CN215545197U - 一种开孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开孔器，包括可与动力机构相连的转轴，设于转轴端部的基座，连接于基座下表面的主刀体，位于主刀体中心的定位尖部，及连接于基座外周的切割刀片，基座包括两个偏心连接的固定块，主刀体的端部和切割刀片位于同一圆周，相邻的固定块之间形成缺口部，转轴外壁形成螺旋导屑槽，该螺旋导屑槽的末端与缺口部对应。本实用新型在转轴的外壁设置螺旋导屑槽，开孔产生的碎屑先进入缺口部，再通过螺旋导屑槽排出，使得碎屑可以持续顺利排出，排屑效率高，操作省力，对开孔造成的影响小，使得开孔更加顺利，开孔效率更高。

Description

一种开孔器

技术领域

本实用新型属于开孔器技术领域，尤其是涉及一种开孔器。

背景技术

开孔器也称为开孔锯或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛。开孔器安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。

目前市场上的开孔器容屑空间小，经常出现排屑困难，导致切削阻力大，切削效率低，刀具使用寿命短的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于木工操作，排屑顺利，切削效率高的开孔器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开孔器，包括可与动力机构相连的转轴，设于转轴端部的基座，连接于基座下表面的主刀体，位于主刀体中心的定位尖部，及连接于基座外周的切割刀片，所述基座包括两个偏心连接的固定块，所述主刀体的端部和切割刀片位于同一圆周，相邻的固定块之间形成缺口部，所述转轴外壁形成螺旋导屑槽，该螺旋导屑槽的末端与缺口部对应。

本实用新型在转轴的外壁设置螺旋导屑槽，开孔产生的碎屑先进入缺口部，再通过螺旋导屑槽排出，使得碎屑可以持续顺利排出，排屑效率高，操作省力，对开孔造成的影响小，使得开孔更加顺利，开孔效率更高。

进一步的，所述切割刀片的数量为两片，其沿径向对称设置。切割刀片径向设置，在转轴的带动下可以旋转划出圆形，便于主刀体进行开孔。

进一步的，所述切割刀片的作用端所在水平面位于主刀体的末端所在水平面之下，且位于定位尖部的末端所在水平面之上。切割刀片的下端部位于定位尖部之上、主刀体之下，可以先于主刀体接触待开孔目标物，率先切割出圆形，为主刀体后续开孔提供便利，开孔更加顺利、准确。

进一步的，所述主刀体自上而下、沿旋转方向倾斜延伸。主刀体倾斜延伸便于开孔，也便于碎屑向两侧缺口部排出。

进一步的，所述基座和主刀体的连接处形成加强连接部，其自定位尖部向上、径向向外倾斜延伸，且其侧壁为圆弧形。加强连接部的设置保证基座和主刀体的稳固连接，而且避免细屑造成积聚。

进一步的，所述固定块的外边缘为弧形，所述主刀体的端部突出于固定块。固定块的结构设计不仅保证能稳固连接主刀体，而且便于切割刀片的固定连接。

进一步的，所述转轴包括可与动力机构止转配合的连接段，该连接段的外壁形成环状凹槽。环状凹槽的设置便于外界动力机构的滚珠的装配，实现连接段的轴向限位；连接段的设置不仅不容易发生打滑，而且可以适配不同的工具，使用灵活度高。

进一步的，所述转轴包括与连接段同轴相连的下段体，该下段体的外径大于连接段的外径，所述螺旋导屑槽位于该下段体。下段体外径大于连接段的外径，便于螺旋导屑槽的开设。

进一步的，所述定位尖部为四面锥台形。不仅便于实现开孔之前的定位，而且牢固度高，使用寿命长。

本实用新型的有益效果是：在转轴的外壁设置螺旋导屑槽，开孔产生的碎屑先进入缺口部，再通过螺旋导屑槽排出，使得碎屑可以持续顺利排出，排屑效率高，操作省力，对开孔造成的影响小，使得开孔更加顺利，开孔效率更高；切割刀片的下端部位于定位尖部之上、主刀体之下，可以先于主刀体接触待开孔目标物，率先切割出圆形，为主刀体后续开孔提供便利，开孔更加顺利、准确；加强连接部的设置保证基座和主刀体的稳固连接，而且避免细屑造成积聚。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一。

图2为本实用新型的立体图二。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如1-5图所示，一种开孔器，特别适用于木工操作，其包括可以与外界动力机构相连的转轴1，设置在转轴1下端部的基座2，连接在基座2下表面的主刀体3，位于主刀体3下表面的中心的定位尖部31，及连接在基座2外周的切割刀片4。

