CN215587012U - 锂电池正极涂布机冷凝回收nmp的*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***，包括：换热单元，其与涂布烘干机和冷凝回收单元连接；冷凝回收单元，其至少用于对部分降温后的排出风进行逐级降温冷凝处理，以使所述排出风中的大部分N‑甲基吡咯烷酮以液滴形式析出分离，而形成净化风返回涂布烘干机，以及，收集析出的N‑甲基吡咯烷酮凝液；尾气水洗单元，其至少以水/水溶液为吸收液对部分排出风进行回收和净化处理，以将所述排出风中的N‑甲基吡咯烷酮含量降低至国家排放标准后外排。本实用新型提供的***，通过两级气液冷凝器回收NMP和尾气水洗吸收净化外排，从而提高了整个***NMP的回收率，满足工艺要求，同时节能满足环保要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种NMP回收装置，特别涉及一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***，属于废气处理和废液回收技术领域。
背景技术
N-甲基吡咯烷酮简称NMP，是一种无色透明液体，沸点202℃，闪点95℃，可与水混溶，溶于***，丙酮及各种有机溶剂，稍有氨味，化学性质稳定，热稳定性好，极性高，挥发性低。
在锂离子电池生产中NMP因其化学稳定性好，闪点高以及优良的溶解力、稀释性能被广泛使用，正极涂布烘干机的工作过程需要在电池的正负极材料上涂布一层聚合物，该聚合物材料需要通过有机溶剂NMP溶解后涂布在电极片材料的表面，然后经过干燥，之后采用有机溶剂由正负极片上脱离出来；但是在烘干过程中，NMP将变为气体排至空气中，若不对其进行回收，会造成NMP溶剂大量的消耗，也会造成挥发性有机物污染，对此国家有明确的环保规定；同时，涂布烘干机排出的排出风有较高的温度(约110℃)，直接排放也是能源的巨大浪费，所以NMP回收以及热量回收是锂离子电池生产过程中有着重要意义的一个环节。
现有的NMP回收技术主要包括冷凝回收法和水吸收法。冷凝回收法主要基于NMP不易挥发的特性，在降低温度后排放气中的NMP冷凝为液体，然后较低浓度的排放气直接排放或者循环回涂布烘干机；水吸收法主要采用水吸收塔，利用NMP与水互溶这一特性进行吸收，吸收后的低NMP浓度的空气直接排放或者循环回涂布烘干机。
现有的NMP回收***及其回收流程一般为：将含有NMP的工艺气体经过气气换热器、普通循环水表冷器冷却降温和冻水表冷器降温，混合气中的部分NMP被冷却成液体回收，其余的混合气体经过转轮回收，然后再经过再生加热脱附出来，再进行冷却回收；然而，现有工艺的能耗高，并且因NMP对转轮有腐蚀作用，寿命较短，多次使用之后转轮吸附效率下降，排出的尾气中NMP增多，对环境造成污染；且现有的NMP冷凝回收法还存在冷凝不完全导致排放不达标，循环回涂布烘干机的气体中NMP含量较高，影响涂布烘干机的工作效果等问题。
常规水吸收塔工艺通常使用三段循环吸收的吸收塔等装置，然而常规水吸收塔工艺存在如下缺点：1.直接排放时，大量水蒸气随着排放气直接排出，对水资源的消耗较大，而且循环回流液体会有不同程度的返混，排放气体中的VOC较难控制；2.若气体循环使用，回风的水蒸气为饱和状态，水蒸气含量较高影响涂布烘干机生产效果；3.吸收塔的循环量大而且塔身高等特点造成设备投资大，能耗也较大。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***，以克服现有技术中的不足。
为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
本实用新型实施例提供了一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***，包括：
换热单元，其与涂布烘干机和冷凝回收单元连接，并至少可供自涂布烘干机排出的排出风与自低冷凝回收单元输出的净化风进行热量交换，以使所述排出风被降温至指定温度后进入冷凝回收单元、尾气水洗单元，使所述净化风被加热至指定温度后进入所述涂布烘干机；
