CN215556820U - 钢带刮铅机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于尤其涉及一种钢带刮铅机构，包括上弧板、下弧板、上支撑板、下支撑板和壳体，上弧板和下弧板上下相对设在壳体内，且其相对设置的工作面呈相互配合的弧面；上弧板的两侧均向上折弯形成L形侧耳，下弧板的两侧也均向下折弯形成L形侧耳，上弧板和其两侧的L形侧耳之间形成上滑槽，上支撑板位于上滑槽内，下弧板和其两侧的L形侧耳之间形成下滑槽，下支撑板位于下滑槽内；L形侧耳上均可拆卸设有C形卡块，上弧板的工作面上包覆有上刮铅布，下弧板的工作面上包覆有下刮铅布，上刮铅布和下刮铅布的两侧均位于对应的下弧板的L形侧耳和C形卡块之间，钢带从上刮铅布和下刮铅布之间穿过，且钢带的输送方向与L形侧耳的方向相互垂直。

Description

钢带刮铅机构

技术领域

本实用新型属于钢带生产设备技术领域，尤其涉及一种钢带刮铅机构。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。因钢带的用途不同，在其生产过程中，其热处理方式也随之变化，如现有申请号为2019102246920，名称为一种钢带热处理生产线中具体公开了“斜体奥氏体炉的出口向下倾斜设置，钢带经过斜体奥氏体炉沿其长度方向直线进入铅槽”。在钢带生产过程中，用铅作为介质，材料从铅槽出来之后，存在以下缺陷：会带出来很多的铅，造成铅浪费；以及材料表面也会有铅残留。

实用新型内容

为解决现有技术存在的钢带从铅槽带出来很多的铅，造成铅浪费，以及钢带表面也会有铅残留的问题，本实用新型提供一种钢带刮铅机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种钢带刮铅机构，包括上弧板、下弧板、上支撑板、下支撑板和壳体，所述上支撑板和下支撑板均固定设置在壳体内，所述上弧板和下弧板上下相对设置，且其相对设置的工作面呈相互配合的弧面；所述上弧板的两侧均向上折弯形成L形侧耳，所述下弧板的两侧也均向下折弯形成L形侧耳，所述上弧板和其两侧的L形侧耳之间形成上滑槽，所述上支撑板位于上滑槽内，所述下弧板和其两侧的L形侧耳之间形成下滑槽，所述下支撑板位于下滑槽内；

所述L形侧耳上均可拆卸设置有C形卡块，所述上弧板的工作面上包覆有上刮铅布，所述上刮铅布的两侧均位于上弧板的L形侧耳和C形卡块之间，所述下弧板的工作面上包覆有下刮铅布，所述下刮铅布的两侧均位于下弧板的L形侧耳和C形卡块之间，所述钢带从上刮铅布和下刮铅布之间穿过，且所述钢带的输送方向与L形侧耳的方向相互垂直设置。

作为优选，该钢带刮铅机构还包括主转轴和连接板，所述主转轴转动设置在壳体上，所述连接板的一端与主转轴固定连接，所述连接板的另一端具有圆柱部，所述下支撑板通过连接块与圆柱部转动连接，且其转动轴线与主轴的转动轴线相互平行设置。当需要更换上刮铅布和/或下刮铅布时，通过转动主转轴，主转轴依次带动连接板、圆柱部、连接块和下支撑板转动，同时下支撑板带动下弧板远离上弧板向下移动，再将上弧板和/或下弧板滑动抽出，更换上对应的上刮铅布和/或下刮铅布，上刮铅布和下刮铅布更换方便快捷。

作为优选，所述主转轴由气缸驱动转动，所述气缸固定设置在壳体上。气缸驱动主转轴转动方便快捷，成本较低。

作为优选，所述上弧板和下弧板的外端均开设有装取孔。使用现有工具钩子与装取孔配合方便上弧板和下弧板的拉出和装入。

进一步地，所述下弧板的工作面呈上凸的弧面，所述上弧板的工作面呈与下弧板的工作面配合的上凹弧面。提高上刮铅布和下刮铅布与钢带接触刮铅的可靠性和刮铅效率。

进一步地，所述上刮铅布和下刮铅布的材质均为石棉布。

进一步地，所述壳体内沿钢带的输送方向依次设置有两组上弧板和下弧板。提高刮铅效果，同时更换上刮铅布和/或下刮铅布时分组更换，以实现不停机更换。

有益效果：本实用新型的钢带刮铅机构，首先钢带从铅槽输送至该钢带刮铅机构，钢带从上刮铅布和下刮铅布之间穿过刮铅后输出至下一工序；上刮铅布和下刮铅布与钢带贴合，刮铅效率高，该钢带刮铅机构刮除的铅回收至铅槽内再次利用，节省铅，提高资源利用率，降低生产成本，并减少钢带表面铅残留，提高钢带生产质量；当需要更换上刮铅布和/或下刮铅布时，首先沿上支撑板拉出上弧板，再依次取下C形卡块和上刮铅布，再将新的上刮铅布包覆在上弧板的工作面上，同时上刮铅布的两侧向上折弯包覆住上弧板的L形侧耳，再将C形卡块卡在L形侧耳上将上刮铅布固定住，再将上弧板沿上支撑板装入，完成上刮铅布的更换，下刮铅布与上刮铅布的更换方式相同，便于上刮铅布和/或下刮铅布的更换操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型钢带刮铅机构的刮铅状态示意图，其中壳体未示意出；

