CN215545720U - 一种立式对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式对焊机，它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有焊接夹具组件(2)，所述焊接夹具组件(2)右方设置有进给组件(3)和推杆撞击组件(4)，所述进给组件(3)和推杆撞击组件(4)前后布置。本实用新型一种立式对焊机，其能够有效保证对焊材料的同心度和精度，且对焊压紧力可调，能够有效保证对焊材料的表面质量。

Description

一种立式对焊机

技术领域

本实用新型涉及一种立式对焊机，适用于钢、铜、铝、合金等材料的圆形和异形线材、棒材的熔接对焊，属于焊接设备技术领域。

背景技术

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，它是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小，焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理)，比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少，因此其焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。现有的对焊机虽然能够对工件进行紧固夹持和接面的挤压，但是其无法保证对焊的同心度和精度，且压紧力不可条，无法有效保证对焊材料的表面质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种立式对焊机，其能够有效保证对焊材料的同心度和精度，且对焊压紧力可调，能够有效保证对焊材料的表面质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种立式对焊机，它包括机架，所述机架上设置有焊接夹具组件，所述焊接夹具组件右方设置有进给组件和推杆撞击组件，所述进给组件和推杆撞击组件前后布置。

可选的，所述焊接夹具组件包括安装支座，所述安装支座上设置有固定电极座和移动电极座，所述移动电极座位于固定电极座右方，所述移动电极座下方沿横向设置有直线滑轨副，所述移动电极座设置于直线滑轨副上，所述固定电极座上方设置有固定压板座，所述移动电极座上方设置有滑动压板座，所述固定电极座和移动电极座上均设置有电极板，所述电极板上设置有第一熔接钳口，所述固定压板座和滑动压板座上均设置有第二熔接钳口，所述第一熔接钳口和第二熔接钳口形成的夹紧面与地面平行。

可选的，所述第一熔接钳口包括第一成型钳口，所述第一成型钳口前侧或后侧设置有第一退火钳口，所述第一成型钳口端部位置处设置有第一去渣钳口；所述第二熔接钳口包括第二成型钳口，所述第二成型钳口前侧或后侧设置有第二退火钳口，所述第二退火钳口端部位置处设置有第二去渣钳口。

可选的，所述第一成型钳口和第二成型钳口前侧分别设置有第一退火钳口座和第二退火钳口座，所述第一退火钳口和第二退火钳口分别设置于第一退火钳口座和第二退火钳口座上；所述固定电极座、移动电极座、固定压板座和滑动压板座前侧均设置有滑槽，所述第一退火钳口座和第二退火钳口座分别通过锁紧螺栓与相应的滑槽相连接。

可选的，所述移动电极座右侧设置有调节安装座，所述调节安装座上设置有推进调节座，所述推进调节座上通过第一锁紧螺母设置有推进撞击杆。

可选的，所述固定压板座后侧中部与固定电极座后侧中部相铰接，所述滑动压板座后侧中部与移动电极座后侧中部相铰接。

可选的，所述安装支座上设置有左右两套压紧机构，左右两套压紧机构的位置分别与固定压板座和滑动压板座的位置相对应；所述压紧机构包括第一支座和第二支座，所述第二支座位于第一支座后方，所述第一支座固定设置于固定压板座或滑动压板座上，所述第二支座固定设置于固定电极座或移动电极座上，所述第一支座和第二支座之间连接设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端与第一支座相铰接，所述第一连杆另一端与第二连杆一端相铰接，所述第二连杆另一端与第二支座相铰接，所述固定电极座或移动电极座底部设置有气缸支架，所述气缸支架上铰接设置有压紧气缸，所述压紧气缸上端与第一连杆和第二连杆之间的铰接轴相连接。

可选的，所述进给组件包括进给气缸架，所述进给气缸架固定设置于机架上，所述进给气缸架上沿横向设置有进给气缸，所述进给气缸左端连接设置有浮动接头，所述浮动接头与调节安装座相抵。

可选的，所述推杆撞击组件包括推杆座，所述推杆座固定设置于机架上，所述推杆座上固定设置有支撑滑座，所述支撑滑座内沿横向穿装有推杆，所述推杆左端设置有撞头，所述推杆右端设置有连接座，所述支撑滑座右方设置有第三支座，所述连接座和第三支座之间连接设置有第三连杆和第四连杆，所述第三连杆一端与连接座相铰接，所述第三连杆另一端与第四连杆相铰接，所述第四连杆另一端与第三支座相铰接，所述推杆座下方设置有推杆气缸座，所述推杆气缸座上铰接设置有推杆气缸，所述推杆气缸上端与第三连杆和第四连杆之间的铰接轴相连接。