冷凝回收单元，其至少用于对经换热单元降温后的排出风进行冷凝处理，以使所述排出风中的部分N-甲基吡咯烷酮以液滴形式析出分离，而形成净化风返回涂布烘干机，以及，收集析出的N-甲基吡咯烷酮凝液；
尾气水洗单元，其至少以水/水溶液为吸收液对经换热单元降温后的部分排出风进行清洗处理，以将所述排出风中的N-甲基吡咯烷酮含量降低至指定范围后排出。
在一些较为具体的实施方案中，所述锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***包括：涂布烘干机、气气换热器、气液冷凝器、气液分离器、水洗塔以及凝液收集容器和储液容器；
所述涂布烘干机的出风口与所述气气换热器的第一进气端口连接，所述气气换热器的第一出气端口依次与所述气液冷凝器、气液分离器连接，所述气液分离器的气体出口与所述气气换热器的第二进气端口连接，所述气气换热器的第二出气端口与所述涂布烘干机的回风口连接，所述第一进气端口还与第一出气端口连接，所述第二进气端口还与第二出气端口连接；
所述水洗塔与所述气气换热器的第一出气端口与气液冷凝器之间的第一连接管连接，所述水洗塔、气液冷凝器、气液分离器还与所述凝液收集容器连接，所述凝液收集容器还与所述储液容器连接；
所述涂布烘干机的出风口与所述气气换热器的第一进气端口之间的连接管路上还设置有排风风机，所述气液分离器的气体出口与所述气气换热器的第二进气端口之间的连接管路上还设置有回风风机，所述气气换热器的第二出气端口与所述涂布烘干机的回风口之间的连接管路上还设置有过滤器，以及
连接所述水洗塔与所述第一连接管的第二连接管上还设置有外排引风机，所述水洗塔还与去离子水供给机构连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：
1)本实用新型实施例提供的一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***，结构简单，使用和维护简单；
2)本实用新型实施例提供的一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***，能够利用烘干涂布机排出的排出风中的热量，以对处理后的净化风进行预热处理，从而提高了生产的效率，且减少了能量损耗；
3)本实用新型实施例提供的一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***，还在排出风进入气液冷凝器前将5-10wt％的排出风抽出，并经过逆流喷淋水洗后实现水洗塔塔底液NMP浓度不低于50wt％，在实现NMP产品回收的同时还实现了排出风的达标排放；
4)本实用新型实施例提供的一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***，通过气液冷凝器和水洗吸收分别对排出风中的NMP进行回收，从而提高了NMP的回收率，并进一步降低了净化中NMP的含量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一典型实施案例中提供的一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***的结构示意图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本实用新型实施例提供了一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***，包括：
换热单元，其与涂布烘干机和冷凝回收单元连接，并至少用于可供自涂布烘干机排出的排出风与自低冷凝回收单元输出的净化风进行热量交换，以使所述排出风被降温至指定温度后进入冷凝回收单元、尾气水洗单元，使所述净化风被加热至指定温度后进入所述涂布烘干机；
