CN215550530U - 一种用于pc／abs注塑的推料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PC/ABS注塑的推料机构，包括模具本体，模具本体由动模和定模组成，且动模上设置有凸模，并在凸模上设置有用于对阻碍物进行清除的环形刀片；驱动组件，驱动组件设置于动模内部，且驱动组件用于带动环形刀片对脱模后粘附在凸模表面的阻碍物进行清除；动力组件，动力组件设置于动模上，且动力组件用于通过模具本体进行脱模动作使得环形刀片对阻碍物进行清除，此用于PC/ABS注塑的推料机构，通过动力组件和驱动组件的配合对阻碍物进行清理，当进行合模工作时，环形刀片收缩进推板内，进行脱模工作时，按压柱在复位弹簧的作用下回归初始状态，使得环形刀片同步回到初始状态，在运动途中对粘附在凸模上的阻碍物进行清理。

Description

一种用于PC/ABS注塑的推料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具推料技术领域，具体为一种用于PC/ABS注塑的推料机构。

背景技术

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，颜色是无色透明颗粒，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

在以PC/ABS这种塑性塑胶进行注塑生产过程中，需要通过推料装置使得成型件从型腔内推出，由于在生产过程中，部分成型品容易因工作人员操作不当而出现问题，当注塑模具中出现注塑时间过长时，熔融PC/ABS塑胶原料注塑到模具型腔内，会造成注塑件脱模时阻力过大，且部分注塑件会粘附在凸模内壁，同时若注塑件冷却不充分，则会导致脱模工作时注塑件未冷却定型，使得注塑件部分区域容易形成阻碍物粘附在凸模上，对顶针的顶出工作造成影响，难以被推料机构平稳推出，同时容易对顶针机构造成损伤，为此，我们提出一种用于PC/ABS注塑的推料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PC/ABS注塑的推料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PC/ABS注塑的推料机构，包括模具本体，所述模具本体由动模和定模组成，且所述动模上设置有凸模，并在所述凸模上设置有用于对阻碍物进行清除的环形刀片；驱动组件，所述驱动组件设置于动模内部，且所述驱动组件用于带动环形刀片对脱模后粘附在凸模表面的阻碍物进行清除；动力组件，所述动力组件设置于动模上，且所述动力组件用于通过模具本体进行脱模动作使得环形刀片对阻碍物进行清除，以至于通过环形刀片对阻碍物进行清理。

优选的，所述动力组件包括设置于动模上的按压柱，并在所述按压柱上设置有固定板，且所述固定板与动模内壁之间通过复位弹簧与之连接，所述固定板上设置有齿条本体，并在所述动模内部设置有用于与齿条本体进行啮合的第一齿轮，且所述第一齿轮上设置有用于与动模内壁进行连接的转柱，以使所述模具本体脱模后按压柱在复位弹簧的作用下使得齿条本体啮合第一齿轮进行转动，以使的通过模具本体进行脱模工作使得环形刀片对阻碍物进行清理。

优选的，所述驱动组件包括设置于动模内部的固定柱，并在所述固定柱上设置有用于与第一齿轮进行啮合的第二齿轮，且所述固定柱上设置有蜗杆，其中所述动模内部设置有用于与蜗杆进行啮合的蜗轮，并在所述蜗轮与动模顶部内壁之间通过连接柱与之连接，避免阻碍物对脱模推料工作造成影响。

优选的，所述连接柱上设置有螺纹杆，并在所述螺纹杆上设置有驱动块，且所述驱动块上设置有用于使其运动得以限定的导向柱，以使所述螺纹杆转动带动驱动块在导向柱的作用下进行定向运动，所述驱动块与环形刀片之间通过曲形连杆与之连接，以使的带动环形刀片对阻碍物进行切割清除。

优选的，所述第一齿轮上的齿数及直径均大于第二齿轮，并在所述动模上设置有用于对成型品进行推出的推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过动力组件和驱动组件的配合使得环形刀片对粘附在凸模表面的阻碍物进行清理，当进行合模工作时，环形刀片收缩进推板内，使得模具本体进行注塑工作，进行脱模工作时，按压柱在复位弹簧的作用下回归初始状态，使得环形刀片同步回到初始状态，在运动途中对粘附在凸模上的阻碍物进行清理，避免对后续推板推出成型品工作造成影响。

2、本实用新型设置了凹槽，使得按压柱在进行合模工作时被压缩进凹槽内，从而避免对模具本体的合模工作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构剖视图；

图4为本实用新型环形刀片运动原理示意图；

图5为本实用新型局部结构示意图。

图中：1-模具本体；2-凸模；3-环形刀片；4-驱动组件；5-动力组件；6-推板；7-凹槽；11-动模；12-定模；41-固定柱；42-第二齿轮；43-蜗杆；44-蜗轮；45-连接柱；46-螺纹杆；47-驱动块；48-导向柱；49-曲形连杆；51-按压柱；52-固定板；53-复位弹簧；54-齿条本体；55-第一齿轮；56-转柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PC/ABS注塑的推料机构，包括模具本体1，其中模具本体1由动模11和定模12组成，且动模11上安装有凸模2，并在凸模2上安装有用于对阻碍物进行清除的环形刀片3，其中动模11上安装有用于对成型件进行推出的推板6；且动模11内部设置有用于用于带动环形刀片3对脱模后粘附在凸模2表面的阻碍物进行清除的驱动组件4；并在动模11上设置有用于通过模具本体1进行脱模动作使得环形刀片3对阻碍物进行清除的动力组件5，且本方案中的环形刀片3初始状态处于靠近凸模2一端的位置，当进行合模工作时，通过动力组件5使得环形刀片3运动至推板6内，从而不会对模具本体1进行注塑工作造成影响，当进行脱模工作时，环形刀片3在动力组件5的作用下回到初始状态，在回归初始状态的运动途中，环形刀片3对阻碍物进行切割，使其不妨碍推板6进行推出工作。

