CN215447228U - 一种用于烘干硫酸亚铁的烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烘干硫酸亚铁的烘干设备，所述烘干设备包括支架，可自转地设置于所述支架上的干燥筒，以及设置于所述干燥筒中且端面与所述干燥筒的内表面相接触的刮板组件；其中，所述刮板组件包括至少一片自所述干燥筒的轴线朝向所述干燥筒的内壁延伸的刮片，且每片所述刮片包括自所述干燥筒的轴线朝向所述干燥筒的内壁顺次形成的网状筛分部和刮擦部。实现了能够在干燥过程中对内壁上的物料进行一定的清理，避免人为介入，大大提高干燥效率的效果。

Description

一种用于烘干硫酸亚铁的烘干设备

技术领域

本实用新型涉及硫酸亚铁加工设备领域，具体地，涉及一种用于烘干硫酸亚铁的烘干设备。

背景技术

硫酸亚铁的结晶水合物在常温下为七水合物，在56.6℃成为四水合物，在64.6℃时成为一水合物，在90℃时失去六个结晶水，在300℃时失去全部结晶水成为无水化合物。因此，硫酸亚铁的纯度与其干燥效果有着密不可分的关系。

然而，在干燥过程中，由于其结晶水合物会析出水，从而导致部分硫酸亚铁会溶解与水中，形成为浆状物，并进一步导致物料粘连在烘干设备的内壁上，造成干燥效率低下，有时还需要后续人为介入来清理粘附的物料。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中硫酸亚铁在烘干的过程中容易粘附在内壁上，导致干燥效率低下等问题，从而提供一种能够在干燥过程中对内壁上的物料进行一定的清理，避免人为介入，大大提高干燥效率的用于烘干硫酸亚铁的烘干设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于烘干硫酸亚铁的烘干设备，所述烘干设备包括支架，可自转地设置于所述支架上的干燥筒，以及设置于所述干燥筒中且端面与所述干燥筒的内表面相接触的刮板组件；其中，

所述刮板组件包括至少一片自所述干燥筒的轴线朝向所述干燥筒的内壁延伸的刮片，且每片所述刮片包括自所述干燥筒的轴线朝向所述干燥筒的内壁顺次形成的网状筛分部和刮擦部。

优选地，所述支架包括上表面形成为水平面的底板，自所述底板沿竖直方向向上延伸的安装柱，安装于所述安装柱上的轴线方向水平设置的转杆，所述转杆贯穿所述干燥筒且与所述干燥筒同轴设置。

优选地，所述底板上还设置有转动电机，所述转动电机的输出轴沿水平方向延伸且连接有第一转动齿圈，所述干燥筒的外表面上套接有第二转动齿圈，所述第一转动齿圈与所述第二转动齿圈相啮合。

优选地，所述刮板组件一端连接于所述转杆上，另一端朝向所述干燥筒的内壁延伸设置。

优选地，所述刮擦部自靠近所述干燥筒的内壁的一侧至远离所述干燥筒的内壁的一侧形成为高度逐渐增加的楔形。

优选地，所述转杆包括分设于两端的连接柱，以及位于两个所述连接柱之间的振荡柱，且至少部分所述连接柱位于所述干燥筒的内部；

所述刮板组件至少部分连接于所述振荡柱上。

优选地，所述振荡柱包括套接于所述连接柱上的壳体，以及设置于所述壳体中的振动电机。

优选地，所述网状筛分部自连接所述刮擦部的一侧至连接于所述转杆的一侧斜向下倾斜。

优选地，所述网状筛分部由多条垂直的横条和竖条配合形成筛孔，且所述横条和竖条中朝向表面的一侧形成为尖角。

通过上述技术方案，本实用新型通过设置形成有网状筛分部和刮擦部的刮板组件，在干燥过程中，通过干燥筒自身的自转，由刮擦部将干燥筒内壁上粘附的物料刮下，在刮下的物料较多时，则物料会被挤压向刮片内部移动，从而移动至网状筛分部，基于重力原因，物料会进一步通过网状筛分部掉落，从而继续进入干燥筒中得到有效的干燥。整个操作过程无需人为介入，在其转动干燥的过程中即可实现，大大提高了干燥效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的烘干设备的结构示意图；

