CN217999520U - 一种油田采修作业平台用鼠洞管 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种油田采修作业平台用鼠洞管，本装置包括缓冲机构，鼠洞法兰的下部设有鼠洞上导管和鼠洞下导管，缓冲机构固定在鼠洞下导管内腔的底部，排污阀门安装在鼠洞下导管的底部并与鼠洞下导管的内腔连通；鼠洞法兰中的鼠洞口能够由安装在鼠洞法兰中的可伸缩鼠洞盖板打开和关闭，鼠洞法兰侧面固定的气撑杆能够打开可伸缩鼠洞盖板，连接在可伸缩鼠洞盖板上面的固定卡扣与卡座扣合后能够关闭鼠洞法兰中的鼠洞口；鼠洞上导管的外面固定着气动绞盘，在气动绞盘的作用下，鼠洞下导管能够在鼠洞上导管内上下移动。本装置在能够消除安全生产隐患的同时，具备管内污液随钻清理的功能，能够避免鼠洞管内污液废水的处理工序，节约施工成本。

Description

一种油田采修作业平台用鼠洞管

技术领域

本实用新型涉及石油工业修井作业施工中起下单根石油管的修井作业辅助装置，特别是一种油田采修作业平台用鼠洞管。

背景技术

伴随海上油田逐年扩大开发，海上采修一体化平台逐年增多，但因海上采修一体化平台受洋流、气象等诸多因素的限制，现用的采修一体化平台上的修井设备占用的空间较传统插桩式可移动修井平台中的修井设备占用的空间小，钻台平面与采油井口之间的高度差小。加之采用丛式井组开发，其井间距更小，生产井投产投注和生产注水流程焊接完毕后，邻井之间的空间更小。这就造成了在后期修井维护施工中，修井设备与施工井口对正、转盘补心与井口大四通对正以及转盘外鼠洞管***鼠洞时均比较困难。鼠洞管在下放过程中会受到井口流程管线的阻碍并且鼠洞管顶端的法兰盘与鼠洞口不易平齐。

传统的海上修井设备使用的鼠洞管是短于油管长度1m左右、其长度固定且底部封闭的单管，鼠洞管的上端装有大于鼠洞开口面积的法兰并在法兰顶部配有可覆盖鼠洞管的盖板。盖板是为了安全施工、防止操作人员意外踏空、掉落管内而设。

传统海上作业施工是先将施工用的石油管由绞车吊放至鼠洞管内，再将鼠洞管内的石油管悬挂在游车吊环连接的吊卡内。鼠洞管在传统海上修井作业中的使用缺陷在于：

1、由于海上作业施工工艺复杂，下入的各种井下工具长度与石油管的长度相差较大，工具下入鼠洞管后、若其长度小于鼠洞管，则无法完成与吊卡连接卡管的施工。

2、在修井作业起钻过程中，拆卸下来的井下管柱单根下入鼠洞管后，石油管内、外壁附着的井液在重力作用下会落至鼠洞管内。长时间施工后，鼠洞管内积存的井液逐步增加，再往鼠洞管内放置石油管时，有井液外溢飘落和污染环境的风险。

3、清理鼠洞管内井液时，需从鼠洞内吊出鼠洞管并将鼠洞管吊至污液池上方，横置鼠洞管后、倾斜倒出管内井液。由于鼠洞管的长度和体积较大，传统清理鼠洞管的作业方法，需要4-5人操作1小时以上才能完成鼠洞管的清理，倾倒管内废水的工作量大、作业费用高，同时具有一定的作业安全隐患和风险。

