CN208662817U - 活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置,焊接机构包括钳口距离调节钮、焊接操作手柄、焊接电极夹具、退火装置和退火按钮,焊接机构的两侧分别设置有钳口距离调节钮、焊接操作手柄,焊接机构上安装有压紧手柄、退火装置、工作指示灯,焊接机构的侧面安装有退火按钮,退火按钮与退火装置通过电线连接,钳口距离调节钮通过内部连杆与压紧手柄连接,焊接电极夹具固定在压紧手柄上,焊接操作手柄分别与焊接电极夹具、工作指示灯通过电线连接。本实用新型的有益效果:适合各种金属材料的焊接;操作方便,并且有参数存储功能;根据焊接材料的大小设定焊接钳口的距离;焊接处硬度可降低到HRC 22以下,可以继续进行冷加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材连续冷加工技术领域,尤其涉及一种活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置。
背景技术
根据焊接装置的工作原理进行分类,可分为电阻对焊和闪光对焊两种:
①电阻对焊电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源,再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣,并要求钢筋的断面要光洁平整,同时焊接时耗电很大,要求焊机功率大,因而很少采用。
②闪光对焊闪光对焊是指在焊接过程中,从金属两端接头处喷出熔化的金属微粒,呈现火花(即闪光)。在熔化金属喷出的同时,也将氧化物及夹渣带出,使对焊接头质量好,因而被广泛应用,尤其对低碳钢和低合金钢的对接,更为适用。
现有技术的缺点:
①传统焊接装置不适合于高碳钢和高合金钢的焊接,由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程,对于材料来说焊接性能不良,焊后容易开裂,产生热裂纹和冷裂纹。
②焊接时的参数难设定,需要专业人士才可以操作。
③传统焊接装置无法根据焊接材料的大小调节焊接钳口的距离。焊接小规格线材时,压力过大,造成线材严重变形。
④焊接时产生的高温,造成线材焊接处出现淬火现象,接口处硬度HRC>55,韧性、塑性差,后续无法再进行冷加工。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题,提供一种活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置,包括机架、电控柜和焊接机构;机架的顶部安装有焊接机构,机架内安装有电控柜,电控柜内安装有焊接变压器和控制电器,电控柜的表面安装有操作面板;焊接机构包括钳口距离调节钮、焊接操作手柄、焊接电极夹具、退火装置和退火按钮,焊接机构的两侧分别设置有钳口距离调节钮、焊接操作手柄,焊接机构上安装有压紧手柄、退火装置、工作指示灯,焊接机构的侧面安装有退火按钮,退火按钮与退火装置通过电线连接,钳口距离调节钮通过内部连杆与压紧手柄连接,焊接电极夹具固定在压紧手柄上,焊接操作手柄分别与焊接电极夹具、工作指示灯通过电线连接。
进一步的,焊接电极夹具通过螺栓固定在压紧手柄上。
进一步的,焊接机构上通过螺栓固定有退火装置。
本实用新型的有益效果:
1、适合各种金属材料的焊接;
2、操作方便,并且有参数存储功能;
3、根据焊接材料的大小设定焊接钳口的距离;
4、焊接处硬度可降低到HRC 22以下,可以继续进行冷加工。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中:1-机架,2-电控柜,3-焊接机构,4-钳口距离调节钮,5-焊接操作手柄,6-焊接电极夹具,7-压紧手柄,8-退火装置,9-退火按钮,10-操作面板,11-工作指示灯。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置,包括机架1、电控柜2和焊接机构3;机架1的顶部安装有焊接机构3,机架1内安装有电控柜2,电控柜2内安装有焊接变压器和控制电器,电控柜2的表面安装有操作面板10;焊接机构3包括钳口距离调节钮4、焊接操作手柄5、焊接电极夹具6、退火装置8和退火按钮9,焊接机构3的两侧分别设置有钳口距离调节钮4、焊接操作手柄5,焊接机构3上安装有压紧手柄7、退火装置8、工作指示灯11,焊接机构3上通过螺栓固定有退火装置8,焊接机构3的侧面安装有退火按钮9,退火按钮9与退火装置8通过电线连接,钳口距离调节钮4通过内部连杆与压紧手柄7连接,焊接电极夹具6通过螺栓固定在压紧手柄7上,焊接操作手柄5分别与焊接电极夹具6、工作指示灯11通过电线连接。
其中焊接变压器是焊机装置的重要部件,它的作用是将控制***的高电压,低电流经过变压器输送给焊接机构3的左右电极以合适的低电压大电流,使工件在很短的时间内熔接在一起。控制电器,采用微电脑控制,供给焊接机构的电流的大小可通过操作面板10任意设置,使焊接机构3的焊接性能、焊接质量得到更可靠的保障。同时一旦焊接参数设置后,所有的参数都有微机储存,不会丢失,便于操作。焊接变压器和控制电器本身的结构均为现有技术。
焊接机构3,它是整个焊接装置的关键部件,钳口距离调节钮4可以改变压紧手柄7的间距。
操作方法:将焊接操作手柄5搬至断开位置,使左右电极打开,将要焊接钢丝的头部剪切平整,去除表面油污、锈蚀,把处理好的钢丝分别加持在左右电极上,保证钢丝两头端面中心对齐,并接触可靠。在操作面板10上设定焊接参数和退火参数。搬动焊接操作手柄5至接通位置,工作指示灯11亮,此时,低压大电流通过左右电极加在钢丝焊接处的两端,迅速切断焊接电流,使钢丝焊接在一起,紧接着是一段时间的回火处理,直至工作指示灯11熄灭,松开压紧手柄7,取下已焊好的钢丝。此时,钢丝的焊接处折弯不断。
再将焊接后的钢丝放入退火装置8中,按下退火按钮9,控制电器将输出设置好的退火电流经焊接变压器次级加在退火装置8两端。此时,工作指示灯11亮,待微机输出的程序结束,工作指示灯11熄灭,钢丝退火结束。经过退火处理后的焊接处硬度降低到HRC22以下,可以进行冷加工,而且不会发生断裂现象。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置,其特征在于,包括机架(1)、电控柜(2)和焊接机构(3);机架(1)的顶部安装有焊接机构(3),机架(1)内安装有电控柜(2),电控柜(2)内安装有焊接变压器和控制电器,电控柜(2)的表面安装有操作面板(10);焊接机构(3)包括钳口距离调节钮(4)、焊接操作手柄(5)、焊接电极夹具(6)、退火装置(8)和退火按钮(9),焊接机构(3)的两侧分别设置有钳口距离调节钮(4)、焊接操作手柄(5),焊接机构(3)上安装有压紧手柄(7)、退火装置(8)、工作指示灯(11),焊接机构(3)的侧面安装有退火按钮(9),退火按钮(9)与退火装置(8)通过电线连接,钳口距离调节钮(4)通过内部连杆与压紧手柄(7)连接,焊接电极夹具(6)固定在压紧手柄(7)上,焊接操作手柄(5)分别与焊接电极夹具(6)、工作指示灯(11)通过电线连接。
2.如权利要求1所述的活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置,其特征在于,所述的焊接电极夹具(6)通过螺栓固定在压紧手柄(7)上。
3.如权利要求1所述的活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置,其特征在于,所述的焊接机构(3)上通过螺栓固定有退火装置(8)。
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CN201821421903.7U CN208662817U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111496133A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-07 | 江阴市科宇电器有限公司 | 小直径二次锻压式钢丝对焊机及方法 |
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