CN208728741U - 高精密一体式钻铰刀 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及机械切削刀具领域,尤其涉及一种高精密一体式钻铰刀，包括装夹在加工设备上以带动所述高精密一体式钻铰刀转动的刀柄以及形成于所述刀柄一端并随所述刀柄同轴转动的刀头，所述刀头由第一刃瓣和第二刃瓣沿所述刀柄的转动轴方向螺旋延伸形成，所述第一刃瓣和所述第二刃瓣在所述刀头端部中心交汇形成一横刃，所述横刃在两侧分别设有向所述刀柄方向倾斜的倒刃。本申请提供的高精密一体式钻铰刀，使得对位更加准确，精度更高，更能保证被加工孔的的同轴度。
Description
【技术领域】
本申请涉及机械切削刀具领域,尤其涉及一种高精密一体式钻铰刀。
【背景技术】
在机械加工中，钻孔和铰孔是很常用的加工方式，其中铰孔是在钻孔的基础上对孔进行的精加工。钻孔和铰孔分别用到钻刀和铰刀，为了减少加工工序，出现了一体式钻铰刀，现有的一体式钻铰刀使得钻孔和铰孔加工时的同轴度得到更大的保证，但是仍有提升的空间。
【发明内容】
为解决上述技术问题，本申请的目的在于提供高精密一体式钻铰刀，使得对位更加准确，精度更高，更能保证被加工孔的的同轴度。
本申请是通过以下技术方案实现的：
高精密一体式钻铰刀，包括装夹在加工设备上以带动所述高精密一体式钻铰刀转动的刀柄以及形成于所述刀柄一端并随所述刀柄同轴转动的刀头，所述刀头由第一刃瓣和第二刃瓣沿所述刀柄的转动轴方向螺旋延伸形成，所述第一刃瓣和所述第二刃瓣在所述刀头端部中心交汇形成一横刃，所述横刃在两侧分别设有向所述刀柄方向倾斜的倒刃。
如上所述的高精密一体式钻铰刀，所述第一刃瓣和所述第二刃瓣之间形成有沿所述刀柄的转动轴方向螺旋延伸的第一排屑槽。
如上所述的高精密一体式钻铰刀，所述刀头自端部往刀柄方向依次设有钻刀段和铰刀段。
如上所述的高精密一体式钻铰刀，所述钻刀段和所述铰刀段沿所述刀柄的转动轴方向的长度比为9:20。
如上所述的高精密一体式钻铰刀，所述钻刀段和所述铰刀段的径向宽度比为19:23。
如上所述的高精密一体式钻铰刀，所述钻刀段和所述铰刀段的外侧连接处设有用于切削过渡的倒角。
如上所述的高精密一体式钻铰刀，所述第一刃瓣和所述第二刃瓣的外侧在所述铰刀段上分别设有第二排屑槽。
如上所述的高精密一体式钻铰刀，所述第一刃瓣在螺旋方向的切线与所述刀柄转动的中心轴线之间的夹角为22°。
如上所述的高精密一体式钻铰刀，所述刀头在其端部的锋角为120°。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
双刃瓣的刀头强度更大，切削时受力更加均匀，所述横刃设置倒刃后与加工面的接触面积更小，对位更加准确，精度更高，更能保证被加工孔的的同轴度。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的主视图；
图2为本申请实施例的仰视图；
图3为图1中A部的放大图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1至图3所示，本申请实施例提出高精密一体式钻铰刀，包括装夹在加工设备上以带动所述高精密一体式钻铰刀转动的刀柄1以及形成于所述刀柄1一端并随所述刀柄1同轴转动的刀头2，所述刀头2由第一刃瓣21和第二刃瓣22沿所述刀柄1的转动轴方向螺旋延伸形成，所述第一刃瓣21和所述第二刃瓣22在所述刀头2端部中心交汇形成一横刃23，所述横刃23在两侧分别设有向所述刀柄1方向倾斜的倒刃231。双刃瓣的刀头强度更大，切削时受力更加均匀，所述横刃设置倒刃后与加工面的接触面积更小，对位更加准确，精度更高，更能保证被加工孔的的同轴度。
相应地，所述第一刃瓣21和所述第二刃瓣22之间形成有沿所述刀柄1的转动轴方向螺旋延伸的第一排屑槽24。大排量的排屑槽设置，高效快速排出废屑，同时带走大部分的切削热，使切削稳定进行，同时减少刀具老化速度。
为了在同一刀具上实现既可以钻孔加工有可以进行铰孔加工，所述刀头2自端部往刀柄1方向依次设有钻刀段3和铰刀段4。优选地，所述钻刀段3和所述铰刀段4沿所述刀柄1的转动轴方向的长度比为9:20。在切屑速度不变的情况下，该长度比若设置过大容易造成铰刀段过短，则孔的精度难以保证且没有经过铰孔的孔段过长，影响工件质量，该长度比若设置过小则容易造成钻孔不充分，导致铰刀段承担一部分钻孔工作，严重影响刀具寿命和加工精度，因此上述钻刀段和铰刀段的长度比是经过多次试验选择的最佳比例。
