CN215595536U - 一种井口泄液回收装置 - Google Patents

Abstract

一种井口泄液回收装置，围筒的下端安装底板，底板的中间孔能与安装于井口装置之上的防喷器配套，使底板能套装在防喷器上部的圆盘上，轨道板上设有套孔、支撑孔，轨道板固定在底板上，气缸的外筒***所述的套孔里，气缸外侧的支撑杆穿入所述的支撑孔，波纹管的下部固定在底板的上端面上，底板上有联通孔，所述的联通孔处于波纹管内，连接杆将波纹管的上端与气动活塞的上端连接成一体，使波纹管的上端能随气动活塞升降，挂钩固定在底板的下端面上，连接杆、气动活塞、轨道板、挂钩、气缸均为两件，并对称安装，收集箱挂接在挂钩上，所述的联通孔处于对应收集箱，从所述的联通孔流出的液流能流进收集箱里，收集箱的出口端与油井套管连通。

Description

一种井口泄液回收装置

技术领域

本实用新型属于油田采油井作业现场用的工具，是一种提油管时防止井液喷流到井口地面的工具，是一种井口泄液回收装置。

背景技术

作业修井时，如果井下的泄油器失灵，油管内的油、水不通泄流到油井套管里，而是流到地面喷溅到作业工人身上，给作业带不不便，作业工人无法靠近，影响施工效率，既伤害工人身体又污然环境，同时，随着油管一根根起出，井里的井液逐渐减少，容易引起井喷，造成重大经济损失。除此之外，在进行机械化修井作业时，在井口安装了自动化控制***，喷溅出的井液会进入控制***内，很容易造成控制***损坏，引起控制***短路故障，既损坏设备，又增加油水井修井时间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种井口泄液回收装置，克服现有技术存在的问题，使起出的油管内的井液回流至井内，避免上述情况的发生。

本实用新型的目的是这样实现的：包括连接杆、波纹管、气动活塞、围筒、轨道板、挂钩、气缸、底板、收集箱，气动活塞处于气缸内，通入气压气动活塞能在气缸里升降，围筒的下端安装底板，底板的中间孔能与安装于井口装置之上的防喷器配套，使底板能套装在防喷器上部的圆盘上，轨道板上设有套孔、支撑孔，轨道板固定在底板上，所述的套孔、支撑孔处于围筒外，气缸的外筒***所述的套孔里，气缸外侧的支撑杆穿入所述的支撑孔，使气缸在轨道板上只能轴向窜动不能旋转，波纹管的下部固定在底板的上端面上，底板上有联通孔，所述的联通孔处于波纹管内，连接杆将波纹管的上端与气动活塞的上端连接成一体，使波纹管的上端能随气动活塞升降，挂钩固定在底板的下端面上，连接杆、气动活塞、轨道板、挂钩、气缸均为两件，并对称安装，收集箱挂接在挂钩上，所述的联通孔处于对应收集箱，从所述的联通孔流出的液流能流进收集箱里，收集箱的出口端与油井套管连通。

本实用新型的有益效果：抽油井作业起油管泄油器失灵不能打开泄油时，本实用新型安装于井口上，使起出井口之上的油管内的井液能流入套管内，井液不会溅到井场和作业工人身上，不会伤害作业工人，也不会污染环境，也不会造成原油落地流失，波纹管升降动力由井场上的作业机提供，操作简便、快捷，不影响作业进程，井筒内的井液不会损失，对井底的回压不会下降，可以避免作业时发生井喷造成的经济损失，因此，本实用新型具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装配图。

