CN215614040U - 盾构渣土轻量化处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盾构渣土轻量化处理***，包括：含喷淋机构的振动筛分装置；含喷淋机构的洗砂装置，其进料口设于振动筛分装置的污水出口处；细砂回收装置，其脱水筛的进料端设于洗砂装置的提砂斗出口处，其底槽与洗砂装置的污水出口连通；污水池，与细砂回收装置的污水出口连通；絮凝装置，其进水口与设于污水池内的第一渣浆泵连通；污泥池，与絮凝装置的出泥口连通；清水池，与絮凝装置的溢流口连通，内设与喷淋机构连通的清水泵；加药装置，与絮凝装置的加药口连通；压滤装置，其进料口与设于污泥池内的第二渣浆泵连通，其污水口与污水池连通。本实用新型将盾构渣土分离石、砂回收利用，产生的污水经处理后可循环再利用，实现零排放。

Description

盾构渣土轻量化处理***

技术领域

本实用新型属于工程废弃物处理技术领域，涉及盾构工程弃土处理技术，具体地说，涉及一种盾构渣土轻量化处理***。

背景技术

在社会飞速发展的进程中，作为构建社会基础设施建设的城市地下交通也正在迅猛发展，在对地铁、隧道等掘进建设过程中，会产生大量的盾构渣土，盾构渣土内含有大量的石块、碎砂，因此处理起来极为不便。堆放这些渣土时需要占用大量空间，并会影响周围的环境，影响市容市貌。现有技术中，常用的处理方式有：(1)对盾构渣土不做处理直接转运至收纳场地进行存放。采用这种处理方式，一方面，会占用大量的收纳场地，使人类可利用土地减少，另一方面，需要将盾构渣土从施工现场运输至收纳场地，在运输过程中会遗洒，由于盾构渣土中含有泡沫剂、离散剂等影响生态环境的化合物，容易污染环境，且运输成本高，经济效益差。(2)将渣土进行简单的筛分后进行转运，这种方式与第一种方式一样，同样会占用大量的收纳场地，并造成运输过程中的污染、及运输成本高等问题。(3)将盾构渣土浆化，然后再进行渣浆分离，最后将处理后的渣土转运作为其他行业原料或者直接作为填料使用。这种方式在对渣土进行分离处理的过程中存在二次污染现象，例如，直接对渣土进行筛分容易产生粉尘，而浆化处理后产生大量的废水，因此对周围环境造成不利影响，且在浆化处理中需要耗费大量的水资源，造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有盾构渣土处理时存在的上述问题，提供了一种盾构渣土轻量化处理***，能够使盾构渣土分离成石子、砂子回收利用，并对分离过程中产生的污水进行处理，处理后的水可循环再利用，实现零排放。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种盾构渣土轻量化处理***，包括：

振动筛分装置,包括：

振动筛；

第一喷淋机构，设于振动筛上方；

洗砂装置，包括：

洗砂机，其进料口设于振动筛的污水出口处；

第二喷淋机构，设于洗砂机上方；

细砂回收装置，包括设有脱水筛和底槽的细砂回收机，脱水筛的进料端设于洗砂机的提砂斗出口处，底槽与洗砂机的污水出口连通；

污水池，通过管路与细砂回收机的污水出口连通，内设第一渣浆泵；

絮凝装置，其进水口与第一渣浆泵连通；

污泥池，与絮凝装置的出泥口连通，内设第二渣浆泵；

清水池，与絮凝装置的溢流口连通，内设分别与第一喷淋机构和第二喷淋机构连通的清水泵；

加药装置，与絮凝装置的加药口连通；

压滤装置，其进料口与第二渣浆泵连通，其污水口与污水池连通。

进一步的，还包括控制装置，所述控制装置包括控制器以及分别与所述控制器电连接的第一液位传感器和第二液位传感器，所述控制器分别与振动筛、洗砂机、细砂回收机、第一渣浆泵、第二渣浆泵、清水泵、加药装置、压滤装置电连接，所述第一液位传感器设于污水池中，所述第二液位传感器设于清水池中。

