CN111791283A - 纸吸管斜切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸吸管斜切装置，包括：上料装置，上料装置具有容纳纸吸管的容纳腔和与容纳腔连通的上料口；传送机构，包括承托部和与承托部配合的压紧部，承托部上具有间隔设置并与上料口对应的吸管槽，压紧部用于将纸吸管压紧在吸管槽中；切割装置，设置在传送机构的传送路径上，且切割装置具有与位于吸管槽中的纸吸管的轴线呈预设角度设置的刀片切刀，刀片切刀倾斜切割传送机构上的纸吸管。本发明通过设置上料装置，传送机构和切割装置，传送机构包括承托部和压紧部，在传送纸吸管过程中压紧固定纸吸管，从而使设置在传送路径的切割装置稳定可靠的倾斜切割纸吸管，形成端部被斜切的纸吸管。

Description

纸吸管斜切装置

技术领域

本发明涉及吸管制造领域，特别涉及一种纸吸管斜切装置。

背景技术

吸管是吸食饮料的常用器具，现有社会由于物质生活水平的提高，不论是包装饮料还是现场调制饮料都极为普及。因此，全球人口每日消耗的吸管数量非常惊人。

目前极大部分吸管的制作材料仍然为塑料，虽然每只吸管塑料用量不大，但是由于吸管数量消耗巨大，而且由于每只吸管相对较小导致回收不易，造成很严重的环保问题。

现有技术中，提出用纸吸管来替代塑料吸管，从而解决环保问题。然而，纸吸管加工过程中，一般通过纸片卷绕成螺旋管，并在边缘重叠部分粘接的方式来形成管体，然后切割成单只纸吸管。由于管体一直在螺旋卷绕，因此，只能通过垂直切割的方式切割，而无法像塑料吸管加工过程中直接斜切形成吸管尖端。

而使用吸管过程中，经常需要扎破包装，因此，需要在垂直切割的纸吸管一端再次斜切出尖端，从而满足使用需求。

发明内容

本发明提供了一种对纸吸管斜切的纸吸管斜切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

依据本发明的一个方面，斜切装置包括：上料装置，上料装置具有容纳纸吸管的容纳腔和与容纳腔连通的上料口；传送机构，包括承托部和与承托部配合的压紧部，承托部上具有间隔设置并与上料口对应的吸管槽，压紧部用于将纸吸管压紧在吸管槽中；切割装置，设置在传送机构的传送路径上，且切割装置具有与位于吸管槽中的纸吸管的轴线呈预设角度设置的刀片切刀，刀片切刀倾斜切割传送机构上的纸吸管。

进一步地，传送机构为平行传送机构，平行传送机构包括齿形承托带和与齿形承托带配合的压紧带，齿形承托带上相邻的两个齿之间形成吸管槽；上料装置和压紧带依次设置在齿形承托带的上方。

进一步地，容纳腔包括用于将纸吸管排列成一排的整理部和连接在整理部下方的扁平状的供给部，上料口位于供给部的下端。

进一步地，供给部的侧面设置有开口，斜切装置还包括设置在开口处，以驱动纸吸管从上料口排出到承托部的吸管槽的驱动装置。

进一步地，刀片切刀包括沿周向均匀布置的多个刀片；切割装置还包括驱动多个刀片交替切割的电机。

进一步地，刀片切刀包括刀架、压盘和多个刀片，压盘将多个刀片压紧固定在刀架上。

进一步地，承托部的端部设置有与纸吸管的斜切角度相一致的斜切面；刀片切刀沿斜切面切割纸吸管。

进一步地，吸管槽在斜切面上形成倾斜端部，位于吸管槽中的纸吸管的待切端部相对吸管槽的倾斜端部的尖端点内缩预设距离；或者，斜切面从吸管槽的侧壁延伸至吸管槽的端部，位于吸管槽中的纸吸管的待切端部与吸管槽的端部平齐。