图2是图1中件6的俯视图。

图3是本实用新型实施例件12的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。

本实用新型的实施例包括

包括连接杆1、波纹管2、气动活塞3、围筒4、轨道板6、挂钩7、气缸10、底板11、收集箱12，气动活塞3处于气缸10内，通入气压气动活塞3能在气缸10里升降，围筒4的下端安装底板10，底板10的中间孔能与安装于井口装置9之上的防喷器8配套，使底板10能套装在防喷器8上部的圆盘上（并被限位，底板10不会从防喷器8上脱落下来），轨道板6上设有套孔6-1、支撑孔6-2，轨道板6固定在底板11上，所述的套孔6-1、支撑孔6-2处于围筒4外，气缸10的外筒***所述的套孔6-1里，气缸10外侧的支撑杆（有四根支撑杆）穿入所述的支撑孔6-2，使气缸10在轨道板6上只能轴向窜动不能旋转，波纹管2的下部固定在底板11的上端面上，底板11上有联通孔11-1，所述的联通孔11-1的（全部或部分）处于波纹管2内，连接杆1将波纹管2的上端与气动活塞3的上端连接成一体，使波纹管2的上端能随气动活塞3升降，挂钩7固定在底板11的下端面上，连接杆1、气动活塞3、轨道板6、挂钩7、气缸10均为两件，并对称安装，收集箱12挂接在挂钩7上，收集箱12处于防喷器8的一侧，所述的联通孔11-1对应收集箱12，从所述的联通孔11-1流出的液流能流进收集箱12里，收集箱12的出口端与油井套管连通。

井口装置9、防喷器8是目前抽油井作业时的标准配置。

挂钩7为角钢。波纹管2为现有产品，如防通风管之类的产品。收集箱12两边的钢块钱能插进到挂钩7里，安装拆卸很方便。

轨道板6固定在底板11上的方式是，在围筒4上开没***口，轨道板6从此口处***，然后用螺钉将轨道板6固定在底板6上，轨道板6的螺栓孔6-3用于穿螺丝钉，这样设计是为了方便气缸拆卸。使气缸10能在轨道板6上轴向窜动，是为了适应不同的井口地面高度，因为每口井的地面与防喷器8之间的距离都不同。气动活塞3和气缸10组成的伸缩装置为现有产品，其气源由现场的修井机提供，不需要增加设备。

底板11的上端面安装了吊圈5，便于在现场吊运到井口上。

气动活塞3降下时波纹管2呈折叠状态，油管吊卡坐于防喷器8上后不被波纹管2挡住，可以进行正常作业操作。当***油的油管起出井口后，油管吊卡卡住处于井内的那根油管上部的接箍，用液压钳卸开提至地面处于竖直状态的油管与被吊卡卡住的下一根油管上部的接箍之间的连接螺纹，将液压钳撤离井口（是自动的，不需要人为干涉），用向气缸里输入气压，举升连接杆1波纹管2拉伸展开，再提被卸开的油管，此油管内的液流从下部流出，经所述的联通孔11-1流至收集箱12里，再泄流至油井套管里。

Claims (1)

1.一种井口泄液回收装置，包括连接杆（1）、波纹管（2）、气动活塞（3）、围筒（4）、轨道板（6）、挂钩（7）、气缸（10）、底板（11）、收集箱（12），气动活塞（3）处于气缸（10）内，通入气压气动活塞（3）能在气缸（10）里升降，其特征是：围筒（4）的下端安装底板（10），底板（10）的中间孔能与安装于井口装置（9）之上的防喷器（8）配套，使底板（10）能套装在防喷器（8）上部的圆盘上，轨道板（6）上设有套孔（6-1）、支撑孔（6-2），轨道板（6）固定在底板（11）上，所述的套孔（6-1）、支撑孔（6-2）处于围筒（4）外，气缸（10）的外筒***所述的套孔（6-1）里，气缸（10）外侧的支撑杆穿入所述的支撑孔（6-2），使气缸（10）在轨道板（6）上只能轴向窜动不能旋转，波纹管（2）的下部固定在底板（11）的上端面上，底板（11）上有联通孔（11-1），所述的联通孔（11-1）处于波纹管（2）内，连接杆（1）将波纹管（2）的上端与气动活塞（3）的上端连接成一体，使波纹管（2）的上端能随气动活塞（3）升降，挂钩（7）固定在底板（11）的下端面上，连接杆（1）、气动活塞（3）、轨道板（6）、挂钩（7）、气缸（10）均为两件，并对称安装，收集箱（12）挂接在挂钩（7）上，所述的联通孔（11-1）对应收集箱（12），从所述的联通孔（11-1）流出的液流能流进收集箱（12）里。

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