进一步的，所述洗砂装置还包括：

第三渣浆泵，设于洗砂机的污水槽内，并与所述控制器电连接；

第一旋流分离器，其进水口通过管路与第三渣浆泵连通，其出水口与第二喷淋机构连通，其出砂口与洗砂机的提砂斗连通，并与所述控制器电连接。

进一步的，所述细砂回收装置还包括：

第四渣浆泵，设于细砂回收机的底槽内，并与所述控制器电连接；

第二旋流分离器，与所述控制器电连接，其进水口通过管路与第四渣浆泵连通，其出水口通过管路与污水池连通，其出砂口设于脱水筛的进料端处。

优选的，所述加药装置包括盛放药剂的加药容器、与加药容器连通的计量泵以及与计量泵连接的加药管道，所述计量泵与所述控制器电连接，所述加药管道直接与絮凝装置的加药口连通。

进一步的，还包括放置于料场中的上料装置，所述上料装置与所述控制器电连接，所述振动筛的进料端设于上料装置的出料口处。

进一步的，还包括与所述控制器电连接的输送装置，所述输送装置包括：

石料输送机，其进料端设于振动筛的出料口处，其出料端设于石料仓上方；

砂料输送机，其进料端设于脱水筛的出料口处，其出料端设于砂料仓上方；

废渣输送机，其进料端设于压滤装置的出料口处，其出料端设于废渣堆场上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)本实用新型对处理盾构渣土过程中的产生污水进行过滤、絮凝浓缩处理后变为清水，可直接循环使用，整体达到循环利用零排放效果。

(2)本实用新型设有控制装置，盾构渣土的处理过程通过电控装置自动控制完成，整体自动化程度高，操作简单，安全可靠，性能稳定。

(3)本实用新型布局紧凑，结构合理，占地面积小，安装简单，投资成本低，整体能量利用率高，能耗低，运营成本低。

(4)本实用新型采用两次细砂提取，一次细砂提取是在洗砂过程中进行，通过第一旋流分离器对洗砂产生的含细砂污水进行旋流分离，分离出的细砂经细砂回收机脱水后回收，另一次细砂提取是在细砂回收过程中进行，通过第二旋流分离器对洗砂及细砂脱水产生过的污水进行旋流分离，分离出的细砂经细砂回收机脱水后回收，两次细砂提取使细砂回收量更多，回收资源效果更好。

(5)本实用新型设有输送装置，可以直接将分离出来的石子、砂子输送至石料仓和砂料仓重新再利用，还可以将废渣直接输送至废渣堆场。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述盾构渣土轻量化处理***的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述盾构渣土轻量化处理***的控制原理框图；

图3为本实用新型实施例所述盾构渣土轻量化处理***的工作流程图。

图中，1、振动筛，2、洗砂机，3、细砂回收机，4、污水池，5、第一渣浆泵，6、絮凝装置，7、污泥池，8、第二渣浆泵，9、清水池，10、清水泵，11、加药装置，12、压滤装置，13、控制器，14、第一液位传感器，15、第二液位传感器，16、第三渣浆泵，17、第一旋流分离器，18、第四渣浆泵，19、第二旋流分离器，20、计量泵，21、流量计，22、上料装置，23、石料输送机，24、砂料输送机，25、废渣输送机，27、石料仓，28、砂料仓，29、废渣堆场。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2，本实施例提供了一种盾构渣土轻量化处理***，包括：

振动筛分装置,包括：

振动筛1；

第一喷淋机构，设于振动筛1上方；

洗砂装置，包括：

洗砂机2，其进料口设于振动筛1的污水出口处；

第二喷淋机构，设于洗砂机2上方；

细砂回收装置，包括设有脱水筛和底槽的细砂回收机3，脱水筛的进料端设于洗砂机2的提砂斗出口处，底槽与洗砂机2的污水出口连通；

污水池4，通过管路与细砂回收机3的污水出口连通，内设第一渣浆泵5；

絮凝装置6，其进水口与第一渣浆泵5连通；

污泥池7，与絮凝装置6的出泥口连通，内设第二渣浆泵8；

清水池9，与絮凝装置6的溢流口连通，内设分别与第一喷淋机构和第二喷淋机构连通的清水泵10；

加药装置11，与絮凝装置6的加药口连通；

压滤装置12，其进料口与第二渣浆泵8连通，其污水口与污水池4连通。

参见图2，为了实现对盾构渣土的自动化控制，上述盾构渣土轻量化处理***还包括控制装置，所述控制装置包括控制器13以及分别与所述控制器13电连接的第一液位传感器14和第二液位传感器15，所述控制器13分别与振动筛1、洗砂机2、细砂回收机3、第一渣浆泵5、第二渣浆泵8、清水泵10、加药装置11、压滤装置12电连接，所述第一液位传感器14设于污水池4中，所述第二液位传感器15设于清水池9中。整个处理过程中，通过控制器实现全自动化控制，操作简单，安全可靠，处理效率高。