可选的，所述推杆上设置有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母位于支撑滑座和推头之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型机架采用框架结构，能够保证机架强度减轻整机重量，且底部设置有万向脚轮，搬运方便；

2、本实用新型各组件采用模块化设计，检修方便，维护简单；

3、本实用新型焊接夹具组件采用直线导轨副，能够减少电机座平移阻力，提高焊接材料对焊同心度和精度，提高焊接控制精度；

4、本实用新型焊接夹具组件钳口能够快速拆卸，换装钳口便捷；

5、本实用新型成型钳口具有去渣功能，能够减少操作工的打磨工作量；

6、本实用新型焊接材料压紧力可调，易于保证焊接材料的表面质量；

7、本实用新型机架上设置有储气罐，能够提高设备工作压力的稳定性；

8、本实用新型钳口采用随行槽口，焊接材料在对焊时操作工无需校直材料头部，可极大地减小操作工的劳动强度，避免操作工因长期校直工作而产生腰肌劳损等职业疾病；

9、本实用新型适用焊接工件的材料与外形广泛，能够减少生产厂家的投资成本；

10、本实用新型可实行单人操作，在减轻操作工劳动强度的同时减少了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种立式对焊机的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1中焊接夹具组件的立体结构示意图。

图5为图4的主视图。

图6为图5的侧视图。

图7为图5的俯视图。

图8为图1中推杆撞击组件的结构示意图。

其中：

机架1

焊接夹具组件2

安装支座21

固定电极座22

移动电极座23

直线滑轨副24

固定压板座25

滑动压板座26

电极板27

第一熔接钳口28

第一成型钳口281

第一退火钳口282

第一去渣钳口283

第二熔接钳口29

第二成型钳口291

第二退火钳口292

第二去渣钳口293

第一退火钳口座210

第二退火钳口座211

滑槽212

绝缘垫213

调节安装座214

推进调节座215

第一锁紧螺母216

推进撞击杆217

压紧机构218

第一支座2181

第二支座2182

第一连杆2183

第二连杆2184

气缸支架2185

压紧气缸2186

进给组件3

进给气缸架31

进给气缸32

浮动接头33

推杆撞击组件4

推杆座41

支撑滑座42

推杆43

撞头44

连接座45

第三支座46

第三连杆47

第四连杆48

推杆气缸座49

推杆气缸410

第二锁紧螺母411

石墨铜套412

铜套挡板413

变压器5

储气罐6

万向滚轮7。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图8所示，本实用新型涉及的一种立式对焊机，它包括机架1，所述机架1上设置有焊接夹具组件2，所述焊接夹具组件2右方设置有进给组件3和推杆撞击组件4，所述进给组件3和推杆撞击组件4前后布置；

所述焊接夹具组件2包括安装支座21，所述安装支座21上设置有固定电极座22和移动电极座23，所述移动电极座23位于固定电极座22右方，所述移动电极座23下方沿横向设置有直线滑轨副24，所述移动电极座23设置于直线滑轨副24上，所述固定电极座22上方设置有固定压板座25，所述移动电极座23上方设置有滑动压板座26，所述固定电极座22和移动电极座23上均设置有电极板27，所述电极板27上设置有第一熔接钳口28，所述固定压板座25和滑动压板座26上均设置有第二熔接钳口29，所述第一熔接钳口28和第二熔接钳口29形成的夹紧面与地面平行；

所述第一熔接钳口28包括第一成型钳口281，所述第一成型钳口281前侧或后侧设置有第一退火钳口282，所述第一成型钳口281端部位置处设置有第一去渣钳口283；

所述第二熔接钳口29包括第二成型钳口291，所述第二成型钳口291前侧或后侧设置有第二退火钳口292，所述第二退火钳口292端部位置处设置有第二去渣钳口293；

所述第一成型钳口281和第二成型钳口291前侧分别设置有第一退火钳口座210和第二退火钳口座211，所述第一退火钳口282和第二退火钳口292分别设置于第一退火钳口座210和第二退火钳口座211上；