进一步地，刀片切刀为对切切刀。

进一步地，斜切装置还包括收集装置，收集装置与传送机构排料端对应。

进一步地，切割装置还包括导轨，刀片切刀可滑动地设置在导轨上。

综上所述，根据本发明纸吸管斜切装置，通过设置上料装置，传送机构和切割装置，传送机构包括承托部和压紧部，在传送纸吸管过程中压紧固定纸吸管，从而使设置在传送路径的切割装置稳定可靠的倾斜切割纸吸管，形成端部被斜切的纸吸管。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的第一实施例的纸吸管斜切装置的第一立体结构示意图；

图2是根据本发明的第一实施例的纸吸管斜切装置的第二立体结构示意图；

图3是根据本发明的第一实施例的传送机构与切割装置的配合结构立体示意图；

图4是根据本发明的纸吸管斜切装置斜切形成的第一种纸吸管的各视图；

图5是根据本发明的纸吸管斜切装置斜切形成的第二种纸吸管的各视图；

图6是根据本发明的纸吸管斜切装置斜切形成的第三种纸吸管的各视图；

图7是根据本发明的纸吸管斜切装置斜切形成的第四种纸吸管的各视图；

图8是根据本发明的第二实施例的纸吸管斜切装置的主视结构示意图；

图9是根据本发明的第二实施例的纸吸管斜切装置的侧视结构示意图。

图10是根据本发明的纸吸管斜切装置中纸吸管与第一种吸管槽的第一种配合示意图；

图11是根据本发明的纸吸管斜切装置中纸吸管与第一种吸管槽的第二种配合示意图；

图12是根据本发明的纸吸管斜切装置中纸吸管与第二种吸管槽的第三种配合示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1至图3所示，根据本发明的第一实施例，提供了一种纸吸管斜切装置，该斜切装置包括：上料装置10，上料装置10具有容纳纸吸管的容纳腔和与容纳腔连通的上料口；传送机构20，包括承托部和与承托部配合的压紧部，承托部上具有间隔设置并与上料口对应的吸管槽211，压紧部用于将纸吸管压紧在吸管槽211中；切割装置30，设置在传送机构20的传送路径上，且切割装置30具有与位于吸管槽211中的纸吸管的轴线呈预设角度设置的刀片切刀31，刀片切刀31倾斜切割传送机构20上的纸吸管。本发明通过设置上料装置10，传送机构20和切割装置30，传送机构20包括承托部和压紧部，在传送纸吸管过程中压紧固定纸吸管，从而使设置在传送路径的切割装置30稳定可靠的倾斜切割纸吸管，形成尖端。在具体切割过程中，可以切割纸吸管的端部，从而在一根纸吸管的端部形成尖端；也可以切割一根长的纸吸管中部，从而将一根长的纸吸管分割为两个带尖端的短的纸吸管。

具体地，上料装置10的容纳腔包括用于将纸吸管排列成一排的整理部11和连接在整理部11下方的扁平状的供给部12，上料口位于供给部12的下端。整理部11的宽度略长于纸吸管的长度，并且小于纸吸管对角线(轴向剖面对角线)的长度，保证纸吸管能够在整理部11内部自由向下滑动，同时又无法倾斜，从而将纸吸管整理成一排。扁平状的供给部12连接在整理部11的底部，二者之间倾斜过渡(整理部11的底部呈斜面或弧面与供给部12连接)，供给部12与整理部11等宽，供给部12内壁间距大于纸吸管的直径(外径)，优选地小于纸吸管直径的两倍，保证纸吸管顺序排列下滑。

优选地，在第一实施例中，供给部12的侧面设置有开口，斜切装置还包括设置在开口处以驱动纸吸管从上料口排出到承托部的吸管槽211中的驱动装置，进一步保证纸吸管能够进入到吸管槽211中的可靠性。更优选地，驱动装置为柔性驱动装置，如毛刷，软胶皮等，能够提供一定的驱动力驱动纸吸管运动，同时又避免导致纸吸管变形。根据需要，可以设置两个或者两个以上同步的驱动装置驱动纸吸管，如图1中所示，第一驱动装置13设置在靠近供给部12的下端，第二驱动装置14设置在整理部11与供给部12的连接处，从而驱动纸吸管的可靠供应，防止纸吸管之间因为摩擦力等原因卡在上料装置10中。