4、为防止施工人员跌落鼠洞管造成人身伤害事故，日常施工过程中，需要频繁打开和关闭鼠洞管盖板；施工人员需频繁弯腰操作，易导致腰部损伤。

为解决上述问题，已出现了多种结构的鼠洞管，比如下述的专利技术：

CN202120603233.6一种新型小鼠洞管，采用装有弹簧的缓冲器，在缓冲器上开设有提拉通孔通过线束连接液压绞车调整鼠洞管内放置长度设计。

上述专利技术解决了调整鼠洞管内放置长度问题且操作机构体积大结构复杂，无法随钻清理的鼠洞管，存在一定安全隐患，无法满足海上修井设备对鼠洞管的要求。

专利号CN201520354578.7公开的一种适用于钻井平台管柱对接的动力鼠洞装置，采取鼠洞管口处设有安装座及安装座内呈水平对置的一对夹紧油缸，每个夹紧油缸分别驱动一个夹持头，这两个夹持头为互补的Y字形结构；安装座设有供钻杆穿过的洞口，钻杆升降台安装于下鼠洞管的末端，固定座安装于下鼠洞管上的两组升降机构带动钻杆升降台升降。

上述实用新型解决了调整鼠洞管长度的问题，但是其操作机构体积大、结构复杂，无法随钻清理鼠洞管，存在一定安全隐患，无法满足海上修井设备对鼠洞管的要求。

专利号CN201420457466.X公开的便于清理和带有保护管具丝扣功能的小鼠洞装置，包括鼠洞管和位于鼠洞管底部锥形的沉沙管，在鼠洞管的上部设置有安装挂板和吊装孔，在鼠洞管的下部设置有溢流口，锥形的沉沙管的底部设置有排沙通道，排沙通道底端设置有一个丝扣由壬和盲堵，控制排沙通道的开启；在鼠洞管的下部内壁上设置有一对水平的管具承重杆，能挡住管具的下行。该实用新型可以有效消除锥形底部在作业过程中受管具，即钻具和套管冲击的开裂现象，清理小鼠洞内泥沙异物等的作业变得省力、省工、安全和高效。

上述实用新型仅解决了鼠洞管在线排污问题，无法调整鼠洞管的长度，存在一定安全隐患，无法满足海上修井设备对鼠洞管的要求。

为了方便修井作业，现有的鼠洞管仍需改进。

发明内容

本实用新型是提供一种油田采修作业平台用鼠洞管，能够简便快捷的调整鼠洞管的长度，同时能够随时清理鼠洞管内的污液，方便施工操作，降低职工的劳动强度，提高施工效率和施工的安全性。

本实用新型的技术解决方案是：

一种油田采修作业平台用鼠洞管，包括缓冲机构，其中：

鼠洞法兰的下部设有鼠洞上导管和鼠洞下导管，缓冲机构固定在鼠洞下导管内腔的底部，排污阀门安装在鼠洞下导管的底部并与鼠洞下导管的内腔连通；

鼠洞口设置在鼠洞法兰中，可伸缩鼠洞盖板中设有通孔，鼠洞法兰中的鼠洞口能够由安装在鼠洞法兰中的可伸缩鼠洞盖板打开和关闭，鼠洞法兰侧面固定的气撑杆能够打开可伸缩鼠洞盖板，连接在可伸缩鼠洞盖板上面的固定卡扣与卡座扣合后能够关闭鼠洞法兰中的鼠洞口；

鼠洞上导管的外面固定着气动绞盘，气动绞盘中的游丝绳能够与固定在鼠洞下导管外面的提拉环连接，在气动绞盘的作用下，鼠洞下导管能够在鼠洞上导管内上下移动。

优选的，所述可伸缩鼠洞盖板是设有通孔的长方形板体且两端均设有限位板，位于所述气撑杆一侧的可伸缩鼠洞盖板的限位板中通过转轴连接着固定卡扣，该固定卡扣能够与固定在气撑杆后端壳体上面或鼠洞法兰上面的卡座扣合。