所述固定电极座22、移动电极座23、固定压板座25和滑动压板座26前侧均设置有滑槽212，所述第一退火钳口座210和第二退火钳口座211分别通过锁紧螺栓与相应的滑槽212相连接；

所述固定电极座22与安装支座21之间设置有绝缘垫213；

所述移动电极座23右侧设置有调节安装座214，所述调节安装座214上设置有推进调节座215，所述推进调节座215上通过第一锁紧螺母216设置有推进撞击杆217；

所述固定压板座25后侧中部与固定电极座22后侧中部相铰接，所述滑动压板座26后侧中部与移动电极座23后侧中部相铰接；

所述安装支座21上设置有左右两套压紧机构218，左右两套压紧机构218的位置分别与固定压板座25和滑动压板座26的位置相对应；

所述压紧机构218包括第一支座2181和第二支座2182，所述第二支座2182位于第一支座2181后方，所述第一支座2181固定设置于固定压板座25或滑动压板座26上，所述第二支座2182固定设置于固定电极座22或移动电极座23上，所述第一支座2181和第二支座2182之间连接设置有第一连杆2183和第二连杆2184，所述第一连杆2183一端与第一支座2181相铰接，所述第一连杆2183另一端与第二连杆2184一端相铰接，所述第二连杆2184另一端与第二支座2182相铰接，所述固定电极座22或移动电极座23底部设置有气缸支架2185，所述气缸支架2185上铰接设置有压紧气缸2186，所述压紧气缸2186上端与第一连杆2183和第二连杆2184之间的铰接轴相连接；

所述进给组件3包括进给气缸架31，所述进给气缸架31固定设置于机架1上，所述进给气缸架31上沿横向设置有进给气缸32，所述进给气缸32左端连接设置有浮动接头33，所述浮动接头33与调节安装座214相抵；

所述推杆撞击组件4包括推杆座41，所述推杆座41固定设置于机架1上，所述推杆座41上固定设置有支撑滑座42，所述支撑滑座42内沿横向穿装有推杆43，所述推杆43左端设置有撞头44，所述推杆43右端设置有连接座45，所述支撑滑座42右方设置有第三支座46，所述连接座45和第三支座46之间连接设置有第三连杆47和第四连杆48，所述第三连杆47一端与连接座45相铰接，所述第三连杆47另一端与第四连杆48相铰接，所述第四连杆48另一端与第三支座46相铰接，所述推杆座41下方设置有推杆气缸座49，所述推杆气缸座49上铰接设置有推杆气缸410，所述推杆气缸410上端与第三连杆47和第四连杆48之间的铰接轴相连接；

所述推杆43上设置有第二锁紧螺母411，所述第二锁紧螺母411位于支撑滑座42和推头44之间；

所述推杆43与支撑滑座42之间设置有石墨铜套412；

所述支撑滑座42左右两侧设置有铜套挡板413；

所述焊接夹具组件2下方设置有变压器5，所述变压器5上的电极通过导线分别与固定电极座22或移动电极座23上的电极板27相连接；

所述焊接夹具组件2下方还设置有储气罐6，所述储气罐6通过管路与各气缸相连接；

所述机架1底部设置有多个万向滚轮7。

上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式对焊机，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)上设置有焊接夹具组件(2)，所述焊接夹具组件(2)右方设置有进给组件(3)和推杆撞击组件(4)，所述进给组件(3)和推杆撞击组件(4)前后布置。

2.根据权利要求1所述的一种立式对焊机，其特征在于：所述焊接夹具组件(2)包括安装支座(21)，所述安装支座(21)上设置有固定电极座(22)和移动电极座(23)，所述移动电极座(23)位于固定电极座(22)右方，所述移动电极座(23)下方沿横向设置有直线滑轨副(24)，所述移动电极座(23)设置于直线滑轨副(24)上，所述固定电极座(22)上方设置有固定压板座(25)，所述移动电极座(23)上方设置有滑动压板座(26)，所述固定电极座(22)和移动电极座(23)上均设置有电极板(27)，所述电极板(27)上设置有第一熔接钳口(28)，所述固定压板座(25)和滑动压板座(26)上均设置有第二熔接钳口(29)，所述第一熔接钳口(28)和第二熔接钳口(29)形成的夹紧面与地面平行。