基座2包括两个偏心连接的固定块21，主刀体3的两个端部和切割刀片4位于同一圆周上，相邻的固定块21之间形成缺口部22，在转轴1的外壁形成螺旋导屑槽11，其沿着转轴1的长度方向轴向延伸。螺旋导屑槽11的末端与缺口部22对应。

具体的说，固定块21为不规则的扇形块，即固定块21的外边缘为弧形，其不规则指的是两边长不相等，其与主刀体3连接的一侧边长度更大，从而两个固定块21分别与主刀体3的两侧相连，且两个固定块21不位于同一端，固定块21长度较大的边的端部刚好与定位尖部31齐平相连，加固了定位尖部31所在部分的强度，也实现了两个固定块21的偏心连接。在本实施例中，固定块21的圆心角为90°左右，相邻固定块21之间形成横截面为L型的缺口部22。

在本实施例中，切割刀片4的数量为两片，其沿径向对称设置，具体的说，是沿着主刀体3的两个端部和切割刀片4所围设形成的圆周的径向对称设置。

为了实现切割刀片4在转轴1带动下率先旋转划出圆形的目的，切割刀片4的作用端所在水平面位于主刀体3的末端所在水平面之下，而且位于定位尖部31的末端所在水平面之上。

为了实现主刀体3的顺利切割开孔，主刀体3自上而下、沿着基座2的旋转方向倾斜延伸。以图4为例进行说明，主刀体3自上而下、自右向左倾斜延伸。定位尖部31为尖端朝下的四面锥台形，其垂直固定连接在主刀体3的中心下表面，与主刀体3一体设置。

主刀体3的两个端部突出于固定块21，即主刀体3的横向长度大于基座2的径向宽度。为了实现基座2和主刀体3的稳固连接，基座2和主刀体3的连接处形成加强连接部23，其从定位尖部31向上、径向向外倾斜延伸，换句话说，固定块21的厚度各处不相等，其靠近定位尖部31一侧的厚度较大，靠近主刀体3端部的厚度较小。加强连接部23的侧壁为圆弧形，防止切割时产生的屑造成积聚，影响开孔效率。

转轴1包括可以与外界动力机构止转配合的连接段12，及与连接段12同轴相邻的下段体13，下段体13的外径大于连接段12的外径，上述的螺旋导屑槽11就位于该下段体13。连接段12的横截面为六边形，不仅防止打滑，还可以适配连接多种工具。在连接段12外壁还形成环状凹槽121，该环状凹槽121的内壁为圆弧形，从而外界动力机构的滚珠部分可以伸入环状凹槽121内，将连接段12夹持，避免其发生上下的轴向移动。

本实用新型工作时，将定位尖部31放置在目标位置，外界动力机构带动转轴1周向旋转，定位尖部31旋转***待开孔目标物，接着切割刀片4率先跟着基座2同步旋转划出一个圆形，主刀体3旋转接触待开孔目标物，实现开孔，开孔产生的碎屑进入缺口部22，再通过螺旋导屑槽11向上排出。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种开孔器，其特征在于：包括可与动力机构相连的转轴（1），设于转轴（1）端部的基座（2），连接于基座（2）下表面的主刀体（3），位于主刀体（3）中心的定位尖部（31），及连接于基座（2）外周的切割刀片（4），所述基座（2）包括两个偏心连接的固定块（21），所述主刀体（3）的端部和切割刀片（4）位于同一圆周，相邻的固定块（21）之间形成缺口部（22），所述转轴（1）外壁形成螺旋导屑槽（11），该螺旋导屑槽（11）的末端与缺口部（22）对应。

2.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于：所述切割刀片（4）的数量为两片，其沿径向对称设置。

3.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于：所述切割刀片（4）的作用端所在水平面位于主刀体（3）的末端所在水平面之下，且位于定位尖部（31）的末端所在水平面之上。

4.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于：所述主刀体（3）自上而下、沿旋转方向倾斜延伸。

5.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于：所述基座（2）和主刀体（3）的连接处形成加强连接部（23），其自定位尖部（31）向上、径向向外倾斜延伸，且其侧壁为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于：所述固定块（21）的外边缘为弧形，所述主刀体（3）的端部突出于固定块（21）。

7.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于：所述转轴（1）包括可与动力机构止转配合的连接段（12），该连接段（12）的外壁形成环状凹槽（121）。

8.根据权利要求7所述的开孔器，其特征在于：所述转轴（1）包括与连接段（12）同轴相连的下段体（13），该下段体（13）的外径大于连接段（12）的外径，所述螺旋导屑槽（11）位于该下段体（13）。

9.根据权利要求1所述的开孔器，其特征在于：所述定位尖部（31）为四面锥台形。

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