图2是本实用新型钢带刮铅机构的刮铅布更换状态示意图，其中壳体未示意出；

图3是本实用新型钢带刮铅机构的上弧板的主视示意图；

图4是本实用新型钢带刮铅机构的上弧板的俯视示意图；

图5是本实用新型钢带刮铅机构的下弧板的主视示意图；

图6是本实用新型钢带刮铅机构的下弧板的俯视示意图；

图7是本实用新型钢带刮铅机构的刮铅状态示意图，其中上弧板和下弧板设置两组；

图中：1、上弧板，1-1、L形侧耳，1-2、上滑槽，1-3、装取孔，2、下弧板，21、下滑槽，3、上支撑板，4、下支撑板，5、壳体，6、C形卡块，7、上刮铅布，8、下刮铅布，9、主转轴，10、连接板，10-1、圆柱部，11、连接块，12、钢带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～6所示，一种钢带刮铅机构，包括一种钢带刮铅机构，其特征在于：包括上弧板1、下弧板2、上支撑板3、下支撑板4和壳体5，所述上支撑板3和下支撑板4均固定设置在壳体5内，所述上弧板1和下弧板2上下相对设置，且其相对设置的工作面呈相互配合的弧面；所述上弧板1的两侧均向上折弯形成L形侧耳1-1，所述下弧板2的两侧也均向下折弯形成L形侧耳1-1，所述上弧板1和其两侧的L形侧耳1-1之间形成上滑槽1-2，所述上支撑板3位于上滑槽1-2内，所述下弧板2和其两侧的L形侧耳1-1之间形成下滑槽21，所述下支撑板4位于下滑槽21内；所述L形侧耳1-1上均可拆卸设置有C形卡块6，所述上弧板1的工作面上包覆有上刮铅布7，所述上刮铅布7的两侧均位于上弧板1的L形侧耳1-1和C形卡块6之间，所述下弧板2的工作面上包覆有下刮铅布8，所述下刮铅布8的两侧均位于下弧板2的L形侧耳1-1和C形卡块6之间，本实施例的所述上刮铅布7和下刮铅布8的材质均为石棉布，所述钢带12从上刮铅布7和下刮铅布8之间穿过，且所述钢带12的输送方向与L形侧耳1-1的方向相互垂直设置。

在本实施例中，为了便于该钢带刮铅机构的安装更换，如图1和图2所示，该钢带刮铅机构还包括主转轴9、气缸和连接板10，所述气缸固定设置在壳体5上，所述主转轴9转动设置在壳体5上，所述主转轴9由气缸驱动转动，所述连接板10的一端与主转轴9固定连接，所述连接板10的另一端具有圆柱部10-1，所述下支撑板4通过连接块11与圆柱部10-1转动连接，且其转动轴线与主轴的转动轴线相互平行设置；所述上弧板1和下弧板2的外端均开设有装取孔1-3。当需要更换上刮铅布7和/或下刮铅布8时，通过转动主转轴9，主转轴9依次带动连接板10、圆柱部10-1、连接块11和下支撑板4转动，同时下支撑板4带动下弧板2远离上弧板1向下移动，再使用现有工具钩子与装取孔1-3将上弧板1和/或下弧板2滑动抽出，更换上对应的上刮铅布7和/或下刮铅布8，上刮铅布7和下刮铅布8更换方便快捷。

为了提高上刮铅布7和下刮铅布8与钢带12接触刮铅的可靠性和刮铅效率，如图1、图2、图3和图5所示，本实施例的所述下弧板2的工作面呈上凸的弧面，所述上弧板1的工作面呈与下弧板2的工作面配合的上凹弧面。

在本实施例中，为了提高刮铅效率，如图7所示，所述壳体5内沿钢带12的输送方向依次设置有两组上弧板1和下弧板2，更换上刮铅布7和/或下刮铅布8时分组更换，以实现不停机更换。