优选的，所述鼠洞法兰的本体中设有鼠洞盖板伸缩槽，该鼠洞盖板伸缩槽的宽度大于可伸缩鼠洞盖板的宽度，可伸缩鼠洞盖板中通孔的孔径等于或小于鼠洞法兰中鼠洞口的孔径。

优选的，所述气撑杆中伸缩杆外伸的距离与可伸缩鼠洞盖板中通孔的左侧到右侧的限位板之间的距离相符；所述气撑杆与鼠洞法兰中鼠洞盖板伸缩槽上方的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述鼠洞上导管的内通径大于鼠洞下导管的内通径，鼠洞下导管的上部外壁设有一道以上的密封件。

优选的，所述鼠洞上导管的管体中部为高压金属波纹管，所述高压金属波纹管的两端与鼠洞上导管的管体焊接，鼠洞上导管的管体上端与鼠洞法兰的下端焊接。

优选的，所述气动绞盘焊接在鼠洞上导管的外部，气动绞盘设有气管线、游丝绳、连接环和导气快速接头，气动绞盘的进气口通过气管线和导气快速接头与钻台压缩气管线连接，缠绕在所述气动绞盘的滚筒中的游丝绳的下部通过连接环分为两根并分别与鼠洞下导管管体下部外壁固定的提拉环连接。

优选的，所述缓冲机构设有底部承托盘和导管，底部承托盘的外径大于放入鼠洞管中的石油管的外径；所述底部承托盘的下端设有滑杆且滑杆的外面固定着密封隔垫，密封隔垫在滑杆与导管之间起到密封作用，装有密封隔垫的滑杆能够在导管中上下移动；导管的底端封闭且密封隔垫下方的导管的内腔中充填惰性气体。

优选的，所述缓冲机构设有底部承托盘和导管，底部承托盘的外径大于放入鼠洞管中的石油管的外径；底部承托盘的下端设有滑杆，导管的底端封闭且在滑杆下端与导管的底端之间固定着缓冲弹簧，能够使底部承托盘和放置其中的石油管缓慢下移。

优选的，所述鼠洞法兰的上端边缘固定着吊耳，吊耳的数量设定在二个以上并均布在鼠洞法兰的上端边缘；排污阀门安装在鼠洞下导管的底部并与导管外侧的鼠洞下导管的内腔连通，排污阀门的出口能够通过引流管与排污管线连接，所述引流管的下设有马牙扣。

发明的效果：

本实用新型是一种可简便快捷调整鼠洞管长度和角度，便于施工操作，劳动强度低且安全性高的采修作业平台用鼠洞管。本装置在能够消除安全生产隐患的同时，具备管内污液随钻清理的功能，在日常施工过程中便于安装和调整，能够避免鼠洞管内污液废水的处理工序，节约施工成本。

本装置在鼠洞上导管的管体中部设置高压金属波纹管，高压金属波纹管的柔韧性，方便鼠洞管的下部改变角度，避开采修平台中的生产管线和注水流程，尤其适于海上采修作业平台使用。

本装置中设有可伸缩鼠洞盖板，在消除安全生产隐患的同时，又能方便施工操作，避免操作人员频繁弯腰操作，有利于保护操作者的腰部健康。

本装置在施工现场组装便捷，可调整鼠洞管角度避开生产管线和注水流程，根据现场施工管材的长度安全快捷的调整鼠洞管的长度，便于施工操作，施工人员劳动强度低且安全性高，可随钻清理鼠洞管内的井液，提高施工效率，具有显著的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图，其中表示了缓冲机构的实施例一。

图2是本实用新型的结构示意图，其中表示了缓冲机构的实施例二。

图中：鼠洞法兰1、吊耳1-1、鼠洞上导管2、高压金属波纹管2-1、鼠洞下导管3、可伸缩鼠洞盖板4、气撑杆5、固定卡扣6、气动绞盘7、气管线7-1、游丝绳7-2、连接环7-3、导气快速接头8、导管9、底部承托盘10、排污阀门11、卡座12、缓冲弹簧13、密封件14。