在第一实施例中，传送机构20为转鼓机构，转鼓机构包括转鼓轮21和与转鼓轮21配合的压紧带机构，即转鼓轮21作为承托部，其外周上均匀设置有多个吸管槽211，转鼓轮21设置在供给部12的下部，两者间间隙小于纸吸管的直径，从而保证纸吸管可以可靠进入到吸管槽211中。设置吸管槽211，一方面可以防止纸吸管被压扁变形；另一方面也可以保证纸吸管可靠定位，从而配合切割装置30切割。

压紧带机构作为压紧部，将纸吸管压紧在转鼓轮21上以便于切割。具体地，压紧带机构包括压紧带25和位于转鼓轮21上方第一导向轮22和位于转鼓轮21下方的第二导向轮23，以及与第一导向轮22和第二导向轮23呈三角形布置以驱动压紧带25运动的驱动轮24，压紧带25位于第一导向轮22和第二导向轮23之间的部分与转鼓轮21的外周压紧配合。通过匹配转鼓轮21和驱动轮24的转速，可以使压紧带25与转鼓轮21的外周结合部位相对静止，保证纸吸管可靠夹紧。

优选地，承托部的端部设置有与纸吸管的斜切角度相一致的斜切面212，刀片切刀31沿斜切面212切割纸吸管，保证刀片切刀31的运动方向与吸管的切口长轴(切口大致呈椭圆形)方向一致。优选地，斜切面212的倾斜角度在30至60°之间，更优选地为45°。通过设置斜切面212，刀片切刀31沿斜切面212切割纸吸管，使纸吸管待切部位均有支撑，从而防止切割力将纸吸管挤压变形。

具体地，在第一实施例中，由于承托部为转鼓轮21，斜切面212设置在转鼓轮21的边缘，类似于倒角形式，刀片切刀31位于第一导向轮22和第二导向轮23之间，并且第一实施例中，刀片切刀31包括沿周向均匀布置的多个刀片，切割装置30还包括驱动多个刀片交替切割的电机32以及相应的支持固定件33，匹配设置刀片的长度、相邻吸管槽211之间的间距、刀片的转速和转鼓轮21的转速，从而使每个刀片依次切割不同吸管槽211中的纸吸管。优选地，刀片切刀还包括刀架和压盘，压盘将多个刀片压紧固定在刀架，从而方便更换刀片。

结合图4至图7所示，考虑到纸吸管1的管壁也具有一定的厚度，在纸吸管1斜切后的端部，理想情况下，管壁也被斜切形成尖角(如图4中尖端a所示)。然而，纸吸管1斜切后的尖端的管壁尖角由于硬度问题有时无法刺破包装盒上吸管孔，甚至在刺插过程中，导致整个尖端卷曲。或者纸吸管1在切割过程中，在切割的最后边缘(尖端)部分时，纸吸管最终被切断的位置由于刀片切刀的带动可能向下变形，导致切割纸吸管无法形成尖端或者尖端部分被撕裂，也即无法切割成图4中尖端a所示形式。

为了解决上述问题，在承托部的端部设置有与纸吸管1的斜切角度相一致的斜切面212，吸管槽211在斜切面212上形成倾斜端部，吸管槽211的槽底侧在倾斜端部上形成尖端点，当切割纸吸管的端部时，通过使位于吸管槽211中的纸吸管1的待切端部相对吸管槽211的倾斜端部的尖端点内缩预设距离，从而使纸吸管1端部的切割点位于纸吸管1的端部横切面上的一根弦线而非管壁外侧上的一个点，即纸吸管1的端部预留一部分不切割形成小的平直部分，从而解决了纸吸管1刺插过程中卷曲的问题，也解决了切割时撕裂的问题。

