CN215464346U - 一种聚羧酸高性能减水剂合成用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸高性能减水剂合成用搅拌装置，属于聚羧酸高性能减水剂生产设备技术领域，解决了现有减水剂生产的搅拌效果不好的问题，其技术要点是：包括搅拌箱体，所述搅拌箱体下方对称设置有支撑腿，所述搅拌箱体上方中心位置设置有进料口，所述搅拌箱体上关于进料口对称设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定连接旋转轴，所述旋转轴上设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述搅拌箱体内设置有分隔板，所述分隔板上设置有若干个下料孔，所述搅拌箱体下方设置有引导板，所述引导板远离搅拌箱体的一端固定连接出料管，所述出料管贯穿搅拌箱体，所述出料管上设置有控制阀门，具有搅拌效果好的优点。

Description

一种聚羧酸高性能减水剂合成用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸高性能减水剂生产设备技术领域，具体是涉及一种聚羧酸高性能减水剂合成用搅拌装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构解体，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。

减水剂特别适用于配制高耐久、高流态、高保坍、高强以及对外观质量要求高的混凝土工程。对于配制高流动性混凝土、自密实混凝土、清水饰面混凝土极为有利，现有的减水剂生产过程中，存在着混合效果不好的问题，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种聚羧酸高性能减水剂合成用搅拌装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种聚羧酸高性能减水剂合成用搅拌装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚羧酸高性能减水剂合成用搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体下方对称设置有支撑腿，所述搅拌箱体上方中心位置设置有进料口，所述搅拌箱体上关于进料口对称设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定连接旋转轴，所述旋转轴上设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述搅拌箱体内设置有分隔板，所述分隔板上设置有若干个下料孔，所述搅拌箱体下方设置有引导板，所述引导板远离搅拌箱体的一端固定连接出料管，所述出料管贯穿搅拌箱体，所述出料管上设置有控制阀门，通过进料口加入减水剂合成原料，启动第一旋转电机使得第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，对减水剂合成原料进行混合搅拌，搅拌完成的减水剂合成原料通过引导板的引导后，从出料管排出。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转轴上设置有若干个安装套，所述安装套至少设置有四个，所述安装套均匀分布在旋转轴上，所述安装套上对称设置有转动销，所述转动销活动连接第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆远离转动销的一端设置有第一安装球，所述第二搅拌杆远离转动销的一端设置有第二安装球，所述第一安装球通过弹簧连接第二安装球，通过进行对减水剂的合成进行充分地搅拌，在转动销和弹簧的相互配合下，可以使得第一搅拌杆和第二搅拌杆进行上下的摆动，更好的处理减水剂合成，使得减水剂在合成过程中可以进行上下的运动，防止搅拌效果不好，工作效率更高。

作为本实用新型进一步的方案，所述下料孔内设置有电动转轴，所述电动转轴活动连接下料挡板，所述下料挡板下方固定连接铁块，所述下料孔内设置有电磁铁，通过在开始搅拌的时候，电磁铁通电，吸附铁块，在电动转轴的控制下，关闭下料挡板，在停止搅拌的时候，电磁铁不通电，使得下料挡板打开，可以使下料效果更好。

作为本实用新型进一步的方案，所述下料孔至少设置有四个，可以使得下料的效率更高。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌箱体内对称设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端固定连接涡轮，所述涡轮啮合蜗杆，所述蜗杆外套有凸轮，所述凸轮上设置有固定销，所述固定销连接搅拌板，通过第二旋转电机带动涡轮，涡轮带动蜗杆，蜗杆带动凸轮，凸轮使得搅拌板进行旋转，可以使得减水剂合成原料进行上下翻转，保证减水剂合成原料能够充分接进行混合，提升减水剂合成原料的搅拌效率，提升工作效率。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过进料口加入减水剂合成原料，启动第一旋转电机使得第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，对减水剂合成原料进行混合搅拌，搅拌完成的减水剂合成原料通过引导板的引导后，从出料管排出，通过进行对减水剂的合成进行充分地搅拌，在转动销和弹簧的相互配合下，可以使得第一搅拌杆和第二搅拌杆进行上下的摆动，更好的处理减水剂合成，使得减水剂在合成过程中可以进行上下的运动，防止搅拌效果不好，工作效率更高，通过在开始搅拌的时候，电磁铁通电，吸附铁块，在电动转轴的控制下，关闭下料挡板，在停止搅拌的时候，电磁铁不通电，使得下料挡板打开，可以使下料效果更好。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中A视图的结构示意图。

