CN210676903U - 一种铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造模具，包括底座，所述底座顶部两端均固定连接支架，所述底座顶部中央设有下模板，所述支架和下模板之间设有减震装置，所述下模板底部设有横截面为梯形的环形槽，所述环形槽内设有脱料装置，所述下模板顶部设有上模板，所述上模板顶部设有直浇道，所述直浇道底部连通横浇道，所述横浇道底部通过内浇道连通成型腔，所述上模板顶部设有通气孔二，所述上模板两侧均设有横杆，所述横杆通过插销与支架固定，所述下模板底部设有震动装置，所述上模板顶部设有把手。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型不仅能够将气泡排除，还具有良好的减震能力，能够自动脱料，避免工人脱模时烫伤。

Description

一种铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具领域，具体是一种铸造模具。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。

其中铸造模具是在铸造工艺中必不可少的一种工具，铸造模具是铸造工装的一部分，是使铸件成型、获得所需铸件的必备设备，现有的铸造模具都是将浇筑液倒入铸造腔内，然而，这会产生大量的气泡，会严重影响铸件的质量，现有的解决方式是通过震动将气泡挤出，但是这对模具的减震性能提出了较高的要求，同时也要求模具能够固定稳定，并且，铸造完成的铸件的温度很高，工人们在取铸件时很容易烫伤。

所以，一种能够减少气泡，减震效果出色，能够自动脱料的铸造模具亟待研究。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够减少气泡，减震效果出色，能够自动脱料的铸造模具。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种铸造模具，包括底座，所述底座顶部两端均固定连接支架，所述底座顶部中央设有下模板，所述支架和下模板之间设有减震装置，所述下模板底部设有横截面为梯形的环形槽，所述环形槽内设有脱料装置，所述下模板顶部设有上模板，所述上模板顶部设有直浇道，所述直浇道底部连通横浇道，所述横浇道底部通过内浇道连通成型腔，所述上模板顶部设有通气孔二，所述上模板两侧均设有横杆，所述横杆通过插销与支架固定，所述下模板底部设有震动装置，所述上模板顶部设有把手。

作为改进，所述缓冲装置包括活塞套，所述活塞套一端呈开口状，另一端为密封状，所述活塞套内设有连杆一，所述连杆一的一端固定连接下模板，所述连杆一另一端固定连接活塞一，所述活塞一与活塞套的内腔配合紧密，所述活塞套的内腔内注满液压油，所述活塞套密封端连通气腔，所述气腔的垂直截面为沙漏型，所述气腔的顶部固定连接弹簧一，所述弹簧一底端固定连接固定杆，所述固定杆的底部固定连接有连杆二，所述连杆二底端固定连接活塞二，所述活塞二与气腔最窄处配合紧密，所述活塞二上设有通气孔一。

作为改进，所述下模板在环形槽底部设有凹槽二，所述脱料装置包括弹簧二，所述弹簧二底部固定连接在凹槽二底部，所述弹簧二顶部套设T型杆，所述T型杆顶部设有弧形密封块，所述密封块内侧设有凹槽三，所述密封块外侧固定连接弹簧三，所述弹簧三内套设连杆三，所述连杆三上设有环形挡板，所述下模板靠近环形槽一侧设有凹槽一，所述连杆三与凹槽一适配，所述连杆三与凹槽一的槽壁相抵的端面为斜面。

作为改进，所述横杆一端设有通孔一，所述支架内侧设有固定块，所述固定块内设有通孔二，所述通孔二的截面为倒T形，所述插销底部为倒T形结构，所述插销与通孔一和通孔二适配。

作为改进，所述密封块顶端面积小于上模板底端面积。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

通过震动装置配合通气孔二能够将气泡排除，通过减震装置能够将震动装置产生的震动抵消，保证模具的稳定，通过脱料装置能够在起模的时候将铸造完成的铸件自动取出，通过插销能够简单快速的将上模板固定。本实用新型不仅能够将气泡排除，还具有良好的减震能力，能够自动脱料，避免工人脱模时烫伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型中A处的放大图。