继续参见图1、图2，在一具体实施方式中，所述洗砂装置还包括：

第三渣浆泵16，设于洗砂机2的污水槽内，并与所述控制器13电连接；

第一旋流分离器17，其进水口通过管路与第三渣浆泵16连通，其出水口与第二喷淋机构连通，其出砂口与洗砂机2的提砂斗连通，并与所述控制器13电连接。

通过第三渣浆泵将洗砂机洗砂产生的污水从污水槽内泵入第一旋流分离器，由第一旋流分离器旋流分离，分离出的细砂经细砂回收机脱水后回收，产生的污水进入第二喷淋机构，再次回收，用来细砂。

继续参见图1、图2，在一具体实施方式中，所述细砂回收装置还包括：

第四渣浆泵18，设于细砂回收机3的底槽内，并与所述控制器13电连接；

第二旋流分离器19，与所述控制器13电连接，其进水口通过管路与第四渣浆泵17连通，其出水口通过管路与污水池4连通，其出砂口设于脱水筛的进料端处。

洗砂及细砂脱水产生过的污水由第二渣浆泵泵入第二旋流分离器，由第二旋流分离器进行旋流分离，分离出的细砂经细砂回收机脱水后回收，分离出的污水通过管路流入污水池。

具体地，所述加药装置包括盛放药剂的加药容器、与加药容器连通的计量泵20、与计量泵20连接的加药管道以及设于絮凝装置4中的流量计21，所述计量泵20和流量计21与所述控制器13电连接，所述加药管道直接与絮凝装置6的加药口连通。控制器根据流量计检测的污水流量控制计量泵将加药容器内的药液通过加药管道泵送至絮凝装置中。

继续参见图1、图2，在一具体实施方式中，上述盾构渣土轻量化处理***还包括放置于料场中的上料装置22，所述上料装置与所述控制器电连接，所述振动筛的进料端设于上料装置的出料口处。具体地，所述上料装置为上料输送机，放置于施工现场，将施工现场产生的盾构渣土输送至振动筛，实现盾构渣土的自动输送。

为了便于将分离出来的石子、砂子及废渣输送至相应的石料仓、砂料仓及废渣堆场，继续参见图1、图2，在一具体实施方式中，上述盾构渣土轻量化处理***还包括与所述控制器13电连接的输送装置，所述输送装置包括：

石料输送机23，其进料端设于振动筛1的出料口处，其出料端设于石料仓26上方；

砂料输送机24，其进料端设于脱水筛的出料口处，其出料端设于砂料仓27上方；

废渣输送机25，其进料端设于压滤装置12的出料口处，其出料端设于废渣堆场28上方。

通过石料输送机将分离出来的石子送入石料仓，通过砂料输送机将分离出来的砂子送入砂料仓，通过废渣输送机将压滤得到的废渣送入废渣堆场。

具体地，本实施例中，絮凝装置采用絮凝罐，压滤装置采用压滤机。

需要说明的是，上述处理***可以直接应用于作业现场，分离出来的石子、砂子可以直接回收再使用。

参见图3，上述处理***的工作流程如下：

盾构渣土经上料装置输送至振动筛，经高压喷淋冲洗筛分后大粒径石子筛分出来，均匀落在石料输送机上，通过石料输送机进入石料仓。振动筛分离后的含砂污水进入洗砂机中进行洗砂处理，分离的粗砂通过洗砂机的提砂斗进入细砂回收机的脱水筛上，脱水后的砂子均匀落在砂料输送送机上，通过砂料输送机进入砂料仓。洗砂机中剩余的含细砂污水通过第三渣浆泵抽取到第一旋流分离器中，经过一次旋流分离出来的细砂会再次进入洗砂机的提砂斗，通过洗砂机的提砂斗进入细砂回收机的脱水筛上脱水后的砂子均匀落在砂料输送送机上，通过砂料输送机进入砂料仓，分离出的污水再次回收利用，用来洗砂。洗砂机中剩余的含细砂污水通过洗砂机的底部结构流入细砂回收机的底槽内，通过第四渣浆泵抽取到第二旋流分离器中，经过一次旋流分离出来的细砂落入细砂回收机的脱水筛上脱水后的砂子均匀落在砂料输送送机上，通过砂料输送机进入砂料仓，分离出的污水通过管路进入污水池。第一液位传感器测量污水池中污水的液位，当达到设定液位时，由第一渣浆泵泵入絮凝装置中，由加药装置加入药剂，絮凝装置絮凝处的污泥通过出泥口排入污泥池中，顶部清水通过溢流口经溢流管路流入清水池，回收利用，用来在振动筛分及洗砂时使用。污泥池中的污泥通过第二渣浆泵进入压滤装置中，经过压滤后的污水排入污水池中，再次通过絮凝装置絮凝浓缩产生清水，用来对振动筛的筛网和洗砂机的提砂斗进行喷淋清洗，压滤产生的滤饼通过废渣输送机输送至废渣堆场。