图2是本实用新型提供的刮板组件和转杆的局部结构示意图；

图3是本实用新型提供的网状筛分部的局部结构示意图；

图4是本实用新型提供的网状筛分部的局部剖视图。

附图标记说明

1-支架；2-干燥筒；3-刮板组件；

11-底板；12-安装柱；13-转杆；14-转动电机；15-第一转动齿圈；16- 第二转动齿圈；

131-连接柱；132-壳体；133-振动电机；

31-刮片；

311-网状筛分部；312-刮擦部；313-横条；314-竖条；315-尖角。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种用于烘干硫酸亚铁的烘干设备，所述烘干设备包括支架1，可自转地设置于所述支架1上的干燥筒2，以及设置于所述干燥筒2中且端面与所述干燥筒2的内表面相接触的刮板组件3；其中，

所述刮板组件3包括至少一片自所述干燥筒2的轴线朝向所述干燥筒2 的内壁延伸的刮片31，且每片所述刮片31包括自所述干燥筒2的轴线朝向所述干燥筒2的内壁顺次形成的网状筛分部311和刮擦部312。

需要说明的是，这里的刮片31可以进一步设置为多个，且多个所述刮片31位于干燥筒2沿竖直方向上剖分形成的其中一半，通过这样的设置，能够使得多个刮片31位于同一侧，从而在干燥筒2的转动过程中，能够使得多个刮片31倾斜方向相同，便于整个自转方向的控制。

上述设计通过设置形成有网状筛分部311和刮擦部312的刮板组件3，在干燥过程中，通过干燥筒1自身的自转，由刮擦部312将干燥筒2内壁上粘附的物料刮下，在刮下的物料较多时，则物料会被挤压向刮片31内部移动，从而移动至网状筛分部311，基于重力原因，物料会进一步通过网状筛分部311掉落，从而继续进入干燥筒2中得到有效的干燥。整个操作过程无需人为介入，在其转动干燥的过程中即可实现，大大提高了干燥效率。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得整个干燥筒2相对更为稳定，所述支架1包括上表面形成为水平面的底板11，自所述底板11沿竖直方向向上延伸的安装柱12，安装于所述安装柱12上的轴线方向水平设置的转杆13，所述转杆13贯穿所述干燥筒2且与所述干燥筒2同轴设置。需要说明的是，这里的转杆13可以为固定设置，主要起到对干燥筒2的支撑，并且，这里的转杆13与干燥筒2贯穿的位置处还可以进一步设置环形密封圈，以更好地保证整个设备的稳定性。

进一步优选的实施方式中，这里的干燥筒2的转动可以通过如下方法进行设置，具体地，所述底板11上还设置有转动电机14，所述转动电机14 的输出轴沿水平方向延伸且连接有第一转动齿圈15，所述干燥筒2的外表面上套接有第二转动齿圈16，所述第一转动齿圈15与所述第二转动齿圈16 相啮合。通过相啮合的第一转动齿圈15和第二转动齿圈16的配合，基于转动电机14带动第一转动齿圈15转动，并进一步传动至第二转动齿圈16进行转动，从而有效地带动干燥筒2的自转。

当然，为了进一步使得刮板组件3相对稳定，所述刮板组件3一端连接于所述转杆13上，另一端朝向所述干燥筒2的内壁延伸设置。需要说明的是，这里的刮擦部312与干燥筒2内壁相接触且具有一定的刮擦，因此，这里进一步可以将刮擦部312选择为具有一定硬度的耐高温材料。当然，这里的刮擦部312的端面还可以进一步选择为弧面，以进一步降低对干燥筒2内壁的磨损。