冷凝回收单元，其至少用于对部分降温后的经换热单元降温后的排出风进行冷凝处理，以使所述排出风中的部分N-甲基吡咯烷酮以液滴形式析出分离，而形成净化风返回涂布烘干机，以及，收集析出的N-甲基吡咯烷酮凝液；
尾气水洗单元，其至少以水/水溶液为吸收液对经换热单元降温后的部分排出风进行清洗处理，以将所述排出风中的N-甲基吡咯烷酮含量降低至指定范围后排出。
进一步的，所述换热单元包括气气换热器，所述气气换热器的一组连接端口分别与所述涂布烘干机的出风口、冷凝回收单元和尾气水洗单元的进气端连接，另一组连接端口分别与所述冷凝回收单元的出气端、涂布烘干机的回风口连接，其中每一组连接端口包括一进气端口和一出气端口。
进一步的，所述冷凝回收单元包括至少一气液冷凝器，所述气液冷凝器还经导流槽与凝液收集容器连接。
进一步的，所述冷凝回收单元包括沿排出风的输送方向依次串联设置的一级气液冷凝器和二级气液冷凝器，所述一级气液冷凝器和二级气液冷凝器分次对所述排出风进行冷凝处理，其中，所述一级气液冷凝器和二级气液冷凝器均与所述凝液收集容器连接。
进一步的，所述一级气液冷凝器和二级气液冷凝器所采用的冷凝介质不同，一级气液冷凝器和二级气液冷凝器的冷凝温度和效率不同。
进一步的，所述一级气液冷凝器和二级气液冷凝器设置为一体。
进一步的，所述冷凝回收单元还包括气液分离器，所述气液分离器沿排出风的输送方向设置在所述气液冷凝器的下游，所述气液冷凝器与所述气液分离器连接，所述气液分离器与所述气气换热器连接，以及，所述气液分离器还与所述凝液收集容器连接。
进一步的，所述凝液收集容器还与储液容器连接，所述凝液收集容器与储液容器之间的连接管路上还设置有输送泵。
进一步的，所述冷凝回收单元还包括湿度调节器，所述气气换热器的一出气端口与所述湿度调节器连接，所述湿度调节器与所述气液冷凝器连接。
进一步的，所述凝液收集容器内还设置有液位监测器。
进一步的，所述凝液收集容器上还设置有呼吸阀和放空管，所述呼吸阀和放空管至少用于使凝液收集容器内的压力保持在指定范围内。
进一步的，所述尾气水洗单元包括水洗塔，自气气换热器排出的部分排出风与循环吸收液在水洗塔内的填料层中逆流接触，经所述循环吸收液净化水洗后的部分排出风达到排放标准后直接排放至大气，并且，所述水洗塔还与所述储液容器连接，所述水洗塔的循环吸收液中NMP浓度大于50％后外排输送至储液容器中，其中，所述循环吸收液包括水和NMP稀释液。
进一步的，所述水洗塔还与循环吸收液供给机构连接。
进一步的，所述水洗塔包括第一级水洗吸收塔和第二级水洗吸收塔，所述第一级水洗吸收塔和第二级水洗吸收塔依次连接，所述第一级水洗吸收塔与所述气气换热器的一出气端口连接，所述第一级水洗吸收塔还与储液容器连接，所述第二级水洗吸收塔的顶部设置有排放口，且所述第二级水洗吸收塔的顶部还与循环吸收液供给机构连接，所述第二级水洗吸收塔中形成的NMP溶液能够被输送至第一级水洗塔中并作为第一级水洗吸收塔中的循环吸收液。
进一步的，所述第一级水洗吸收塔与第一吸收液循环管路连接，所述第一吸收液循环管路上还设置有第一循环泵；所述第二级水洗吸收塔与第二吸收液循环管路连接，所述第二吸收液循环管路上还设置有第二循环泵。
进一步的，所述换热单元的一个进气端口与涂布烘干机的出风口之间的连接管路上还设置有排风风机，所述换热单元的另一进气端口与冷凝回收单元的出气端之间的连接管路上还设置有回风风机。
进一步的，所述换热单元的一个出气端口与涂布烘干机的回风口之间的连接管路上还设置有过滤器。
在一些较为具体的实施方案中，所述锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***包括：涂布烘干机、气气换热器、气液冷凝器、气液分离器、水洗塔以及凝液收集容器和储液容器；
所述涂布烘干机的出风口与所述气气换热器的第一进气端口连接，所述气气换热器的第一出气端口依次与所述气液冷凝器、气液分离器连接，所述气液分离器的气体出口与所述气气换热器的第二进气端口连接，所述气气换热器的第二出气端口与所述涂布烘干机的回风口连接，所述第一进气端口还与第一出气端口连接，所述第二进气端口还与第二出气端口连接；