本实施例上述处理***，结构合理，布局紧凑，实现了将盾构渣土分离成石子、砂子回收利用，并对分离过程中产生的污水进行处理，处理后的水可循环再利用，实现零排放。整个处理***的处理过程由控制器全自动控制完成，自动化程度高。

上述实施例用来解释本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种盾构渣土轻量化处理***，其特征在于，包括：

振动筛分装置,包括：

振动筛；

第一喷淋机构，设于振动筛上方；

洗砂装置，包括：

洗砂机，其进料口设于振动筛的污水出口处；

第二喷淋机构，设于洗砂机上方；

细砂回收装置，包括设有脱水筛和底槽的细砂回收机，脱水筛的进料端设于洗砂机的提砂斗出口处，底槽与洗砂机的污水出口连通；

污水池，通过管路与细砂回收机的污水出口连通，内设第一渣浆泵；

絮凝装置，其进水口与第一渣浆泵连通；

污泥池，与絮凝装置的出泥口连通，内设第二渣浆泵；

清水池，与絮凝装置的溢流口连通，内设分别与第一喷淋机构和第二喷淋机构连通的清水泵；

加药装置，与絮凝装置的加药口连通；

压滤装置，其进料口与第二渣浆泵连通，其污水口与污水池连通。

2.如权利要求1所述的盾构渣土轻量化处理***，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置包括控制器以及分别与所述控制器电连接的第一液位传感器和第二液位传感器，所述控制器分别与振动筛、洗砂机、细砂回收机、第一渣浆泵、第二渣浆泵、清水泵、加药装置及压滤装置电连接，所述第一液位传感器设于污水池中，所述第二液位传感器设于清水池中。

3.如权利要求2所述的盾构渣土轻量化处理***，其特征在于，所述洗砂装置还包括：

第三渣浆泵，设于洗砂机的污水槽内，并与所述控制器电连接；

第一旋流分离器，其进水口通过管路与第三渣浆泵连通，其出水口与第二喷淋机构连通，其出砂口与洗砂机的提砂斗连通，并与所述控制器电连接。

4.如权利要求2所述的盾构渣土轻量化处理***，其特征在于，所述细砂回收装置还包括：

第四渣浆泵，设于细砂回收机的底槽内，并与所述控制器电连接；第二旋流分离器，与所述控制器电连接，其进水口通过管路与第四渣浆泵连通，其出水口通过管路与污水池连通，其出砂口设于脱水筛的进料端处。

5.如权利要求2所述的盾构渣土轻量化处理***，其特征在于，所述加药装置包括盛放药剂的加药容器、与加药容器连通的计量泵、与计量泵连接的加药管道以及设于絮凝装置中的流量计，所述计量泵与所述控制器电连接，所述加药管道直接与絮凝装置的加药口连通。

6.如权利要求2至5任意一项所述的盾构渣土轻量化处理***，其特征在于，还包括放置于料场中的上料装置，所述上料装置与所述控制器电连接，所述振动筛的进料端设于上料装置的出料口处。

7.如权利要求2至5任意一项所述的盾构渣土轻量化处理***，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的输送装置，所述输送装置包括：

石料输送机，其进料端设于振动筛的出料口处，其出料端设于石料仓上方；

砂料输送机，其进料端设于脱水筛的出料口处，其出料端设于砂料仓上方；

废渣输送机，其进料端设于压滤装置的出料口处，其出料端设于废渣堆场上方。

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