图3为实用新型实施例中B视图的结构示意图。

图4为实用新型实施例中改进后的结构示意图。

附图标记：1-搅拌箱体、2-支撑腿、3-进料口、4-第一旋转电机、5-旋转轴、6-安装套、7-转动销、8-第一搅拌杆、9-第二搅拌杆、10-第一安装球、11-弹簧、12-第二安装球、13-分隔板、14-下料孔、15-电动转轴、16-下料挡板、17-铁块、18-电磁铁、19-第二旋转电机、20-涡轮、21-蜗杆、22-凸轮、23-固定销、24-搅拌板、25-引导板、26-出料管、27-控制阀门。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种聚羧酸高性能减水剂合成用搅拌装置，包括搅拌箱体1，所述搅拌箱体1下方对称设置有支撑腿2，所述搅拌箱体1上方中心位置设置有进料口3，所述搅拌箱体1上关于进料口3对称设置有第一旋转电机4，所述第一旋转电机4的输出端固定连接旋转轴5，所述旋转轴5上设置有第一搅拌杆8和第二搅拌杆9，所述搅拌箱体1内设置有分隔板13，所述分隔板13上设置有若干个下料孔14，所述搅拌箱体1下方设置有引导板25，所述引导板25远离搅拌箱体1的一端固定连接出料管26，所述出料管26贯穿搅拌箱体1，所述出料管26上设置有控制阀门27，通过进料口3加入减水剂合成原料，启动第一旋转电机4使得第一搅拌杆8和第二搅拌杆9旋转，对减水剂合成原料进行混合搅拌，搅拌完成的减水剂合成原料通过引导板25的引导后，从出料管26排出。

所述旋转轴5上设置有若干个安装套6，所述安装套6至少设置有四个，所述安装套6均匀分布在旋转轴5上，所述安装套6上对称设置有转动销7，所述转动销7活动连接第一搅拌杆8和第二搅拌杆9，所述第一搅拌杆8远离转动销7的一端设置有第一安装球10，所述第二搅拌杆9远离转动销7的一端设置有第二安装球12，所述第一安装球10通过弹簧11连接第二安装球12，通过进行对减水剂的合成进行充分地搅拌，在转动销7和弹簧11的相互配合下，可以使得第一搅拌杆8和第二搅拌杆9进行上下的摆动，更好的处理减水剂合成，使得减水剂在合成过程中可以进行上下的运动，防止搅拌效果不好，工作效率更高。

所述下料孔14内设置有电动转轴15，所述电动转轴15活动连接下料挡板16，所述下料挡板16下方固定连接铁块17，所述下料孔14内设置有电磁铁18，通过在开始搅拌的时候，电磁铁18通电，吸附铁块17，在电动转轴15的控制下，关闭下料挡板16，在停止搅拌的时候，电磁铁18不通电，使得下料挡板16打开，可以使下料效果更好。

优选的，在本实施例中，所述下料孔14至少设置有四个，可以使得下料的效率更高。

实施例2

请参阅图1～图4，一种聚羧酸高性能减水剂合成用搅拌装置，包括搅拌箱体1，还包括第二旋转电机19、涡轮20、蜗杆21、凸轮22、固定销23和搅拌板24，所述搅拌箱体1下方对称设置有支撑腿2，所述搅拌箱体1上方中心位置设置有进料口3，所述搅拌箱体1上关于进料口3对称设置有第一旋转电机4，所述第一旋转电机4的输出端固定连接旋转轴5，所述旋转轴5上设置有第一搅拌杆8和第二搅拌杆9，所述搅拌箱体1内设置有分隔板13，所述分隔板13上设置有若干个下料孔14，所述搅拌箱体1下方设置有引导板25，所述引导板25远离搅拌箱体1的一端固定连接出料管26，所述出料管26贯穿搅拌箱体1，所述出料管26上设置有控制阀门27，通过进料口3加入减水剂合成原料，启动第一旋转电机4使得第一搅拌杆8和第二搅拌杆9旋转，对减水剂合成原料进行混合搅拌，搅拌完成的减水剂合成原料通过引导板25的引导后，从出料管26排出。

所述旋转轴5上设置有若干个安装套6，所述安装套6至少设置有四个，所述安装套6均匀分布在旋转轴5上，所述安装套6上对称设置有转动销7，所述转动销7活动连接第一搅拌杆8和第二搅拌杆9，所述第一搅拌杆8远离转动销7的一端设置有第一安装球10，所述第二搅拌杆9远离转动销7的一端设置有第二安装球12，所述第一安装球10通过弹簧11连接第二安装球12，通过进行对减水剂的合成进行充分地搅拌，在转动销7和弹簧11的相互配合下，可以使得第一搅拌杆8和第二搅拌杆9进行上下的摆动，更好的处理减水剂合成，使得减水剂在合成过程中可以进行上下的运动，防止搅拌效果不好，工作效率更高。