所述水洗塔与所述气气换热器的第一出气端口与气液冷凝器之间的第一连接管连接，所述水洗塔、气液冷凝器、气液分离器还与所述凝液收集容器连接，所述凝液收集容器还与所述储液容器连接；
所述涂布烘干机的出风口与所述气气换热器的第一进气端口之间的连接管路上还设置有排风风机，所述气液分离器的气体出口与所述气气换热器的第二进气端口之间的连接管路上还设置有回风风机，所述气气换热器的第二出气端口与所述涂布烘干机的回风口之间的连接管路上还设置有过滤器，以及
连接所述水洗塔与所述第一连接管的第二连接管上还设置有外排引风机，所述水洗塔还与去离子水供给机构连接。
如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，除非特别说明的之外，本实用新型实施例采用的涂布烘干机、气气换热器、气液冷凝器、气液分离器、水洗塔等均可以是本领域技术人员已知的，其均可以通过市购获得。
请参阅图1，一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***包括：涂布烘干机、气气换热器1、气液冷凝器2、气液分离器、水洗塔7以及凝液收集容器5和储液容器；
所述涂布烘干机的出风口与所述气气换热器1的第一进气端口连接，所述气气换热器1的第一出气端口依次与所述气液冷凝器2、气液分离器连接，所述气液分离器的气体出口与所述气气换热器1的第二进气端口连接，所述气气换热器1的第二出气端口与所述涂布烘干机的回风口连接，所述第一进气端口还与第一出气端口连接，所述第二进气端口还与第二出气端口连接；
所述水洗塔7与所述气气换热器1的第一出气端口与气液冷凝器2之间的第一连接管连接，所述水洗塔7、气液冷凝器2、气液分离器还与所述凝液收集容器5连接，所述凝液收集容器5还与所述储液容器连接；
所述涂布烘干机的出风口与所述气气换热器1的第一进气端口之间的连接管路上还设置有排风风机，所述气液分离器的气体出口与所述气气换热器1的第二进气端口之间的连接管路上还设置有回风风机3，所述气气换热器1的第二出气端口与所述涂布烘干机的回风口之间的连接管路上还设置有过滤器，以及
连接所述水洗塔7与所述第一连接管10的第二连接管11上还设置有外排引风机4，所述水洗塔还与去离子水供给机构连接。
具体的，所述气液冷凝器2可以是两级气液冷凝器，所述凝液收集容器5还与储液容器连接，所述凝液收集容器5与储液容器之间的连接管路上还设置有输送泵6，以及，所述凝液收集容器内还设置有两个以上液位监测器，所述两个以上液位监测器至少对应两个以上的液面位置；当然，所述凝液收集容器5上还可以设置有呼吸阀和放空管，所述呼吸阀和放空管至少用于使凝液收集容器内的压力保持在指定范围内。
具体的，所述水洗塔7可以是两级水洗塔，上面一级的吸收液是水和稀NMP溶液，并与补充工艺水(去离子水)的设备连接，第二级是用第一级吸收后的稀NMP溶液溢流下来作为吸收液，达到一定浓度后外排输送到NMP溶液储罐。
具体的，自气气换热器1排出的排出风于水洗塔中与循环吸收液在水洗塔中的填料层中逆流接触，并且，所述水洗塔7还与所述储液容器连接，水洗塔中下层循环吸收液达到指定浓度后作为回收产品外送至会凝液收集容器或储液容器中。
具体的，所述水洗塔包括第一级水洗吸收塔和第二级水洗吸收塔，所述第一级水洗吸收塔和第二级水洗吸收塔依次连接，所述第一级水洗吸收塔与所述气气换热器的一出气端口连接，所述第一级水洗吸收塔还与储液容器连接，所述第二级水洗吸收塔的顶部设置有排放口，且所述第二级水洗吸收塔的顶部还与循环吸收液供给机构连接，所述第二级水洗吸收塔中形成的NMP溶液能够被输送至第一级水洗塔中并作为第一级水洗吸收塔中的循环吸收液；所述第一级水洗吸收塔与第一吸收液循环管路连接，所述第一吸收液循环管路上还设置有第一循环泵8；所述第二级水洗吸收塔与第二吸收液循环管路连接，所述第二吸收液循环管路上还设置有第二循环泵9，例如，第一级水洗吸收塔中的循环吸收液为NMP溶液，第二级水洗吸收塔中的循环吸收液为稀NMP溶液，相应地，所述第一循环泵8为NMP溶液循环泵，第二循环泵9为稀NMP溶液循环泵。
