CN215463344U - 一种聚羧酸高性能减水剂生产车间自动投料溶解罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸高性能减水剂生产车间自动投料溶解罐，属于减水剂生产设备技术领域，解决了现有减水剂生产投料的投料效率低下的问题，其技术要点是：包括溶解罐，溶解罐左侧下方安装有出料口，所述出料口上安装有控制阀门，所述溶解罐右侧安装有投料箱，所述投料箱左侧安装有电动转轴，所述电动转轴固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离电动转轴的一端安装有第一转动销，所述第一转动销安装在导料板上，所述导料板通过第二转动销活动连接投料箱，所述溶解罐上安装有投料口，具有投料效率高的优点。

Description

一种聚羧酸高性能减水剂生产车间自动投料溶解罐

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，具体是涉及一种聚羧酸高性能减水剂生产车间自动投料溶解罐。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构解体，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。

减水剂特别适用于配制高耐久、高流态、高保坍、高强以及对外观质量要求高的混凝土工程。对于配制高流动性混凝土、自密实混凝土、清水饰面混凝土极为有利，现有的减水剂生产投料需要进行人工投料，不能够实现自动化的工作，使得工作效率大大降低，同时提升了劳动强度的问题，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种聚羧酸高性能减水剂生产车间自动投料溶解罐，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种聚羧酸高性能减水剂生产车间自动投料溶解罐，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚羧酸高性能减水剂生产车间自动投料溶解罐，包括溶解罐，所述溶解罐左侧下方安装有出料口，所述出料口上安装有控制阀门，所述溶解罐右侧安装有投料箱，所述投料箱左侧安装有电动转轴，所述电动转轴固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离电动转轴的一端安装有第一转动销，所述第一转动销安装在导料板上，所述导料板通过第二转动销活动连接投料箱，所述溶解罐上安装有投料口，通过启动电动转轴，使得电动转轴带动电动伸缩杆向左侧旋转，电动伸缩杆伸长，带动导料板在第二转动销的配合下，进行打开，使得导料板进入投料口内，形成自动投料。

作为本实用新型进一步的方案，所述溶解罐上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接旋转轴，所述旋转轴上下对称设置有若干个第一搅拌弧板和第二搅拌弧板，所述第一搅拌弧板和第二搅拌弧板至少设置有两组，所述第一搅拌弧板和第二搅拌弧板均匀分布在旋转轴上，所述第一搅拌弧板上设置有若干个第一通孔，所述第一通孔均匀分布在第一搅拌弧板上，所述第二搅拌弧板上设置有若干个第二通孔，所述第二通孔均匀分布在第二搅拌弧板上，通过旋转轴使得第一搅拌弧板和第二搅拌弧板转动，配合第一通孔和第二通孔，可以更好的使得溶解，提升溶解的效果。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转轴上下对称设置有混合搅拌网，所述混合搅拌网至少设置有三组，所述混合搅拌网均匀分布在旋转轴上，通过混合搅拌网可以使得溶解效果更好。

作为本实用新型进一步的方案，所述溶解罐右侧安装有支撑板，所述支撑板设置在投料箱下方，所述支撑板固定连接加强筋，通过加强筋可以增加支撑板的承载能力。

作为本实用新型进一步的方案，所述导料板内设置有若干个压力感应器，所述压力感应器均匀分布在导料板内，通过压力感应器可以更好的进行导料。

作为本实用新型进一步的方案，所述投料箱右侧安装有液压机，所述液压机的输出端固定连接伸缩卡杆，所述伸缩卡杆远离液压机的一端固定连接弧形推板，所述弧形推板安装在投料箱内，所述液压机电路连接压力感应器，所述弧形推板活动连接投料箱，通过压力感应器启动液压机，可以更加智能的进行投料，弧形推板将原料推送到导料板上。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过启动电动转轴，使得电动转轴带动电动伸缩杆向左侧旋转，电动伸缩杆伸长，带动导料板在第二转动销的配合下，进行打开，使得导料板进入投料口内，形成自动投料，通过旋转轴使得第一搅拌弧板和第二搅拌弧板转动，配合第一通孔和第二通孔，可以更好的使得溶解，提升溶解的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中A视图的结构示意图。