图3是本实用新型中B处的放大图。

图4是本实用新型中C处的放大图。

如图所示：1、底座，2、支架，2.1、固定块，2.2、通孔二，3、下模板，3.1、环形槽，3.2、凹槽一， 3.3、凹槽二，4、减震装置，4.1、活塞套，4.2、连杆一，4.3、活塞一，4.4、气腔，4.5、活塞二，4.6、连杆二，4.7、固定杆，4.8、弹簧一，4.9、通气孔一，5、上模板，6、脱料装置，6.1、弹簧二，6.2、T型杆， 6.3、密封块，6.3.1、凹槽三，6.4，弹簧三，6.5、连杆三，6.6、环形挡板，7、直浇道，8、横浇道，9、内浇道，10、通气孔二，11、成型腔，12、把手，13、横杆，13.1、通孔一，14、插销，15、震动装置。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，一种铸造模具，包括底座1，所述底座1顶部两端均固定连接支架2，所述底座1 顶部中央设有下模板3，所述支架2和下模板3之间设有减震装置4，所述下模板3底部设有横截面为梯形的环形槽3.1，所述环形槽3.1内设有脱料装置6，所述下模板3顶部设有上模板5，所述上模板5顶部设有直浇道7，所述直浇道7底部连通横浇道8，所述横浇道8底部通过内浇道9连通成型腔11，所述上模板5顶部设有通气孔二10，所述上模板5两侧均设有横杆13，所述横杆13通过插销14与支架2固定，所述下模板3底部设有震动装置15，所述上模板5顶部设有把手12。

所述减震装置4包括活塞套4.1，所述活塞套4.1一端呈开口状，另一端为密封状，所述活塞套4.1内设有连杆一4.2，所述连杆一4.2的一端固定连接下模板3，所述连杆一4.2另一端固定连接活塞一4.3，所述活塞一4.3与活塞套4.1的内腔配合紧密，所述活塞套4.1的内腔内注满液压油，所述活塞套4.1密封端连通气腔4.4，所述气腔4.4的垂直截面为沙漏型，所述气腔4.4的顶部固定连接弹簧一4.8，所述弹簧一 4.8底端固定连接固定杆4.7，所述固定杆4.7的底部固定连接有连杆二4.6，所述连杆二4.6底端固定连接活塞二4.5，所述活塞二4.5与气腔4.4最窄处配合紧密，所述活塞二4.5上设有通气孔一4.9，所述下模板 3在环形槽3.1底部设有凹槽二3.3，所述脱料装置6包括弹簧二6.1，所述弹簧二6.1底部固定连接在凹槽二3.3底部，所述弹簧二6.1顶部套设T型杆6.2，所述T型杆6.2顶部设有弧形密封块6.3，所述密封块 6.3内侧设有凹槽三6.3.1，所述密封块6.3外侧固定连接弹簧三6.4，所述弹簧三6.4内套设连杆三6.5，所述连杆三6.5上设有环形挡板6.6，所述下模板3靠近环形槽3.1一侧设有凹槽一3.2，所述连杆三6.5与凹槽一3.2适配，所述连杆三6.5与凹槽一3.2的槽壁相抵的端面为斜面，所述横杆13一端设有通孔一13.1，所述支架2内侧设有固定块2.1，所述固定块2.1内设有通孔二2.2，所述通孔二2.2的截面为倒T形，所述插销14底部为倒T形结构，所述插销14与通孔一13.1和通孔二2.2适配，所述密封块6.3顶端面积小于上模板5底端面积。