具体的，所述水洗塔7的顶部还与工艺水(稀NMP溶液)供给机构连接，所述工艺水(稀NMP溶液)供给机构至少用于向所述水洗塔提供新的稀NMP溶液和水。
具体的，所述两级气液冷凝器中的第一级气液冷凝器采用冷却水降温，第二级气液冷凝器采用冷冻水降温，如此设置能够实现负极涂布机排风温度的逐渐降低，从而实现节能的效果；当然，尾气水洗塔7也采用两级吸收，上面一级吸收采用稀溶液加补充的去离子水(纯水)作为清洗液，如此可以使尾气脱除更彻底，从而满足环保要求，下面一级是采用上面一级水洗后的稀溶液作为清洗液，其主要对应刚输送进来的高NMP浓度的进风，如此可以提升清洗液的浓度，从而满足外排NMP溶液的浓度(50％以上)要求，以便于精馏回收。
具体的，所述锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***还包括控制器，该控制器至少用于控制所述***中的各部分的工作，所述控制器可以是PLC控制器等，控制器包括电气控制部分、动力控制部分等，在此不作具体的限定。
具体的，所述锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***的工作过程至少包括：
涂布烘干机100℃、16000Nm3/h、包含3000ppm的NMP的排出风经排风风机输送至气气换热器1，与16℃、14400Nm3/h的冷的净化风进行换热，换热后，冷的净化风被加热至70℃左右后返回涂布烘干机的烘箱，热的排出风被冷却至59℃左右后进入两级气液冷凝器2，
在所述两级气液冷凝器2中，排出风首先经一级气液冷凝器，使排出风降温至40℃左右，其中的NMP过饱和部分以液滴形式析出，自由沉降后经导流槽排入凝液收集容器5；排出风继续进入二级冷凝器，并与冷冻盐水换热后温度降至16℃左右，排出风中的过饱和NMP继续析出，部分沉降并随导流槽流入凝液收集容器5，部分未沉降的NMP液滴随冷凝后的废气进入气液分离器，经气液分离器强制分离后的NMP液体同样流入凝液收集容器5，气液分离器顶部的输出的净化气中NMP浓度降低至≤400ppm，其中约90％的净化气依次经过过滤器、气气换热器与来自涂布烘干机的排出风进行换热，预热升温后，加入约10％的补充新风一起被输送回涂布烘干机内；其中，凝液收集容器中的液体达到指定液位后时被自动输送至储液容器中；
其中，10％左右的排出风在经气气换热器降温后由旁路进入水洗塔7中，与水洗塔中的循环吸收液在填料层中逆流接触，经两级逆流吸收后，排出风中的NMP被循环吸收液吸收而得到降低，排出风中的NMP降低至≤6.25ppm，达到排放标准后可直接排放，水洗塔7中下层循环吸收液达到指定浓度后，可以作为回收产品被外送至NMP回收液罐，另外，可以根据水洗塔中储液段的液位变化，从水洗塔的顶部补充新鲜的去离子水。
本实用新型实施例提供的一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***，主要包括换热单元、两级冷凝回收单元、回风单元和尾气水洗单元，所述的换热单元可以实现来自涂布机的热风与净化风在换热器1中换热降温；降温后的来风经风管依次通过湿度调节器、一级冷凝器与二级冷凝器2降温，其中的NMP饱和成液滴析出沉降，并经气液分离罐分离及导流槽流入收集罐5中；经冷凝和分离后的大部分净化风通过过滤器后经气气换热器1预热后回风到涂布机；所述的尾气水洗单元在热风经换热单元进入二级气液冷凝前将5～10％的尾气抽出，经过二级逆流喷淋水洗，实现尾气水洗塔塔底液相NMP浓度不低于50wt％，同时实现尾气NMP的达标排放。
具体的，从涂布机中出来的热风中含有较多的NMP，通过两级冷凝回收***，可以回收大部分的NMP；然后经气气换热器进行换热升温后返回涂布机；为了实现***平衡，会有部分风(5％左右)外排，因环保要求，NMP排放满足＜20mg/m3；本实用新型通过增加尾气水洗单元，可以回收这部分NMP，以实现尾气的达标排放。