图3为实用新型实施例中B视图的结构示意图。

图4为实用新型实施例中投料箱改进后的结构示意图。

附图标记：1-溶解罐、2-出料口、3-控制阀门、4-旋转电机、5-旋转轴、6-混合搅拌网、7-第一搅拌弧板、8-第一通孔、9-第二搅拌弧板、10-第二通孔、11-加强筋、12-支撑板、13-弧形推板、14-投料箱、15-投料口、16-电动转轴、17-电动伸缩杆、18-第一转动销、19-导料板、20-第二转动销、21-压力感应器、22-液压机、23-伸缩卡杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种聚羧酸高性能减水剂生产车间自动投料溶解罐，包括溶解罐1，所述溶解罐1左侧下方安装有出料口2，所述出料口2上安装有控制阀门3，所述溶解罐1右侧安装有投料箱14，所述投料箱14左侧安装有电动转轴16，所述电动转轴16固定连接电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17远离电动转轴16的一端安装有第一转动销18，所述第一转动销18安装在导料板19上，所述导料板19通过第二转动销20活动连接投料箱14，所述溶解罐1上安装有投料口15，通过启动电动转轴16，使得电动转轴16带动电动伸缩杆17向左侧旋转，电动伸缩杆17伸长，带动导料板19在第二转动销20的配合下，进行打开，使得导料板19进入投料口15内，形成自动投料。

所述溶解罐1上安装有旋转电机4，所述旋转电机4的输出端固定连接旋转轴5，所述旋转轴5上下对称设置有若干个第一搅拌弧板7和第二搅拌弧板9，所述第一搅拌弧板7和第二搅拌弧板9至少设置有两组，所述第一搅拌弧板7和第二搅拌弧板9均匀分布在旋转轴5上，所述第一搅拌弧板7上设置有若干个第一通孔8，所述第一通孔8均匀分布在第一搅拌弧板7上，所述第二搅拌弧板9上设置有若干个第二通孔10，所述第二通孔10均匀分布在第二搅拌弧板9上，通过旋转轴5使得第一搅拌弧板7和第二搅拌弧板9转动，配合第一通孔8和第二通孔10，可以更好的使得溶解，提升溶解的效果。

优选的，在本实施例中，所述旋转轴5上下对称设置有混合搅拌网6，所述混合搅拌网6至少设置有三组，所述混合搅拌网6均匀分布在旋转轴5上，通过混合搅拌网6可以使得溶解效果更好。

优选的，在本实施例中，所述溶解罐1右侧安装有支撑板12，所述支撑板12设置在投料箱14下方，所述支撑板12固定连接加强筋11，通过加强筋11可以增加支撑板12的承载能力。

优选的，在本实施例中，所述导料板19内设置有若干个压力感应器21，所述压力感应器21均匀分布在导料板19内，通过压力感应器21可以更好的进行导料。

实施例2

请参阅图1～图4，一种聚羧酸高性能减水剂生产车间自动投料溶解罐，包括溶解罐1，还包括弧形推板13、液压机22和伸缩卡杆23，所述溶解罐1左侧下方安装有出料口2，所述出料口2上安装有控制阀门3，所述溶解罐1右侧安装有投料箱14，所述投料箱14左侧安装有电动转轴16，所述电动转轴16固定连接电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17远离电动转轴16的一端安装有第一转动销18，所述第一转动销18安装在导料板19上，所述导料板19通过第二转动销20活动连接投料箱14，所述溶解罐1上安装有投料口15，通过启动电动转轴16，使得电动转轴16带动电动伸缩杆17向左侧旋转，电动伸缩杆17伸长，带动导料板19在第二转动销20的配合下，进行打开，使得导料板19进入投料口15内，形成自动投料。