3.根据权利要求2所述的一种立式对焊机，其特征在于：所述第一熔接钳口(28)包括第一成型钳口(281)，所述第一成型钳口(281)前侧或后侧设置有第一退火钳口(282)，所述第一成型钳口(281)端部位置处设置有第一去渣钳口(283)；所述第二熔接钳口(29)包括第二成型钳口(291)，所述第二成型钳口(291)前侧或后侧设置有第二退火钳口(292)，所述第二退火钳口(292)端部位置处设置有第二去渣钳口(293)。

4.根据权利要求3所述的一种立式对焊机，其特征在于：所述第一成型钳口(281)和第二成型钳口(291)前侧分别设置有第一退火钳口座(210)和第二退火钳口座(211)，所述第一退火钳口(282)和第二退火钳口(292)分别设置于第一退火钳口座(210)和第二退火钳口座(211)上；所述固定电极座(22)、移动电极座(23)、固定压板座(25)和滑动压板座(26)前侧均设置有滑槽(212)，所述第一退火钳口座(210)和第二退火钳口座(211)分别通过锁紧螺栓与相应的滑槽(212)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种立式对焊机，其特征在于：所述移动电极座(23)右侧设置有调节安装座(214)，所述调节安装座(214)上设置有推进调节座(215)，所述推进调节座(215)上通过第一锁紧螺母(216)设置有推进撞击杆(217)。

6.根据权利要求2所述的一种立式对焊机，其特征在于：所述固定压板座(25)后侧中部与固定电极座(22)后侧中部相铰接，所述滑动压板座(26)后侧中部与移动电极座(23)后侧中部相铰接。

7.根据权利要求6所述的一种立式对焊机，其特征在于：所述安装支座(21)上设置有左右两套压紧机构(218)，左右两套压紧机构(218)的位置分别与固定压板座(25)和滑动压板座(26)的位置相对应；所述压紧机构(218)包括第一支座(2181)和第二支座(2182)，所述第二支座(2182)位于第一支座(2181)后方，所述第一支座(2181)固定设置于固定压板座(25)或滑动压板座(26)上，所述第二支座(2182)固定设置于固定电极座(22)或移动电极座(23)上，所述第一支座(2181)和第二支座(2182)之间连接设置有第一连杆(2183)和第二连杆(2184)，所述第一连杆(2183)一端与第一支座(2181)相铰接，所述第一连杆(2183)另一端与第二连杆(2184)一端相铰接，所述第二连杆(2184)另一端与第二支座(2182)相铰接，所述固定电极座(22)或移动电极座(23)底部设置有气缸支架(2185)，所述气缸支架(2185)上铰接设置有压紧气缸(2186)，所述压紧气缸(2186)上端与第一连杆(2183)和第二连杆(2184)之间的铰接轴相连接。

8.根据权利要求1所述的一种立式对焊机，其特征在于：所述进给组件(3)包括进给气缸架(31)，所述进给气缸架(31)固定设置于机架(1)上，所述进给气缸架(31)上沿横向设置有进给气缸(32)，所述进给气缸(32)左端连接设置有浮动接头(33)，所述浮动接头(33)与调节安装座(214)相抵。

9.根据权利要求1所述的一种立式对焊机，其特征在于：所述推杆撞击组件(4)包括推杆座(41)，所述推杆座(41)固定设置于机架(1)上，所述推杆座(41)上固定设置有支撑滑座(42)，所述支撑滑座(42)内沿横向穿装有推杆(43)，所述推杆(43)左端设置有撞头(44)，所述推杆(43)右端设置有连接座(45)，所述支撑滑座(42)右方设置有第三支座(46)，所述连接座(45)和第三支座(46)之间连接设置有第三连杆(47)和第四连杆(48)，所述第三连杆(47)一端与连接座(45)相铰接，所述第三连杆(47)另一端与第四连杆(48)相铰接，所述第四连杆(48)另一端与第三支座(46)相铰接，所述推杆座(41)下方设置有推杆气缸座(49)，所述推杆气缸座(49)上铰接设置有推杆气缸(410)，所述推杆气缸(410)上端与第三连杆(47)和第四连杆(48)之间的铰接轴相连接。

10.根据权利要求9所述的一种立式对焊机，其特征在于：所述推杆(43)上设置有第二锁紧螺母(411)，所述第二锁紧螺母(411)位于支撑滑座(42)和推头(44)之间。

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