所述下料孔14内设置有电动转轴15，所述电动转轴15活动连接下料挡板16，所述下料挡板16下方固定连接铁块17，所述下料孔14内设置有电磁铁18，通过在开始搅拌的时候，电磁铁18通电，吸附铁块17，在电动转轴15的控制下，关闭下料挡板16，在停止搅拌的时候，电磁铁18不通电，使得下料挡板16打开，可以使下料效果更好。

与实施例1不同的是，所述搅拌箱体1内对称设置有第二旋转电机19，所述第二旋转电机19输出端固定连接涡轮20，所述涡轮20啮合蜗杆21，所述蜗杆21外套有凸轮22，所述凸轮22上设置有固定销23，所述固定销23连接搅拌板24，通过第二旋转电机19带动涡轮20，涡轮20带动蜗杆21，蜗杆21带动凸轮22，凸轮22使得搅拌板24进行旋转，可以使得减水剂合成原料进行上下翻转，保证减水剂合成原料能够充分接进行混合，提升减水剂合成原料的搅拌效率，提升工作效率。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

需要特别说明的是，本申请中通过进料口3加入减水剂合成原料，启动第一旋转电机4使得第一搅拌杆8和第二搅拌杆9旋转，对减水剂合成原料进行混合搅拌，搅拌完成的减水剂合成原料通过引导板25的引导后，从出料管26排出，通过进行对减水剂的合成进行充分地搅拌，在转动销7和弹簧11的相互配合下，可以使得第一搅拌杆8和第二搅拌杆9进行上下的摆动，更好的处理减水剂合成，使得减水剂在合成过程中可以进行上下的运动，防止搅拌效果不好，工作效率更高，通过在开始搅拌的时候，电磁铁18通电，吸附铁块17，在电动转轴15的控制下，关闭下料挡板16，在停止搅拌的时候，电磁铁18不通电，使得下料挡板16打开，可以使下料效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚羧酸高性能减水剂合成用搅拌装置，包括搅拌箱体(1)，其特征在于，所述搅拌箱体(1)下方对称设置有支撑腿(2)，所述搅拌箱体(1)上方中心位置设置有进料口(3)，所述搅拌箱体(1)上关于进料口(3)对称设置有第一旋转电机(4)，所述第一旋转电机(4)的输出端固定连接旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上设置有第一搅拌杆(8)和第二搅拌杆(9)，所述搅拌箱体(1)内设置有分隔板(13)，所述分隔板(13)上设置有若干个下料孔(14)，所述搅拌箱体(1)下方设置有引导板(25)，所述引导板(25)远离搅拌箱体(1)的一端固定连接出料管(26)，所述出料管(26)贯穿搅拌箱体(1)，所述出料管(26)上设置有控制阀门(27)。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸高性能减水剂合成用搅拌装置，其特征在于，所述旋转轴(5)上设置有若干个安装套(6)，所述安装套(6)至少设置有四个，所述安装套(6)均匀分布在旋转轴(5)上，所述安装套(6)上对称设置有转动销(7)，所述转动销(7)活动连接第一搅拌杆(8)和第二搅拌杆(9)，所述第一搅拌杆(8)远离转动销(7)的一端设置有第一安装球(10)，所述第二搅拌杆(9)远离转动销(7)的一端设置有第二安装球(12)，所述第一安装球(10)通过弹簧(11)连接第二安装球(12)。

3.根据权利要求2所述的聚羧酸高性能减水剂合成用搅拌装置，其特征在于，所述下料孔(14)内设置有电动转轴(15)，所述电动转轴(15)活动连接下料挡板(16)，所述下料挡板(16)下方固定连接铁块(17)，所述下料孔(14)内设置有电磁铁(18)。

4.根据权利要求3所述的聚羧酸高性能减水剂合成用搅拌装置，其特征在于，所述下料孔(14)至少设置有四个。

5.根据权利要求1所述的聚羧酸高性能减水剂合成用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱体(1)内对称设置有第二旋转电机(19)，所述第二旋转电机(19)输出端固定连接涡轮(20)，所述涡轮(20)啮合蜗杆(21)，所述蜗杆(21)外套有凸轮(22)，所述凸轮(22)上设置有固定销(23)，所述固定销(23)连接搅拌板(24)。

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