当吸管槽211的倾斜端部为完整斜面时(即斜切面212从吸管槽211的顶部延伸到吸管槽211的底部时)，纸吸管1的待切端部相对吸管槽211的倾斜端部的尖端点的位置关系不同，纸吸管1的端部切割形成的形状也也所差别。具体地，当待切端部与吸管槽211的尖端点完全平齐，或者突出于吸管槽211的尖端点时(如图10所示)，纸吸管1整个管壁被完全切割，形成如图4中标号a所示的尖端。

当待切端部相对吸管槽211的尖端点内缩时(如图11所示)，纸吸管1的待切端部有一部分不被切割，从而形成具有小的平直部分的端部。更具体地，以45°倾斜切割为例，当内缩距离小于吸管壁的厚度时，纸吸管1的管壁内侧(内径侧)被完全切割，管壁外侧(外径侧)有一部分的切割点位于待切端部的端面上，从而形成如图5中标号b所示的小的平直部分；当内缩距离等于吸管壁的厚度时，纸吸管1的管壁内侧存在一个点未切割，管壁外侧同样有一部分切割点位于端面上，从而形成如图6中标号c所示的小的平直部分；当内缩距离大于吸管壁的厚度时，纸吸管1的管壁内侧和管壁外侧均有一部分切割点位于端面上，从而形成如图7中标号d所示的小的平直部分。本领域技术人员可以理解，切割角不为45°时，上述三种情况的内缩距离是相对于厚度与切割角余切值的乘积而言。

当然，也可以采用斜切面212从吸管槽211的顶部(侧壁)延伸到吸管槽211的端部(非尖端)，也即斜切面212终止于吸管槽211内且不与吸管槽211的底线相接，从而使吸管槽211本身形成如图5、图6或者图7所示的存在一部分小的平直部分(如图12所示)。这样，吸管槽211中纸吸管1的待切端部与吸管槽211的端部平直部分平齐，即可将纸吸管1的待切端部切割成如图5、图6或者图7所示形状，从而不必使纸吸管1的待切端部相对吸管槽211端部内缩。

如图8和图9所示的第二实施例，与第一实施例不同的是，传送机构20改为平行传送机构，平行传送机构包括齿形承托带27和与齿形承托带27配合的压紧带28，齿形承托带27上相邻的两个齿之间形成吸管槽211。即齿形承托带27与压紧带28为两组同步的带轮，相互配合将待切的纸吸管1压紧，从而方便切割。

具体地，结合图8所示，在第二实施例中，斜切装置包括机架，齿形承托带27设置在机架上，并通过相应的电机29驱动。压紧带28设置在齿形承托带27的上方，压紧带28与齿形承托带27同步运行，并且压紧带28下侧部分与齿形承托带27的上侧部分贴合压紧，从而将纸吸管1夹紧在二者之间。

更具体地，齿形承托带27长于压紧带28，方便在齿形承托带27上游侧设置上料装置10，从而使纸吸管1分别装入每个吸管槽中。

在第二实施例中，同样可以在齿形承托带27上设置与第一实施例类似的斜切面，从而使纸吸管待切部位均有支撑，以及防止切割力将纸吸管挤压变形。另外，纸吸管在吸管槽内放置的位置也可以采用与第一实施例类似的设置，使纸吸管端部形成如图5至图7所示的小的平直部分。具体的切割方式、刀片切刀设置、内缩距离选择或者斜切面的设置方式与第一实施例类似，不再赘述。

在其他实施例中，刀片切刀还可以选择为对切切刀，即类似于剪刀剪切的方式切割纸吸管1，其他结构和方式与前述各个实施例类似，不再赘述。

另外，在上述各个实施例中，斜切装置还包括收集装置40，收集装置40与传送机构20的排料端对应，从而将切割完成的吸管收集包装等。收集装置40的结构和形状类似于上料装置10，也可以设置对应的整理部和供给部，整理部将从传送机构20排出的切割完成的纸吸管1整理成一排，供给部将排列整齐的纸吸管1排出，从而完成包装或者其他工序。

另外，为了应对切割过程中可能产生的粉尘(纸屑)问题，在前述实施例中，还设置有与切割装置对应的吸尘装置，吸尘装置吸入端对应切割装置的切割部位，从而将切割产生的粉尘收集，提高产品质量。

