CN208493731U - 有机胺负压循环脱硫*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机胺负压循环脱硫***，包括脱硫部和有机胺循环再生部，所述有机胺循环再生部包括有机胺循环***及与其连接的酸气回收通道，所述酸气回收通道上设有将有机胺循环***抽运为负压状态的真空泵。所述有机胺循环***将脱硫部排出的富液解吸为贫液后输送回脱硫部，进行有机胺的循环利用，具体的解吸原理为：通过高温蒸汽加热，至富液达到沸点，使得富液中的酸气蒸发，得到贫液，这一过程中，真空泵运作，使有机胺循环***形成负压，从而降低有机胺的沸点，提高了解吸效率，同时也就降低了有机胺溶液再生解吸对温度的要求，避免了高温蒸汽对设备材质的腐蚀。

Description

有机胺负压循环脱硫***

【技术领域】

本实用新型涉及废气处理设备领域，具体的说，是涉及一种有机胺负压循环脱硫***。

【背景技术】

传统的脱硫工艺中，使用有机胺法循环的对含有二氧化硫的废气进行脱硫处理，具体的：有机胺吸收二氧化硫实现废气的脱硫，而有机胺对二氧化硫的溶解力有限，因而需要将吸收二氧化硫后的有机胺溶液(富液) 通过蒸汽加热进行二氧化硫解吸后，才可以再次进行重复脱硫。

现有的脱硫***中，为保证有机胺溶液的解吸效率达到90％以上，需通过蒸汽将再生塔加热至150℃才能满足要求，这就导致脱硫过程中，蒸汽消耗量巨大，同时，高温、高压的蒸汽对设备的材质要求也非常苛刻。此外，若蒸汽达不到工艺需求，会导致再生解吸效率下降明显，严重影响二氧化硫吸收效果，易造成有机胺原料浪费，环保超标排放等情况。

有鉴于此，有必要对现有的有机胺脱硫***进行该井，以解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种有机胺负压循环脱硫***，本实用新型通过采用真空泵实现再生塔内的负压状态，通过负压与催化剂配合，有效降低了有机胺再生过程中对蒸汽温度的要求，不仅减少了高温有机胺对设备的腐蚀，同时也提高了有机按的再生解析效率，避免了有机胺的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种有机胺负压循环脱硫***，包括脱硫部和有机胺循环再生部，所述有机胺循环再生部包括有机胺循环***及与其连接的酸气回收通道，所述酸气回收通道上设有将有机胺循环***抽运为负压状态的真空泵，所述有机胺循环***包括再生段，所述再生段包括内置有机胺解吸催化剂的再生塔。所述有机胺循环***将脱硫部排出的富液解吸为贫液后输送回脱硫部，进行有机胺的循环利用，具体的解吸原理为：通过高温蒸汽加热，至富液达到沸点，使得富液中的酸气蒸发，得到贫液，这一过程中，真空泵运作，使有机胺循环***形成负压，从而降低有机胺的沸点，同时也就降低了有机胺溶液再生解吸对温度的要求，避免了高温蒸汽对设备材质的腐蚀，减少了蒸汽使用量，同时，添加该催化剂的剂量依据整个***的工作时间及工作强度而定。通过有机胺解吸催化剂与有机胺循环***内负压的配合，加快了富液中酸气的解吸效率，进一步的减少了蒸汽消耗量，同时通过有机胺解吸催化剂的添加，也使得有机胺溶液的再生解吸更为彻底，保障了有机胺溶液的二氧化硫吸收能力，实现环保的稳定达标。

进一步的，所述有机胺循环***包括富液支路和贫液支路，所述再生段通过贫富液换热器分别于所述富液支路和贫液支路连接，所述富液支路和贫液支路均与所述脱硫部连接；所述脱硫部排出的富液经由富液支路输送至再生段进行再生解吸得到贫液，所述贫液经过贫液支路返回至脱硫部中，从而实现有机胺的循环利用。

优选的，所述再生段包括与所述再生塔连接的蒸汽再沸器，所述蒸汽再沸器通过蒸汽对再生塔进行加热，使再生塔内的富液沸腾，将富液中的酸气蒸发出来，实现对富液中酸气的解吸。

优选的，所述富液支路上设有相互连接的富液泵和酸气富液换热器，所述富液泵与脱硫部连接，所述酸气富液换热器与所述贫富液换热器连接。

优选的，所述贫液支路上设有贫液泵和贫液冷却器，所述贫富液换热器的一端与贫液泵连接，另一端连接贫液冷却器，所述贫液冷却器与脱硫部连接。

进一步的，所述酸气回收通道上还设有酸气冷却器，所述酸气冷却器的一端与有机胺循环***连接，另一端与所述真空泵连接，所述真空泵还连接有气液分离器，由有机胺循环***排出的酸气经酸气冷却器冷却后由真空泵抽运排出至气液分离器，所述气液分离器将酸气中的水蒸气和酸性气体分离后分别排出至不同的回收口。