所述溶解罐1上安装有旋转电机4，所述旋转电机4的输出端固定连接旋转轴5，所述旋转轴5上下对称设置有若干个第一搅拌弧板7和第二搅拌弧板9，所述第一搅拌弧板7和第二搅拌弧板9至少设置有两组，所述第一搅拌弧板7和第二搅拌弧板9均匀分布在旋转轴5上，所述第一搅拌弧板7上设置有若干个第一通孔8，所述第一通孔8均匀分布在第一搅拌弧板7上，所述第二搅拌弧板9上设置有若干个第二通孔10，所述第二通孔10均匀分布在第二搅拌弧板9上，通过旋转轴5使得第一搅拌弧板7和第二搅拌弧板9转动，配合第一通孔8和第二通孔10，可以更好的使得溶解，提升溶解的效果。

与实施例1不同的是，所述投料箱14右侧安装有液压机22，所述液压机22的输出端固定连接伸缩卡杆23，所述伸缩卡杆23远离液压机22的一端固定连接弧形推板13，所述弧形推板13安装在投料箱14内，所述液压机22电路连接压力感应器21，所述弧形推板13活动连接投料箱14，通过压力感应器21启动液压机22，可以更加智能的进行投料，弧形推板13将原料推送到导料板19上。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

需要特别说明的是，本申请中通过启动电动转轴16，使得电动转轴16带动电动伸缩杆17向左侧旋转，电动伸缩杆17伸长，带动导料板19在第二转动销20的配合下，进行打开，使得导料板19进入投料口15内，形成自动投料，通过旋转轴5使得第一搅拌弧板7和第二搅拌弧板9转动，配合第一通孔8和第二通孔10，可以更好的使得溶解，提升溶解的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚羧酸高性能减水剂生产车间自动投料溶解罐，包括溶解罐(1)，其特征在于，所述溶解罐(1)左侧下方安装有出料口(2)，所述出料口(2)上安装有控制阀门(3)，所述溶解罐(1)右侧安装有投料箱(14)，所述投料箱(14)左侧安装有电动转轴(16)，所述电动转轴(16)固定连接电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)远离电动转轴(16)的一端安装有第一转动销(18)，所述第一转动销(18)安装在导料板(19)上，所述导料板(19)通过第二转动销(20)活动连接投料箱(14)，所述溶解罐(1)上安装有投料口(15)。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸高性能减水剂生产车间自动投料溶解罐，其特征在于，所述溶解罐(1)上安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端固定连接旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上下对称设置有若干个第一搅拌弧板(7)和第二搅拌弧板(9)，所述第一搅拌弧板(7)和第二搅拌弧板(9)至少设置有两组，所述第一搅拌弧板(7)和第二搅拌弧板(9)均匀分布在旋转轴(5)上，所述第一搅拌弧板(7)上设置有若干个第一通孔(8)，所述第一通孔(8)均匀分布在第一搅拌弧板(7)上，所述第二搅拌弧板(9)上设置有若干个第二通孔(10)，所述第二通孔(10)均匀分布在第二搅拌弧板(9)上。

3.根据权利要求2所述的聚羧酸高性能减水剂生产车间自动投料溶解罐，其特征在于，所述旋转轴(5)上下对称设置有混合搅拌网(6)，所述混合搅拌网(6)至少设置有三组，所述混合搅拌网(6)均匀分布在旋转轴(5)上。

4.根据权利要求3所述的聚羧酸高性能减水剂生产车间自动投料溶解罐，其特征在于，所述溶解罐(1)右侧安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)设置在投料箱(14)下方，所述支撑板(12)固定连接加强筋(11)。

5.根据权利要求4所述的聚羧酸高性能减水剂生产车间自动投料溶解罐，其特征在于，所述导料板(19)内设置有若干个压力感应器(21)，所述压力感应器(21)均匀分布在导料板(19)内。

6.根据权利要求1所述的聚羧酸高性能减水剂生产车间自动投料溶解罐，其特征在于，所述投料箱(14)右侧安装有液压机(22)，所述液压机(22)的输出端固定连接伸缩卡杆(23)，所述伸缩卡杆(23)远离液压机(22)的一端固定连接弧形推板(13)，所述弧形推板(13)安装在投料箱(14)内，所述液压机(22)电路连接压力感应器(21)，所述弧形推板(13)活动连接投料箱(14)。

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