在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，为了使得刮擦部312端面厚度更低，从而能够更好地实现刮擦物料的效果，所述刮擦部312自靠近所述干燥筒2的内壁的一侧至远离所述干燥筒2的内壁的一侧形成为高度逐渐增加的楔形。当然，这里的干燥筒2的自转方向为自远离形成楔形的刮擦部312的斜面朝向刮擦部312的斜面转动。例如，具体地，在图2中，刮擦部312的斜面位于上表面，则干燥筒2的自转方向为逆时针方向，从而使得刮擦部312的斜面能够更好地对干燥筒2的内壁进行刮擦。当然，若图2 中刮片31位于右侧，且斜面依然为上表面，则干燥筒2为顺时针自转。

在刮擦后的物料挤压至网状筛分部311后，为了能够更好地将其从网状筛分部311中筛落，一种优选的实施方式中，所述转杆13包括分设于两端的连接柱131，以及位于两个所述连接柱131之间的振荡柱，且至少部分所述连接柱131位于所述干燥筒2的内部；

所述刮板组件3至少部分连接于所述振荡柱上。

通过振荡柱的振荡，进一步使得物料能够更好地借助外部的振动力掉落，更好地实现整体的筛分打散效果。

进一步优选的实施方式中，所述振荡柱包括套接于所述连接柱131上的壳体132，以及设置于所述壳体132中的振动电机133。

当然，为了更好地利用物料本身的重力，所述网状筛分部311自连接所述刮擦部312的一侧至连接于所述转杆13的一侧斜向下倾斜。

在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，为了使得物料能够更好地被网状筛分部311打散，所述网状筛分部311由多条垂直的横条313和竖条 314配合形成筛孔，且所述横条313和竖条314中朝向表面的一侧形成为尖角315。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于烘干硫酸亚铁的烘干设备，其特征在于，所述烘干设备包括支架(1)，可自转地设置于所述支架(1)上的干燥筒(2)，以及设置于所述干燥筒(2)中且端面与所述干燥筒(2)的内表面相接触的刮板组件(3)；其中，

所述刮板组件(3)包括至少一片自所述干燥筒(2)的轴线朝向所述干燥筒(2)的内壁延伸的刮片(31)，且每片所述刮片(31)包括自所述干燥筒(2)的轴线朝向所述干燥筒(2)的内壁顺次形成的网状筛分部(311)和刮擦部(312)。

2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述支架(1)包括上表面形成为水平面的底板(11)，自所述底板(11)沿竖直方向向上延伸的安装柱(12)，安装于所述安装柱(12)上的轴线方向水平设置的转杆(13)，所述转杆(13)贯穿所述干燥筒(2)且与所述干燥筒(2)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，所述底板(11)上还设置有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出轴沿水平方向延伸且连接有第一转动齿圈(15)，所述干燥筒(2)的外表面上套接有第二转动齿圈(16)，所述第一转动齿圈(15)与所述第二转动齿圈(16)相啮合。

4.根据权利要求2或3所述的烘干设备，其特征在于，所述刮板组件(3)一端连接于所述转杆(13)上，另一端朝向所述干燥筒(2)的内壁延伸设置。

5.根据权利要求4所述的烘干设备，其特征在于，所述刮擦部(312)自靠近所述干燥筒(2)的内壁的一侧至远离所述干燥筒(2)的内壁的一侧形成为高度逐渐增加的楔形。

6.根据权利要求2或3所述的烘干设备，其特征在于，所述转杆(13)包括分设于两端的连接柱(131)，以及位于两个所述连接柱(131)之间的振荡柱，且至少部分所述连接柱(131)位于所述干燥筒(2)的内部；

所述刮板组件(3)至少部分连接于所述振荡柱上。

7.根据权利要求6所述的烘干设备，其特征在于，所述振荡柱包括套接于所述连接柱(131)上的壳体(132)，以及设置于所述壳体(132)中的振动电机(133)。

8.根据权利要求7所述的烘干设备，其特征在于，所述网状筛分部(311)自连接所述刮擦部(312)的一侧至连接于所述转杆(13)的一侧斜向下倾斜。

9.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述网状筛分部(311)由多条垂直的横条(313)和竖条(314)配合形成筛孔，且所述横条(313)和所述竖条(314)中朝向表面的一侧形成为尖角(315)。

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