具体实施方式

附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1，一种油田采修作业平台用鼠洞管包括缓冲机构，其中：

鼠洞法兰1的下部设有鼠洞上导管2和鼠洞下导管3，缓冲机构固定在鼠洞下导管3内腔的底部，排污阀门11安装在鼠洞下导管3的底部并与鼠洞下导管3的内腔连通；

鼠洞口设置在鼠洞法兰1中，可伸缩鼠洞盖板4中设有通孔，鼠洞法兰1中的鼠洞口能够由安装在鼠洞法兰1中的可伸缩鼠洞盖板4打开和关闭，鼠洞法兰1侧面固定的气撑杆5能够打开可伸缩鼠洞盖板4，连接在可伸缩鼠洞盖板4上面的固定卡扣6与卡座12扣合后能够关闭鼠洞法兰1中的鼠洞口；

鼠洞上导管2的外面固定着气动绞盘7，气动绞盘7中的游丝绳7-2能够与固定在鼠洞下导管3外面的提拉环3-1连接，在气动绞盘7的作用下，鼠洞下导管3能够在鼠洞上导管2内上下移动。

本实用新型中设有可伸缩鼠洞盖板4，操作人员踢开卡在卡座12中的固定卡扣6，气撑杆5外伸，将可伸缩鼠洞盖板4从鼠洞法兰1中顶出，从而方便地关闭了鼠洞法兰1中的鼠洞口。打开鼠洞口时，可由操作人员将可伸缩鼠洞盖板4踢回鼠洞法兰1中并用脚将固定卡扣6与卡座12扣合。省去了操作人员频繁弯腰操作，降低了工人的劳动强度，同时保证了意外落入鼠洞法兰1中鼠洞口内的危险因素。

在方便了工人操作的同时，本实用新型中的鼠洞管由鼠洞上导管2和鼠洞下导管3组成，在气动绞盘7和游丝绳7-2的作用下，鼠洞下导管3能够在鼠洞上导管2内上下移动，解决了鼠洞管长度的调节问题，可以适应多种型号和尺寸的石油管。遇有短于鼠洞管长度的石油管，可以通过气动绞盘7和游丝绳7-2让鼠洞下导管3带动其中的石油管上移，方便了卡管和吊管作业，有效扩大了适用范围，方便了各种尺寸石油管的吊装。尤其是在鼠洞管下入操作时，由于鼠洞管是分体结构，可以将其缩到最短，或者拉动鼠洞下导管3，利用鼠洞上导管2与鼠洞下导管3之间的装配间隙，也能够调整鼠洞下导管3与鼠洞上导管2之间的角度，避开采油平台中的生产管线和注水流程，方便鼠洞管的下入操作。

同时，本实用新型具备鼠洞管中污液的排放功能和对进入鼠洞管内石油管的缓冲保护功能。可有效避免传统清理鼠洞管操作方式带来的危险性和清理作业过程繁杂、用时长的缺陷，鼠洞管内的污液可以随钻随清。本实用新型便于施工操作，工人的劳动强度低、安全性高，具有很好的使用效果。

在上述实施例一的基础上，本实用新型还有以下实施例：

优选的一个实施例：所述可伸缩鼠洞盖板4是设有通孔的长方形板体且两端均设有限位板，位于所述气撑杆5一侧的可伸缩鼠洞盖板4的限位板中通过转轴连接着固定卡扣6，该固定卡扣6能够与固定在气撑杆5后端壳体上面或鼠洞法兰1上面的卡座12扣合。固定卡扣6与卡座12扣合后，鼠洞法兰1中的鼠洞口与下方的鼠洞管连通。操作人员用脚踢开固定卡扣6，让固定卡扣6与卡座12分离后，在气撑杆5的外伸作用下，可伸缩鼠洞盖板4被从鼠洞法兰1中顶出，可伸缩鼠洞盖板4中的通孔外移，可伸缩鼠洞盖板4的板***于鼠洞法兰1的鼠洞口与鼠洞管之间，遮挡了鼠洞法兰1的鼠洞口，防止施工操作中出现意外跌落鼠洞管内对操作人员造成的伤害。