本实用新型实施例提供的一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***，结构简单，使用和维护简单；以及，本实用新型实施例提供的一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***，能够利用烘干涂布机排出的排出风中的热量，以对处理后的净化风进行预热处理，从而提高了生产的效率，且减少了能量损耗。
本实用新型实施例提供的一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***，还在排出风进入气液冷凝器前将5-10wt％的排出风抽出，并经过逆流喷淋水洗后实现水洗塔塔底液NMP浓度不低于50wt％，在实现NMP产品回收的同时还实现了排出风的达标排放。
本实用新型实施例提供的一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***，通过气液冷凝器和水洗吸收分别对排出风中的NMP进行回收，从而提高了NMP的回收率，并进一步降低了净化中NMP的含量。
应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (18)
1.一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的***，其特征在于包括：
换热单元，其与涂布烘干机和冷凝回收单元连接，并至少可供自涂布烘干机排出的排出风与自低冷凝回收单元输出的净化风进行热量交换，以使所述排出风被降温至指定温度后进入冷凝回收单元、尾气水洗单元，使所述净化风被加热至指定温度后返回进入所述涂布烘干机；
冷凝回收单元，其至少用于对经换热单元降温后的排出风进行冷凝处理，以使所述排出风中的部分N-甲基吡咯烷酮以液滴形式析出分离，而形成净化风返回涂布烘干机，以及，收集析出的N-甲基吡咯烷酮凝液；
尾气水洗单元，其至少以水/水溶液为吸收液对经换热单元降温后的部分排出风进行清洗处理，以将所述排出风中的N-甲基吡咯烷酮含量降低至指定范围后排出。
2.根据权利要求1所述的***，其特征在于：所述换热单元包括气气换热器，所述气气换热器的一组连接端口分别与所述涂布烘干机的出风口、冷凝回收单元和尾气水洗单元的进气端连接，另一组连接端口分别与所述冷凝回收单元的出气端、涂布烘干机的回风口连接，其中每一组连接端口包括一进气端口和一出气端口。
3.根据权利要求2所述的***，其特征在于：所述冷凝回收单元包括至少一气液冷凝器，所述气液冷凝器还经导流槽与凝液收集容器连接。
4.根据权利要求3所述的***，其特征在于：所述冷凝回收单元包括沿排出风的输送方向依次串联设置的一级气液冷凝器和二级气液冷凝器，所述一级气液冷凝器和二级气液冷凝器分次对所述排出风进行冷凝处理，其中，所述一级气液冷凝器和二级气液冷凝器下部凝液出口均与所述凝液收集容器连接。
5.根据权利要求4所述的***，其特征在于：所述一级气液冷凝器和二级气液冷凝器所采用的冷凝介质不同，一级气液冷凝器和二级气液冷凝器的冷凝温度和效率不同。
6.根据权利要求4所述的***，其特征在于：所述一级气液冷凝器和二级气液冷凝器集成设置为一体。
7.根据权利要求4所述的***，其特征在于：所述冷凝回收单元还包括湿度调节器，所述气气换热器的一出气端口与所述湿度调节器连接，所述湿度调节器与所述气液冷凝器连接。
8.根据权利要求3所述的***，其特征在于：所述冷凝回收单元还包括气液分离器，所述气液分离器沿排出风的输送方向设置在所述气液冷凝器的下游，所述气液冷凝器与所述气液分离器连接，所述气液分离器与所述气气换热器连接，以及，所述气液分离器还与所述凝液收集容器连接。
9.根据权利要求3所述的***，其特征在于：所述凝液收集容器还与储液容器连接，所述凝液收集容器与储液容器之间的连接管路上还设置有输送泵。
