CN208662817U - 活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置，焊接机构包括钳口距离调节钮、焊接操作手柄、焊接电极夹具、退火装置和退火按钮，焊接机构的两侧分别设置有钳口距离调节钮、焊接操作手柄，焊接机构上安装有压紧手柄、退火装置、工作指示灯，焊接机构的侧面安装有退火按钮，退火按钮与退火装置通过电线连接，钳口距离调节钮通过内部连杆与压紧手柄连接，焊接电极夹具固定在压紧手柄上，焊接操作手柄分别与焊接电极夹具、工作指示灯通过电线连接。本实用新型的有益效果：适合各种金属材料的焊接；操作方便，并且有参数存储功能；根据焊接材料的大小设定焊接钳口的距离；焊接处硬度可降低到HRC 22以下，可以继续进行冷加工。

Description

活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及线材连续冷加工技术领域，尤其涉及一种活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置。

背景技术

根据焊接装置的工作原理进行分类，可分为电阻对焊和闪光对焊两种：

①电阻对焊电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。

②闪光对焊闪光对焊是指在焊接过程中，从金属两端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花(即闪光)。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，更为适用。

现有技术的缺点：

①传统焊接装置不适合于高碳钢和高合金钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于材料来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。

②焊接时的参数难设定，需要专业人士才可以操作。

③传统焊接装置无法根据焊接材料的大小调节焊接钳口的距离。焊接小规格线材时，压力过大，造成线材严重变形。

④焊接时产生的高温，造成线材焊接处出现淬火现象，接口处硬度HRC＞55，韧性、塑性差，后续无法再进行冷加工。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置，包括机架、电控柜和焊接机构；机架的顶部安装有焊接机构，机架内安装有电控柜，电控柜内安装有焊接变压器和控制电器，电控柜的表面安装有操作面板；焊接机构包括钳口距离调节钮、焊接操作手柄、焊接电极夹具、退火装置和退火按钮，焊接机构的两侧分别设置有钳口距离调节钮、焊接操作手柄，焊接机构上安装有压紧手柄、退火装置、工作指示灯，焊接机构的侧面安装有退火按钮，退火按钮与退火装置通过电线连接，钳口距离调节钮通过内部连杆与压紧手柄连接，焊接电极夹具固定在压紧手柄上，焊接操作手柄分别与焊接电极夹具、工作指示灯通过电线连接。

进一步的，焊接电极夹具通过螺栓固定在压紧手柄上。

进一步的，焊接机构上通过螺栓固定有退火装置。

本实用新型的有益效果：

1、适合各种金属材料的焊接；

2、操作方便，并且有参数存储功能；

3、根据焊接材料的大小设定焊接钳口的距离；

4、焊接处硬度可降低到HRC 22以下，可以继续进行冷加工。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1-机架，2-电控柜，3-焊接机构，4-钳口距离调节钮，5-焊接操作手柄，6-焊接电极夹具，7-压紧手柄，8-退火装置，9-退火按钮，10-操作面板，11-工作指示灯。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置，包括机架1、电控柜2和焊接机构3；机架1的顶部安装有焊接机构3，机架1内安装有电控柜2，电控柜2内安装有焊接变压器和控制电器，电控柜2的表面安装有操作面板10；焊接机构3包括钳口距离调节钮4、焊接操作手柄5、焊接电极夹具6、退火装置8和退火按钮9，焊接机构3的两侧分别设置有钳口距离调节钮4、焊接操作手柄5，焊接机构3上安装有压紧手柄7、退火装置8、工作指示灯11，焊接机构3上通过螺栓固定有退火装置8，焊接机构3的侧面安装有退火按钮9，退火按钮9与退火装置8通过电线连接，钳口距离调节钮4通过内部连杆与压紧手柄7连接，焊接电极夹具6通过螺栓固定在压紧手柄7上，焊接操作手柄5分别与焊接电极夹具6、工作指示灯11通过电线连接。

其中焊接变压器是焊机装置的重要部件，它的作用是将控制***的高电压，低电流经过变压器输送给焊接机构3的左右电极以合适的低电压大电流，使工件在很短的时间内熔接在一起。控制电器，采用微电脑控制，供给焊接机构的电流的大小可通过操作面板10任意设置，使焊接机构3的焊接性能、焊接质量得到更可靠的保障。同时一旦焊接参数设置后，所有的参数都有微机储存，不会丢失，便于操作。焊接变压器和控制电器本身的结构均为现有技术。

焊接机构3，它是整个焊接装置的关键部件，钳口距离调节钮4可以改变压紧手柄7的间距。

操作方法：将焊接操作手柄5搬至断开位置，使左右电极打开，将要焊接钢丝的头部剪切平整，去除表面油污、锈蚀，把处理好的钢丝分别加持在左右电极上，保证钢丝两头端面中心对齐，并接触可靠。在操作面板10上设定焊接参数和退火参数。搬动焊接操作手柄5至接通位置，工作指示灯11亮，此时，低压大电流通过左右电极加在钢丝焊接处的两端，迅速切断焊接电流，使钢丝焊接在一起，紧接着是一段时间的回火处理，直至工作指示灯11熄灭，松开压紧手柄7，取下已焊好的钢丝。此时，钢丝的焊接处折弯不断。

再将焊接后的钢丝放入退火装置8中，按下退火按钮9，控制电器将输出设置好的退火电流经焊接变压器次级加在退火装置8两端。此时，工作指示灯11亮，待微机输出的程序结束，工作指示灯11熄灭，钢丝退火结束。经过退火处理后的焊接处硬度降低到HRC22以下，可以进行冷加工，而且不会发生断裂现象。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置，其特征在于，包括机架(1)、电控柜(2)和焊接机构(3)；机架(1)的顶部安装有焊接机构(3)，机架(1)内安装有电控柜(2)，电控柜(2)内安装有焊接变压器和控制电器，电控柜(2)的表面安装有操作面板(10)；焊接机构(3)包括钳口距离调节钮(4)、焊接操作手柄(5)、焊接电极夹具(6)、退火装置(8)和退火按钮(9)，焊接机构(3)的两侧分别设置有钳口距离调节钮(4)、焊接操作手柄(5)，焊接机构(3)上安装有压紧手柄(7)、退火装置(8)、工作指示灯(11)，焊接机构(3)的侧面安装有退火按钮(9)，退火按钮(9)与退火装置(8)通过电线连接，钳口距离调节钮(4)通过内部连杆与压紧手柄(7)连接，焊接电极夹具(6)固定在压紧手柄(7)上，焊接操作手柄(5)分别与焊接电极夹具(6)、工作指示灯(11)通过电线连接。

2.如权利要求1所述的活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置，其特征在于，所述的焊接电极夹具(6)通过螺栓固定在压紧手柄(7)上。

3.如权利要求1所述的活塞环、弹簧线材连续冷加工用焊接装置，其特征在于，所述的焊接机构(3)上通过螺栓固定有退火装置(8)。