优选的一个实施例：所述鼠洞法兰1的本体中设有鼠洞盖板伸缩槽，该鼠洞盖板伸缩槽的宽度大于可伸缩鼠洞盖板4的宽度，可伸缩鼠洞盖板4中通孔的孔径等于或小于鼠洞法兰1中鼠洞口的孔径。

优选的一个实施例：所述气撑杆5中伸缩杆外伸的距离与可伸缩鼠洞盖板4中通孔的左侧到右侧的限位板之间的距离相符；所述气撑杆5与鼠洞法兰1中鼠洞盖板伸缩槽上方的螺纹孔螺纹连接。

优选的一个实施例：所述鼠洞上导管2的内通径大于鼠洞下导管3的内通径，鼠洞下导管3的上部外壁设有一道以上的密封件14。

优选的一个实施例：所述鼠洞上导管2的管体中部为高压金属波纹管2-1，所述高压金属波纹管2-1的两端与鼠洞上导管2的管体焊接，鼠洞上导管2的管体上端与鼠洞法兰1的下端焊接。在鼠洞上导管2的管体中部设置高压金属波纹管2-1，可利用高压金属波纹管2-1的柔韧性，省去下入前调节鼠洞管长度或拉拽鼠洞下导管3的操作，就可使鼠洞管的下部改变角度，避开采油平台中的生产管线和注水流程，使鼠洞管的下入操作更为方便。

优选的一个实施例：所述气动绞盘7焊接在鼠洞上导管2的外部，气动绞盘7设有气管线7-1、游丝绳7-2、连接环7-3和导气快速接头8，气动绞盘7的进气口通过气管线7-1和导气快速接头8与钻台压缩气管线连接，缠绕在所述气动绞盘7的滚筒中的游丝绳7-2的下部通过连接环7-3分为两根并分别与鼠洞下导管3管体下部外壁固定的提拉环3-1连接。利用钻台的空气压缩机和钻台压缩气管线就能够让气动绞盘7的滚筒带动鼠洞下导管3在鼠洞上导管2内上下移动，改变鼠洞管的长度，以适应其中放置的石油管的长度。

缓冲机构的实施例一

优选的一个实施例：参见图1，所述缓冲机构设有底部承托盘10和导管9，底部承托盘10的外径大于放入鼠洞管中的石油管的外径；所述底部承托盘10的下端设有滑杆且滑杆的外面固定着密封隔垫，密封隔垫在滑杆与导管9之间起到密封作用，装有密封隔垫的滑杆能够在导管9中上下移动；导管9的底端封闭且密封隔垫下方的导管9的内腔中充填惰性气体。当放入鼠洞管中的石油管下落时，被底部承托盘10接住，在惰性气体的作用下，石油管和底部承托盘10能够缓慢下移，对石油管提供保护。由于导管9的底端封闭且密封隔垫下方的导管9的内腔中充填惰性气体，底部承托盘10下端的滑杆和密封隔垫对充入的惰性气体起到隔离作用，保证了导管9内的压力不会随密封隔垫的运动而变化。当上方的石油管置于底部承托盘10中以后，密封隔垫与导管9的内壁之间存在间隙，在压力差的作用下，部分惰性气体窜至导管9的上部内腔中，使滑杆在导管9中缓慢下移，整个运动过程工作稳定。

缓冲机构的实施例二

优选的一个实施例：参见图2，所述缓冲机构设有底部承托盘10和导管9，底部承托盘10的外径大于放入鼠洞管中的石油管的外径；底部承托盘10的下端设有滑杆，导管9的底端封闭且在滑杆下端与导管9的底端之间固定着缓冲弹簧13，能够使底部承托盘10和放置其中的石油管缓慢下移。当放入鼠洞管中的石油管下落时，被底部承托盘10接住，在缓冲弹簧13的作用下，石油管和底部承托盘10缓慢下移，对石油管提供保护。