本方案中动力组件5包括安装于动模11上的按压柱51，其中按压柱51对称安装在动模11上，并在按压柱51一端连接有固定板52，且固定板52设置于动模11内部，并在动模11上设有防止按压柱51的凹槽7，以使的合模工作时，按压柱51被挤压至凹槽7内进行放置，对合模工作不会造成影响，且固定板52与动模11内壁之间通过复位弹簧53与之连接，固定板52上安装有齿条本体54，其中动模11内壁上安装有转柱56，且转柱56一端安装有用于与第一齿条进行啮合的第一齿轮55，以使模具本体1脱模后按压柱51在复位弹簧53的作用下使得齿条本体54啮合第一齿轮55进行转动，本方案中的驱动组件4包括设置于动模11内部的固定柱41，并在固定柱41上安装有用于与第一齿轮55进行啮合的第二齿轮42，其中第一齿轮55上的齿数及直径均大于第二齿轮42，且固定柱41一端安装有蜗杆43，且动模11顶部内壁安装有连接柱45，并在连接柱45上安装有用于与蜗杆43进行啮合的蜗轮44，且在连接柱45一端安装有螺纹杆46，并在螺纹杆46上安装有驱动块47，且驱动块47上连接有用于使其运动得以限定的导向柱48，其中导向柱48底部与动模11内壁进行连接，以使螺纹杆46转动带动驱动块47在导向柱48的作用下进行定向运动，驱动块47与环形刀片3之间通过曲形连杆49与之连接，以使的脱模后按压柱51带动环形刀片3回到初始状态。

本方案通过动力组件5和驱动组件4的配合使得环形刀片3对粘附在凸模2表面的阻碍物进行清除，避免其对推板6进行推料工作造成影响，当模具本体1进行合模工作时，此时按压柱51受到定模12表面挤压，使得按压柱51被挤压进凹槽7内，此时的环形刀片3运动至推板6内，模具本体1进行注塑工作，注塑完成冷却一定时间后，模具本体1进行脱模工作时，按压柱51在复位弹簧53的作用下回到初始状态，使得按压柱51带动齿条本体54啮合第一齿轮55进行转动，由于第一齿轮55的齿数和直径均大于第二齿轮42，进而使得第二齿轮42转动圈数大于第一齿轮55，此时的第二齿轮42在固定柱41的作用下带动蜗杆43啮合蜗轮44进行转动，从而带动螺纹杆46及连接柱45进行同步转动，使得驱动块47在导向柱48的作用下进行定向运动，且在曲形连杆49的作用下带动环形刀片3对成型件粘附在凸模2上的阻碍物进行切割清除，通过推板6使得成型件得以被推出，避免推出过程中出现阻碍对推料机构造成损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于PC/ABS注塑的推料机构，其特征在于：包括：

模具本体(1)，所述模具本体(1)由动模(11)和定模(12)组成，且所述动模(11)上设置有凸模(2)，并在所述凸模(2)上设置有用于对阻碍物进行清除的环形刀片(3)；

驱动组件(4)，所述驱动组件(4)设置于动模(11)内部，且所述驱动组件(4)用于带动环形刀片(3)对脱模后粘附在凸模(2)表面的阻碍物进行清除；

动力组件(5)，所述动力组件(5)设置于动模(11)上，且所述动力组件(5)用于通过模具本体(1)进行脱模动作使得环形刀片(3)对阻碍物进行清除。

2.根据权利要求1所述的一种用于PC/ABS注塑的推料机构，其特征在于：所述动力组件(5)包括设置于动模(11)上的按压柱(51)，并在所述按压柱(51)上设置有固定板(52)，且所述固定板(52)与动模(11)内壁之间通过复位弹簧(53)与之连接，所述固定板(52)上设置有齿条本体(54)，并在所述动模(11)内部设置有用于与齿条本体(54)进行啮合的第一齿轮(55)，且所述第一齿轮(55)上设置有用于与动模(11)内壁进行连接的转柱(56)，以使所述模具本体(1)脱模后按压柱(51)在复位弹簧(53)的作用下使得齿条本体(54)啮合第一齿轮(55)进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于PC/ABS注塑的推料机构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括设置于动模(11)内部的固定柱(41)，并在所述固定柱(41)上设置有用于与第一齿轮(55)进行啮合的第二齿轮(42)，且所述固定柱(41)上设置有蜗杆(43)，其中所述动模(11)内部设置有用于与蜗杆(43)进行啮合的蜗轮(44)，并在所述蜗轮(44)与动模(11)顶部内壁之间通过连接柱(45)与之连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于PC/ABS注塑的推料机构，其特征在于：所述连接柱(45)上设置有螺纹杆(46)，并在所述螺纹杆(46)上设置有驱动块(47)，且所述驱动块(47)上设置有用于使其运动得以限定的导向柱(48)，以使所述螺纹杆(46)转动带动驱动块(47)在导向柱(48)的作用下进行定向运动，所述驱动块(47)与环形刀片(3)之间通过曲形连杆(49)与之连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于PC/ABS注塑的推料机构，其特征在于：所述第一齿轮(55)上的齿数及直径均大于第二齿轮(42)，并在所述动模(11)上设置有用于对成型品进行推出的推板(6)。

Images