为了使得加工时钻孔充分且保证铰孔精度，所述钻刀段3和所述铰刀段4的径向宽度比为19:23。
本实施例中，所述钻刀段3和所述铰刀段4的外侧连接处设有用于切削过渡的倒角5。使得加工时钻孔和铰孔的过渡更加顺畅，降低刀刃崩裂的可能。
本实施例中，所述第一刃瓣21和所述第二刃瓣22的外侧在所述铰刀段4上分别设有第二排屑槽25。第二排屑槽的设置可以使得刀具在进行钻孔和铰孔加工时，形成的钻孔切屑能够沿第一排屑槽排出，而形成的铰孔切屑沿第二排屑槽排出，能够更加高速顺畅地排出切屑并带走大量的切屑热，使切削稳定进行，同时减少刀具老化的速度。
更优选地，所述第一刃瓣21在螺旋方向的切线与所述刀柄1转动的中心轴线之间的夹角为22°，该夹角为图1中的角度a。22°的该夹角使得刀具切削的稳定更强，且切削不易粘在刃瓣上，降低废屑损伤工件和刀具的几率。另外，所述刀头2在其端部的锋角为120°，即图1中的角度b，使得刀头进刀时既不容易崩裂又保证其锋利度。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.高精密一体式钻铰刀，包括装夹在加工设备上以带动所述高精密一体式钻铰刀转动的刀柄(1)以及形成于所述刀柄(1)一端并随所述刀柄(1)同轴转动的刀头(2)，其特征在于，所述刀头(2)由第一刃瓣(21)和第二刃瓣(22)沿所述刀柄(1)的转动轴方向螺旋延伸形成，所述第一刃瓣(21)和所述第二刃瓣(22)在所述刀头(2)端部中心交汇形成一横刃(23)，所述横刃(23)在两侧分别设有向所述刀柄(1)方向倾斜的倒刃(231)。
2.根据权利要求1所述的高精密一体式钻铰刀，其特征在于，所述第一刃瓣(21)和所述第二刃瓣(22)之间形成有沿所述刀柄(1)的转动轴方向螺旋延伸的第一排屑槽(24)。
3.根据权利要求1所述的高精密一体式钻铰刀，其特征在于，所述刀头(2)自端部往刀柄(1)方向依次设有钻刀段(3)和铰刀段(4)。
4.根据权利要求3所述的高精密一体式钻铰刀，其特征在于，所述钻刀段(3)和所述铰刀段(4)沿所述刀柄(1)的转动轴方向的长度比为9:20。
5.根据权利要求3所述的高精密一体式钻铰刀，其特征在于，所述钻刀段(3)和所述铰刀段(4)的径向宽度比为19:23。
6.根据权利要求5所述的高精密一体式钻铰刀，其特征在于，所述钻刀段(3)和所述铰刀段(4)的外侧连接处设有用于切削过渡的倒角(5)。
7.根据权利要求3所述的高精密一体式钻铰刀，其特征在于，所述第一刃瓣(21)和所述第二刃瓣(22)的外侧在所述铰刀段(4)上分别设有第二排屑槽(25)。
8.根据权利要求1所述的高精密一体式钻铰刀，其特征在于，所述第一刃瓣(21)在螺旋方向的切线与所述刀柄(1)转动的中心轴线之间的夹角为22°。
9.根据权利要求1所述的高精密一体式钻铰刀，其特征在于，所述刀头(2)在其端部的锋角为120°。
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2018
- 2018-09-04 CN CN201821447103.2U patent/CN208728741U/zh active Active
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Denomination of utility model: High precision integrated drilling and reaming cutters Granted publication date: 20190412 Pledgee: Zhongshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Minmin Branch Pledgor: ZHONGSHAN XINBO YASI PRECISION TOOL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980017553 |
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