优选的一个实施例：所述鼠洞法兰1的上端边缘固定着吊耳1-1，吊耳1-1的数量设定在二个以上并均布在鼠洞法兰1的上端边缘；排污阀门11安装在鼠洞下导管3的底部并与导管9外侧的鼠洞下导管3的内腔连通，排污阀门11的出口能够通过引流管与排污管线连接，所述引流管的下设有马牙扣。可以方便的与排污管线连接，随时将鼠洞管中的污液排至排污池或排污容器中。吊耳1-1的固定方法可以是焊接或螺纹连接。

本装置的使用方法如下述：

1、施工人员穿戴好劳保用品，将本装置吊装至施工场地，将带有引流管的排污阀门11旋紧在鼠洞下导管3的底部并将排污管线与引流管连接。

2、将鼠洞上导管2整体吊起穿套在鼠洞下导管3的外面。

3、在鼠洞下导管3下部的提拉环3-1处钩挂游丝绳7-2后固定或者是将游丝绳7-2从提拉环3-1处穿过后在连接环7-3处固定。

4、将本装置吊装***钻台的鼠洞内。在此过程中，缓慢下放本装置，施工人员可牵动牵引绳，使鼠洞下导管3的底端避开采油平台的生产管线和注水流程，牵引过程中高压金属波纹管2-1发生形变从而改变其以下部分的角度，当鼠洞法兰1接触到钻台鼠洞上平面时，结束吊装施工。

5、拆下牵引绳，将排污管线的出口放置在采油平台地漏处，将钻台压缩气管线与鼠洞法兰1侧面的导气快速接头8连接，操纵空气压缩机可实现气动绞盘7的正转和反转，从而通过滚筒盘卷游丝绳7-2带动提拉环3-1连接的鼠洞下导管3实现升降，调整到与施工管材长度合适的高度。

6、打开可伸缩鼠洞盖板4：施工人员用脚将可伸缩鼠洞盖板4向气撑杆5的方向推，推至气撑杆5的活塞杆末端时，固定卡扣6落下卡在气撑杆5或鼠洞法兰1处的卡座12中。此时，可伸缩鼠洞盖板4中部的通孔与鼠洞法兰1中的鼠洞以及鼠洞上导管2重叠，施工管材可以落下***鼠洞管内。施工管材下端部接触底部承托盘10并沿着导管9缓慢下移。解开施工管材的吊索，将修井大钩悬挂的吊卡卡在施工管材的外面，起钻将施工管材起出鼠洞管。

7、关闭可伸缩鼠洞盖板4：施工人员用脚上踢固定卡扣6、使其与卡座12分离，在气撑杆5的作用下，可伸缩鼠洞盖板4外移。可伸缩鼠洞盖板4封闭了鼠洞法兰1中的鼠洞口以及鼠洞上导管2，完成单次施工。施工过程中，鼠洞管内施工管材内外壁流下的井液汇集至鼠洞下导管3底部的排污阀门11处并引流至采油平台地漏处，实现在线处理。

8、施工结束，操纵空气压缩机，通过气动绞盘7和游丝绳7-2带动提拉环3-1将鼠洞下导管3下放至最低位置，关闭排污阀门11并拆下与引流管连接的排污管线，将本装置吊出鼠洞，在施工场地进行拆解保养，便于下次使用。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (10)

1.一种油田采修作业平台用鼠洞管，包括缓冲机构，其特征是，鼠洞法兰的下部设有鼠洞上导管和鼠洞下导管，缓冲机构固定在鼠洞下导管内腔的底部，排污阀门安装在鼠洞下导管的底部并与鼠洞下导管的内腔连通；鼠洞口设置在鼠洞法兰中，可伸缩鼠洞盖板中设有通孔，鼠洞法兰中的鼠洞口能够由安装在鼠洞法兰中的可伸缩鼠洞盖板打开和关闭，鼠洞法兰侧面固定的气撑杆能够打开可伸缩鼠洞盖板，连接在可伸缩鼠洞盖板上面的固定卡扣与卡座扣合后能够关闭鼠洞法兰中的鼠洞口；鼠洞上导管的外面固定着气动绞盘，气动绞盘中的游丝绳能够与固定在鼠洞下导管外面的提拉环连接，在气动绞盘的作用下，鼠洞下导管能够在鼠洞上导管内上下移动。

