模11和翻边上模14下端面均为与圆筒状工件13外形匹配的弧形。
在所述的支撑块上还安装有行程限位块16。来限制上模板2下压的行程。
先使用下模悬臂支撑块推拉气缸6将下模悬臂4支承块推至与下模悬臂4错开位置处，再将圆筒状工件13套在下模悬臂4上，下模悬臂4上有一仿形浮动下模12与圆筒状工件13贴合，然后使用下模悬臂支撑块推拉气缸6将下模悬臂4支承块拉至下模悬臂4正下方位置处，支撑住下模悬臂4，同时启动下模悬臂支撑块5上的工件顶紧气缸将圆筒状工件13夹紧，上模板2安装在液压设备上，通过液压设备带动上模板2上下移动，上模板2下压过程中冲孔冲头10先和圆柱状工件接触冲出一个孔，上模板2持续下压，压住圆筒状工件13及浮动下模12下降，翻边凸模7顶起圆筒状工件13冲孔周边的材料向翻边凹模11内滑动形成翻边结。
Claims (6)
1.一种在圆筒状工件侧面开孔并在孔周围翻边的一次成型模具，其特征在于：包括有底板和上模板，在所述底板的一端固定有支撑座，在支撑座的侧面安装有横向的下模悬臂，在下模悬臂上端面固定有翻边凸模，翻边凸模开有轴向的中心孔；在底板上位于下模悬臂的左右侧分别固定有支撑块，在支撑块上安装有滑动导柱，在滑动导柱的上端连接所述的上模板，所述的上模板位于下模悬臂的上方，在上模板的下侧面固定有冲孔冲头，冲孔冲头对准翻边凸模的中心孔，在上模板下侧面位于冲孔冲头外侧固定有翻边凹模，翻边凹模内径稍大于翻边凸模外径。
2.根据权利要求1所述的一种在圆筒状工件侧面开孔并在孔周围翻边的一次成型模具，其特征在于：在所述的底板的另一端固定安装有下模悬臂支撑块推拉气缸，在下模悬臂支撑块推拉气缸的运动端固定有下模悬臂支撑块，下模悬臂支撑块推拉气缸推动下模悬臂支撑块沿着垂直于下模悬臂的方向来回移动，当下模悬臂支撑块位于下模悬臂下面时，下模悬臂支撑块的上端面与下模悬臂下端面接触。
3.根据权利要求2所述的一种在圆筒状工件侧面开孔并在孔周围翻边的一次成型模具，其特征在于：在所述的下模悬臂支撑块的侧面还安装有工件顶紧气缸，工件顶紧气缸的活动方向平行于下模悬臂。
4.根据权利要求1所述的一种在圆筒状工件侧面开孔并在孔周围翻边的一次成型模具，其特征在于：在所述的下模悬臂的上端面还固定有浮动下模，所述的浮动下模外侧面与圆筒状工件外形贴合，在浮动下模中间部位开有通孔，通孔与所述的翻边凸模外径匹配，浮动下模通过通孔套在翻边凸模外面。
5.根据权利要求1所述的一种在圆筒状工件侧面开孔并在孔周围翻边的一次成型模具，其特征在于：在所述的上模板下侧面位于翻边凹模外侧还固定有翻边上模，翻边凹模和翻边上模下端面均为与圆筒状工件外形匹配的弧形。
6.根据权利要求1所述的一种在圆筒状工件侧面开孔并在孔周围翻边的一次成型模具，其特征在于：在所述的支撑块上还安装有行程限位块。
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2023
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