在具体的使用中，将底座1固定在操作台上，将上模板5下压，此时，上模板5会挤压密封块6.3，从而，上模板5、下模板3、密封块6.3组成模具的成型腔11，通过直浇道7将浇筑液注入，经过横浇道8 由内浇道9进入成型腔11内，震动装置15产生振动，将气泡由通气孔二10排出，此时，下模板3产生震动，将挤压连杆一4.2，使得活塞一4.3将活塞套4.1内的液压油挤入气腔4.4内，从而使活塞二4.5向上运动，挤压弹簧一4.8，从而起到减震作用，当震动停止后，弹簧一4.8积蓄的弹性势能释放，将活塞二 4.5向下推动，将液压油有挤压回活塞套4.1内，使得连杆一4.2回到原位，将插销14***通孔一13.1内，在通孔二2.2中转动90°即可实现固定。

在开模时，将插销14取出，工人双手握住把手12，向上抬起上模板5，密封块6.3在弹簧二6.1和弹簧三6.4的作用下，沿着凹槽一3.2的方向向上运动，密封块6..3将铸件慢慢从下模板3上抬起，即可实现自动脱料。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均固定连接支架(2)，所述底座(1)顶部中央设有下模板(3)，所述支架(2)和下模板(3)之间设有减震装置(4)，所述下模板(3)底部设有横截面为梯形的环形槽(3.1)，所述环形槽(3.1)内设有脱料装置(6)，所述下模板(3)顶部设有上模板(5)，所述上模板(5)顶部设有直浇道(7)，所述直浇道(7)底部连通横浇道(8)，所述横浇道(8)底部通过内浇道(9)连通成型腔(11)，所述上模板(5)顶部设有通气孔二(10)，所述上模板(5)两侧均设有横杆(13)，所述横杆(13)通过插销(14)与支架(2)固定，所述下模板(3)底部设有震动装置(15)，所述上模板(5)顶部设有把手(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述减震装置(4)包括活塞套(4.1)，所述活塞套(4.1)一端呈开口状，另一端为密封状，所述活塞套(4.1)内设有连杆一(4.2)，所述连杆一(4.2)的一端固定连接下模板(3)，所述连杆一(4.2)另一端固定连接活塞一(4.3)，所述活塞一(4.3)与活塞套(4.1)的内腔配合紧密，所述活塞套(4.1)的内腔内注满液压油，所述活塞套(4.1)密封端连通气腔(4.4)，所述气腔(4.4)的垂直截面为沙漏型，所述气腔(4.4)的顶部固定连接弹簧一(4.8)，所述弹簧一(4.8)底端固定连接固定杆(4.7)，所述固定杆(4.7)的底部固定连接有连杆二(4.6)，所述连杆二(4.6)底端固定连接活塞二(4.5)，所述活塞二(4.5)与气腔(4.4)最窄处配合紧密，所述活塞二(4.5)上设有通气孔一(4.9)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述下模板(3)在环形槽(3.1)底部设有凹槽二(3.3)，所述脱料装置(6)包括弹簧二(6.1)，所述弹簧二(6.1)底部固定连接在凹槽二(3.3)底部，所述弹簧二(6.1)顶部套设T型杆(6.2)，所述T型杆(6.2)顶部设有弧形密封块(6.3)，所述密封块(6.3)内侧设有凹槽三(6.3.1)，所述密封块(6.3)外侧固定连接弹簧三(6.4)，所述弹簧三(6.4)内套设连杆三(6.5)，所述连杆三(6.5)上设有环形挡板(6.6)，所述下模板(3)靠近环形槽(3.1)一侧设有凹槽一(3.2)，所述连杆三(6.5)与凹槽一(3.2)适配，所述连杆三(6.5)与凹槽一(3.2)的槽壁相抵的端面为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述横杆(13)一端设有通孔一(13.1)，所述支架(2)内侧设有固定块(2.1)，所述固定块(2.1)内设有通孔二(2.2)，所述通孔二(2.2)的截面为倒T形，所述插销(14)底部为倒T形结构，所述插销(14)与通孔一(13.1)和通孔二(2.2)适配。

5.根据权利要求3所述的一种铸造模具，其特征在于：所述密封块(6.3)顶端面积小于上模板(5)底端面积。

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