优选的，所述脱硫部包括依次连接的洗涤段、脱硫段及回收段，废气经过洗涤段洗涤后进入脱硫段进行脱硫处理，具体的，脱硫段中的有机胺将废气中的酸气溶解形成富液，随后经脱硫后的废气进入回收段，经回收段处理后排放，与此同时，富液由富液支路进入有机胺循环***，进行有机胺的负压解吸后，再由贫液支路回流至脱硫段中进行循环利用。

进一步的，所述洗涤段包括相并接的第一洗涤段和第二洗涤段，所述第二洗涤段的出水口的出水方向与废气进气方向相反，形成逆喷，对废气进行充分洗涤。

所述回收段并接有相互串联的回收槽及回收泵，所述回收槽内具有工业新水循环流动，对回收段预排出的废气进行再次过滤，将由脱硫段排出的废气中的酸气再次溶解后，排出剩余废气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过采用真空泵的抽运，使得再生塔内形成负压状态，再通过负压与催化剂配合，可实现如下技术效果：

(1)再生塔内的负压使得有机胺溶液的沸点降低，有效降低了有机胺再生过程中对蒸汽温度的要求，减少了高温有机胺对设备的腐蚀；进一步的，由于对蒸汽温度的要求降低，项目的投资与运行费用也明显减少。

(2)通过在再生塔内添加催化剂，提高了有机按的再生解吸效率，保障有机胺溶液对二氧化硫的吸收能力，避免了有机胺的浪费，同时也可以保证环保参数稳定达标。

(3)真空泵的添加，加快了酸气的排放速度，使得有机胺的循环过程免于受到酸气聚集的影响，加快了循环速度。

【附图说明】

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是传统的有机胺脱硫***示意图；

图2是本实用新型实施例的***示意图；

其中：1-废气入口，2-工业新水，3-洗涤水泵，4-第一洗涤段，5-第二洗涤段，6-脱硫段，7-回收段，8-达标废气排气口，9-回收槽，10-回收泵，11-富液泵，12-贫液泵，13-真空泵，14-酸气富液换热器，15-贫富液换热器， 16-再生塔，17-蒸汽再沸器，18-蒸汽进口，19-蒸汽出口，20-贫液冷却器， 21-酸气冷却器，22-气液分离器，23-二氧化硫回收口，24-液体回收口，25- 有机胺解吸催化剂。

【具体实施方式】

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。如：在本领域内的常规术语中，富液为吸收原料气杂质后的胺液，贫液为加热再生(脱硫)后的胺液。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性的实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

背景技术中提到，现有的有机胺脱硫***(如图1)存在蒸汽消耗量巨大，高温、高压的蒸汽对设备的材质要求也非常苛刻的问题。一旦蒸汽达不到工艺需求，易导致再生解吸效率下降明显，严重影响二氧化硫吸收效果，易造成有机胺原料浪费，环保超标排放等情况，为了解决上述技术问题，本实施例采用了如下技术方案：

如图2所示，一种有机胺负压循环脱硫***，该***包括相互连接的脱硫部及有机胺循环再生部，所述脱硫部包括依次连接的洗涤段、脱硫段6 及回收段7，其中，所述有机胺循环再生部包括有机胺循环***及酸气回收通道，所述酸气回收通道上设有真空泵13，用于将有机胺循环***调节为负压状态。所述有机胺循环***与所述脱硫段6连接，所述有机胺循环***将脱硫段排出的富液进行酸气解吸后，输送回脱硫段6内，实现有机胺的循环利用。

所述有机胺循环***包括再生段、富液支路和贫液支路，所述再生段通过贫富液交换器15分别于所述富液支路和贫液支路连接，所述再生段包括内置有机胺解吸催化剂25的再生塔16和与其连接的蒸汽再沸器17，由脱硫段6排出的富液通过富液支路进入再生塔16中，所述蒸汽再沸器17 对再生塔16进行蒸汽加热，使再生塔16内的富液沸腾，从而解吸出酸气得到贫液，所述贫液通过贫液支路回流至脱硫段6中继续进行脱硫工作，实现有机胺的循环利用。所述有机胺解吸催化剂25的剂量依据整个***的工作时间及工作强度而定，具体的，参照有机胺解吸催化剂在再生塔中的填载比例为4:200ml。通过有机胺解吸催化剂25与再生段内负压的配合，在蒸汽温度为100℃时，即可实现对有机胺溶液的负压催化解吸，进而减少了蒸汽消耗量，减少了高温下的设备材质腐蚀。

所述酸气回收通道上还设有酸气冷却器21和气液分离器22，所述酸气冷却器21和气液分离器22均与所述真空泵13连接，由有机胺循环***排出的酸气经酸气冷却器冷却后由真空泵13抽运排出至气液分离器22内，所述气液分离器22将酸气中的水蒸气和酸性气体分离后分别排出液体回收口24和二氧化硫回收口23。