另外，如图9所示，在上述各实施例中，切割装置还可以设置导轨34，电机32设置在导轨34上，从而可以调节切割装置的位置，如在工作位置和非工作位置切换，或者实现移动切割，或者根据不同吸管的直径调整切割位置。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种纸吸管斜切装置，其特征在于，所述斜切装置包括：

上料装置，所述上料装置具有容纳所述纸吸管的容纳腔和与所述容纳腔连通的上料口；

传送机构，包括承托部和与所述承托部配合的压紧部，所述承托部上具有间隔设置并与所述上料口对应的吸管槽，所述压紧部用于将所述纸吸管压紧在所述吸管槽中；

切割装置，设置在所述传送机构的传送路径上，且所述切割装置具有与位于所述吸管槽中的纸吸管的轴线呈预设角度设置的刀片切刀，所述刀片切刀倾斜切割所述传送机构上的纸吸管。

2.根据权利要求1所述的纸吸管斜切装置，其特征在于，

所述传送机构为平行传送机构，所述平行传送机构包括齿形承托带和与所述齿形承托带配合的压紧带，所述齿形承托带上相邻的两个齿之间形成所述吸管槽；

所述上料装置和所述压紧带依次设置在所述齿形承托带的上方。

3.根据权利要求2所述的纸吸管斜切装置，其特征在于，

所述容纳腔包括用于将所述纸吸管排列成一排的整理部和连接在所述整理部下方的扁平状的供给部，所述上料口位于所述供给部的下端。

4.根据权利要求3所述的纸吸管斜切装置，其特征在于，

所述供给部的侧面设置有开口，

所述斜切装置还包括设置在所述开口处，以驱动所述纸吸管从所述上料口排出到所述承托部的吸管槽的驱动装置。

5.根据权利要求1所述的纸吸管斜切装置，其特征在于，

所述刀片切刀包括沿周向均匀布置的多个刀片；

所述切割装置还包括驱动所述多个刀片交替切割的电机。

6.根据权利要求5所述的纸吸管斜切装置，其特征在于，

所述刀片切刀包括刀架、压盘和多个刀片，所述压盘将所述多个刀片压紧固定在所述刀架上。

7.根据权利要求1所述的纸吸管斜切装置，其特征在于，

所述承托部的端部设置有与所述纸吸管的斜切角度相一致的斜切面；

所述刀片切刀沿所述斜切面切割所述纸吸管。

8.根据权利要求7所述的纸吸管斜切装置，其特征在于，

所述吸管槽在所述斜切面上形成倾斜端部，位于所述吸管槽中的所述纸吸管的待切端部相对所述吸管槽的倾斜端部的尖端点内缩预设距离；

或者，所述斜切面从所述吸管槽的侧壁延伸至所述吸管槽的端部，位于所述吸管槽中的所述纸吸管的待切端部与所述吸管槽的端部平齐。

9.根据权利要求1所述的纸吸管斜切装置，其特征在于，

所述刀片切刀为对切切刀。

10.根据权利要求1所述的纸吸管斜切装置，其特征在于，

所述斜切装置还包括收集装置，所述收集装置与所述传送机构的排料端对应。

11.根据权利要求5所述的纸吸管斜切装置，其特征在于，

所述切割装置还包括导轨，所述刀片切刀可滑动地设置在所述导轨上。

12.根据权利要求1所述的纸吸管斜切装置，其特征在于，

所述传送机构为转鼓机构，所述转鼓机构包括转鼓轮和与所述转鼓轮配合的压紧带机构；

所述转鼓轮的外周上均匀设置有多个吸管槽；

所述压紧带机构包括压紧带和位于所述转鼓轮上方第一导向轮和位于所述转鼓轮下方的第二导向轮，以及与所述第一导向轮和所述第二导向轮呈三角形布置以驱动所述压紧带运动的驱动轮，所述压紧带位于所述第一导向轮和所述第二导向轮之间的部分与所述转鼓轮的外周压紧配合。

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