本实施例的钢带刮铅机构设置在钢带12热处理生产线上的铅槽的上方，壳体5与铅槽连通使得刮除的铅掉落在铅槽内回收利用。

工作原理如下：

首先钢带12从铅槽输送至该钢带刮铅机构，钢带12从前一组上刮铅布7和下刮铅布8之间穿过后，再从后一组上刮铅布7和下刮铅布8之间穿过，钢带12通过两道刮铅之后从该钢带刮铅机构输出至下一工序；

其中，因下弧板2的工作面呈上凸的弧面，上弧板1的工作面呈与下弧板2的工作面配合的上凹弧面，下刮铅布8包覆在下弧板2的工作面上，下刮铅布8包覆在下弧板2的工作面上，上刮铅布7和下刮铅布8与钢带12更加贴合，提高刮铅效率；因壳体5内沿钢带12的输送方向依次设置有两组上弧板1和下弧板2，也大大提高刮铅效果；该钢带刮铅机构刮除的铅由壳体5直接掉落在铅槽内再次回收利用，提高资源利用率，降低生产成本；

当需要更换上刮铅布7和/或下刮铅布8时，首先气缸主转轴9转动，主转轴9依次带动连接板10、圆柱部10-1、连接块11和下支撑板4转动，同时下支撑板4带动下弧板2远离上弧板1向下移动，再使用现有工具钩子钩住上弧板1的装取孔1-3沿上支撑板3拉出上弧板1，再依次取下C形卡块6和上刮铅布7，再将新的上刮铅布7包覆在上弧板1的工作面上，同时上刮铅布7的两侧向上折弯包覆住上弧板1的L形侧耳1-1，再将C形卡块6卡在L形侧耳1-1上将上刮铅布7固定住，再将上弧板1沿上支撑板3装入，完成上刮铅布7的更换，下刮铅布8与上刮铅布7的更换方式相同；因壳体5内沿钢带12的输送方向依次设置有两组上弧板1和下弧板2，更换上刮铅布7和/或下刮铅布8时分组更换，实现不停机更换。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其它器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其它器件或构造上方”或“在其它器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其它器件或构造下方”或“在其它器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其它不同方式定位(旋转90度或处于其它方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢带刮铅机构，其特征在于：包括上弧板(1)、下弧板(2)、上支撑板(3)、下支撑板(4)和壳体(5)，所述上支撑板(3)和下支撑板(4)均固定设置在壳体(5)内，所述上弧板(1)和下弧板(2)上下相对设置，且其相对设置的工作面呈相互配合的弧面；所述上弧板(1)的两侧均向上折弯形成L形侧耳(1-1)，所述下弧板(2)的两侧也均向下折弯形成L形侧耳(1-1)，所述上弧板(1)和其两侧的L形侧耳(1-1)之间形成上滑槽(1-2)，所述上支撑板(3)位于上滑槽(1-2)内，所述下弧板(2)和其两侧的L形侧耳(1-1)之间形成下滑槽(21)，所述下支撑板(4)位于下滑槽(21)内；

所述L形侧耳(1-1)上均可拆卸设置有C形卡块(6)，所述上弧板(1)的工作面上包覆有上刮铅布(7)，所述上刮铅布(7)的两侧均位于上弧板(1)的L形侧耳(1-1)和C形卡块(6)之间，所述下弧板(2)的工作面上包覆有下刮铅布(8)，所述下刮铅布(8)的两侧均位于下弧板(2)的L形侧耳(1-1)和C形卡块(6)之间，所述钢带(12)从上刮铅布(7)和下刮铅布(8)之间穿过，且所述钢带(12)的输送方向与L形侧耳(1-1)的方向相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的钢带刮铅机构，其特征在于：该钢带刮铅机构还包括主转轴(9)和连接板(10)，所述主转轴(9)转动设置在壳体(5)上，所述连接板(10)的一端与主转轴(9)固定连接，所述连接板(10)的另一端具有圆柱部(10-1)，所述下支撑板(4)通过连接块(11)与圆柱部(10-1)转动连接，且其转动轴线与主轴的转动轴线相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的钢带刮铅机构，其特征在于：所述主转轴(9)由气缸驱动转动，所述气缸固定设置在壳体(5)上。

4.根据权利要求1所述的钢带刮铅机构，其特征在于：所述上弧板(1)和下弧板(2)的外端均开设有装取孔(1-3)。

5.根据权利要求1所述的钢带刮铅机构，其特征在于：所述下弧板(2)的工作面呈上凸的弧面，所述上弧板(1)的工作面呈与下弧板(2)的工作面配合的上凹弧面。

6.根据权利要求1所述的钢带刮铅机构，其特征在于：所述上刮铅布(7)和下刮铅布(8)的材质均为石棉布。

7.根据权利要求1～6任一项所述的钢带刮铅机构，其特征在于：所述壳体(5)内沿钢带(12)的输送方向依次设置有两组上弧板(1)和下弧板(2)。

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