此外，在本实施例中，所述富液支路包括相连接富液泵11和酸气富液换热器14，其中，富液泵11与脱硫段6的富液出口连接，酸气富液换热器 14与贫富液换热器15连接，所述富液依次经过酸气富液换热器14和贫富液换热器15进行换热后进入再生塔16内进行解吸，富液泵11为富液的流动提供足够的驱动力。

所述贫液支路包括贫液泵12和贫液冷却器20，其中，所述贫液泵12 和贫液冷却器20均与贫富液换热器15连接，在有机胺循环的过程中，所述贫富液换热器15将贫液中的热量传递给富液，同时，贫液冷却器20对贫液进行进一步冷却后输送回脱硫段6内，同样的，贫液泵12的作用是为贫液的流动提供足够的驱动力。

所述洗涤段包括第一洗涤段4及第二洗涤段5，所述第二洗涤段5的进水口通过洗涤水泵3与第一洗涤段4连接，第二洗涤段5的出水口的出水方向与废气进气方向相反，当废气经由废气入口1进入***时，第二洗涤段5的出水口的水流与之走向相反，进而形成逆喷，使得废气得到充分的清洗。

为保证经脱硫后的废气充分达到排放标准，本实施还对脱硫后的废气进行了再次清洗，具体的，在回收段处并且一条支路，该支路上包括相互串联的回收槽9及回收泵10，经脱硫段脱硫后的废气经由回收段7进入回收槽9进行清洗，经清洗后的废气再经回收泵10抽入回收段7d的达标废气排气口8处排出。

当然，为保证脱硫质量，洗涤段及回收段的回收槽内均有工业新水2 循环流入。

综上，本实施例的具体工作流程为：

待处理废气通过废气入口1进入***，第一洗涤段4及第二洗涤段5 分别对其进行清洗，将二氧化硫等溶于水的气体溶解在水中形成废液，脱硫段6对废液进行脱硫处理后，将携带有二氧化硫的富液通过富液泵11抽运至酸气富液换热器14，富液经酸气富液换热器14、贫富液换热器15进入再生段的再生塔16中，蒸汽再沸器17提供蒸汽对再生塔16进行加热，并结合再生塔16内的有机胺解吸催化剂25对富液进行解吸得到贫液，贫液泵12将所得贫液抽运出来，使得贫液经过贫富液换热器15、贫液冷却器 20处理后回流至脱硫段6内重复利用，这一过程中，真空泵11运作，将有机胺液体循环***抽运为负压状态，使得位于再生塔16内的有机胺溶液的沸点降低，进而降低对蒸汽的温度要求，同时再生塔内的有机胺解吸催化剂24作用使有机胺溶液进行充分解吸，使有机胺再生解吸效率保持在98％以上。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种有机胺负压循环脱硫***，其特征在于，包括脱硫部和有机胺循环再生部，所述有机胺循环再生部包括有机胺循环***及与其连接的酸气回收通道，所述酸气回收通道上设有将有机胺循环***抽运为负压状态的真空泵，所述有机胺循环***包括再生段，所述再生段包括内置有机胺解吸催化剂的再生塔。

2.根据权利要求1所述的一种有机胺负压循环脱硫***，其特征在于，所述有机胺循环***包括富液支路和贫液支路，所述再生段通过贫富液换热器分别于所述富液支路和贫液支路连接，所述富液支路和贫液支路均与所述脱硫部连接。

3.根据权利要求2所述的一种有机胺负压循环脱硫***，其特征在于，所述再生段包括与所述再生塔连接的蒸汽再沸器。

4.根据权利要求2所述的一种有机胺负压循环脱硫***，其特征在于，所述富液支路上设有相互连接的富液泵和酸气富液换热器，所述富液泵与脱硫部连接，所述酸气富液换热器与所述贫富液换热器连接。

5.根据权利要求2所述的一种有机胺负压循环脱硫***，其特征在于，所述贫液支路上设有贫液泵和贫液冷却器，所述贫富液换热器的一端与贫液泵连接，另一端连接贫液冷却器，所述贫液冷却器与脱硫部连接。

6.根据权利要求1所述的一种有机胺负压循环脱硫***，其特征在于，所述酸气回收通道上还设有酸气冷却器，所述酸气冷却器的一端与有机胺循环***连接，另一端与所述真空泵连接，所述真空泵还连接有气液分离器。

7.根据权利要求1所述的一种有机胺负压循环脱硫***，其特征在于，所述脱硫部包括依次连接的洗涤段、脱硫段及回收段。

8.根据权利要求7所述的一种有机胺负压循环脱硫***，其特征在于，所述洗涤段包括相并接的第一洗涤段和第二洗涤段，所述第二洗涤段的出水口的出水方向与废气进气方向相反。

9.根据权利要求7所述的一种有机胺负压循环脱硫***，其特征在于，所述回收段并接有相互串联的回收槽及回收泵。