10.根据权利要求9所述的***，其特征在于：所述凝液收集容器内还设置有液位监测器。
11.根据权利要求9所述的***，其特征在于：所述凝液收集容器上还设置有呼吸阀和放空管，所述呼吸阀和放空管至少用于使凝液收集容器内的压力保持在指定范围内。
12.根据权利要求9所述的***，其特征在于：所述尾气水洗单元包括水洗塔，自气气换热器排出的部分排出风与循环吸收液在水洗塔内的填料层中逆流接触，经所述循环吸收液净化水洗后的部分排出风达到排放标准后直接排放至大气，并且，所述水洗塔还与所述储液容器连接，所述水洗塔的循环吸收液中NMP浓度大于50％后外排输送至储液容器中，其中，所述循环吸收液包括水和NMP稀释液。
13.根据权利要求12所述的***，其特征在于：所述水洗塔还与循环吸收液供给机构连接。
14.根据权利要求13所述的***，其特征在于：所述水洗塔包括第一级水洗吸收塔和第二级水洗吸收塔，所述第一级水洗吸收塔和第二级水洗吸收塔依次连接，所述第一级水洗吸收塔与所述气气换热器的一出气端口连接，所述第一级水洗吸收塔还与储液容器连接，所述第二级水洗吸收塔的顶部设置有排放口，且所述第二级水洗吸收塔的顶部还与循环吸收液供给机构连接，所述第二级水洗吸收塔中形成的NMP溶液能够被输送至第一级水洗塔中并作为第一级水洗吸收塔中的循环吸收液。
15.根据权利要求14所述的***，其特征在于：所述第一级水洗吸收塔与第一吸收液循环管路连接，所述第一吸收液循环管路上还设置有第一循环泵；所述第二级水洗吸收塔与第二吸收液循环管路连接，所述第二吸收液循环管路上还设置有第二循环泵。
16.根据权利要求1或2所述的***，其特征在于：所述换热单元的一个进气端口与涂布烘干机的出风口之间的连接管路上还设置有排风风机，所述换热单元的另一进气端口与冷凝回收单元的出气端之间的连接管路上还设置有回风风机。
17.根据权利要求16所述的***，其特征在于：所述换热单元的一个出气端口与涂布烘干机的回风口之间的连接管路上还设置有过滤器。
18.据权利要求1所述的***，其特征在于包括：涂布烘干机、气气换热器、气液冷凝器、气液分离器、水洗塔以及凝液收集容器和储液容器；
所述涂布烘干机的出风口与所述气气换热器的第一进气端口连接，所述气气换热器的第一出气端口依次与所述气液冷凝器、气液分离器连接，所述气液分离器的气体出口与所述气气换热器的第二进气端口连接，所述气气换热器的第二出气端口与所述涂布烘干机的回风口连接，所述第一进气端口还与第一出气端口连接，所述第二进气端口还与第二出气端口连接；
所述水洗塔与所述气气换热器的第一出气端口与气液冷凝器之间的第一连接管连接，所述水洗塔、气液冷凝器、气液分离器还与所述凝液收集容器连接，所述凝液收集容器还与所述储液容器连接；
所述涂布烘干机的出风口与所述气气换热器的第一进气端口之间的连接管路上还设置有排风风机，所述气液分离器的气体出口与所述气气换热器的第二进气端口之间的连接管路上还设置有回风风机，所述气气换热器的第二出气端口与所述涂布烘干机的回风口之间的连接管路上还设置有过滤器，以及
连接所述水洗塔与所述第一连接管的第二连接管上还设置有外排引风机，所述水洗塔还与去离子水供给机构连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| FR3139015A1 (fr) | 2022-08-29 | 2024-03-01 | Axima Concept | Installation pour la production d’electrodes pour batteries |
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- 2021-06-25 CN CN202121427494.3U patent/CN215587012U/zh active Active
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