2.如权利要求1所述的一种油田采修作业平台用鼠洞管，其特征是，所述可伸缩鼠洞盖板是设有通孔的长方形板体且两端均设有限位板，位于所述气撑杆一侧的可伸缩鼠洞盖板的限位板中通过转轴连接着固定卡扣，该固定卡扣能够与固定在气撑杆后端壳体上面或鼠洞法兰上面的卡座扣合。

3.如权利要求1或2所述的一种油田采修作业平台用鼠洞管，其特征是，所述鼠洞法兰的本体中设有鼠洞盖板伸缩槽，该鼠洞盖板伸缩槽的宽度大于可伸缩鼠洞盖板的宽度，可伸缩鼠洞盖板中通孔的孔径等于或小于鼠洞法兰中鼠洞口的孔径。

4.如权利要求3所述的一种油田采修作业平台用鼠洞管，其特征是，所述气撑杆中伸缩杆外伸的距离与可伸缩鼠洞盖板中通孔的左侧到右侧的限位板之间的距离相符；所述气撑杆与鼠洞法兰中鼠洞盖板伸缩槽上方的螺纹孔螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种油田采修作业平台用鼠洞管，其特征是，所述鼠洞上导管的内通径大于鼠洞下导管的内通径，鼠洞下导管的上部外壁设有一道以上的密封件。

6.如权利要求1或5所述的一种油田采修作业平台用鼠洞管，其特征是，所述鼠洞上导管的管体中部为高压金属波纹管，所述高压金属波纹管的两端与鼠洞上导管的管体焊接，鼠洞上导管的管体上端与鼠洞法兰的下端焊接。

7.如权利要求1所述的一种油田采修作业平台用鼠洞管，其特征是，所述气动绞盘焊接在鼠洞上导管的外部，气动绞盘设有气管线、游丝绳、连接环和导气快速接头，气动绞盘的进气口通过气管线和导气快速接头与钻台压缩气管线连接，缠绕在所述气动绞盘的滚筒中的游丝绳的下部通过连接环分为两根并分别与鼠洞下导管管体下部外壁固定的提拉环连接。

8.如权利要求1所述的一种油田采修作业平台用鼠洞管，其特征是，所述缓冲机构设有底部承托盘和导管，底部承托盘的外径大于放入鼠洞管中的石油管的外径；所述底部承托盘的下端设有滑杆且滑杆的外面固定着密封隔垫，密封隔垫在滑杆与导管之间起到密封作用，装有密封隔垫的滑杆能够在导管中上下移动；导管的底端封闭且密封隔垫下方的导管的内腔中充填惰性气体。

9.如权利要求1所述的一种油田采修作业平台用鼠洞管，其特征是，所述缓冲机构设有底部承托盘和导管，底部承托盘的外径大于放入鼠洞管中的石油管的外径；底部承托盘的下端设有滑杆，导管的底端封闭且在滑杆下端与导管的底端之间固定着缓冲弹簧，能够使底部承托盘和放置其中的石油管缓慢下移。

10.如权利要求3所述的一种油田采修作业平台用鼠洞管，其特征是，所述鼠洞法兰的上端边缘固定着吊耳，吊耳的数量设定在二个以上并均布在鼠洞法兰的上端边缘；排污阀门安装在鼠洞下导管的底部并与导管外侧的鼠洞下导管的内腔连通，排污阀门的出口能够通过引流管与排污管线连接，所述引流管的下设有马牙扣。

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