CN215490639U - 转子组件、卸料机构和甩干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转子组件、卸料机构和甩干机，涉及干燥装置技术领域。该转子组件包括相互独立的转子和刮刀；刮刀的材质为耐磨损材料，刮刀可拆卸安装在转子的外周壁上。本实用新型缓解了现有技术中存在的为提升刮刀的耐磨损性能，现有的做法是对刮刀进行调质或者淬火处理，或者是在刮刀上设置耐磨涂层，然而经过上述做法处理的刮刀的耐磨性能有限，使用寿命仍旧较低，且当更换刮刀时，需要将刮刀和转子一起更换，导致维修成本较高的技术问题。

Description

转子组件、卸料机构和甩干机

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其是涉及一种转子组件、卸料机构和甩干机。

背景技术

现有的甩干机包括电机、动力组件和卸料机构。其中，卸料机构包括均呈圆台状的转子和筛篮，转子间隔套接在筛篮内部，且转子和筛篮均与动力组件连接，动力组件与电机连接。甩干机的工作原理是通过电机带动动力组件运行，动力组件再带动转子和筛篮沿相同的方向以不同的转速旋转。

由于转子和筛篮之间有相对转速，因而当物料由甩干机顶部进入到筛篮和转子之间后，在高速旋转的离心力的作用下，物料会被甩到筛篮壁上，并沿筛篮壁向下甩出。又由于筛篮采用的是缝隙网结构，因而被甩到筛篮壁上的物料中的液相和粒径小于筛篮缝隙的固相，会在离心力的作用下被甩到筛篮外面的液相环流收集槽内并流走，而大颗粒固相则会进入到甩干机底部的漏斗处排出，进而可以对物料中的固相进行分离，实现物料的卸料过程。

为了防止物料堵塞筛篮，转子的外壁上通常焊接有刮刀，刮刀用于在甩干机工作过程中将堵塞在筛篮上的物料刮下。由于刮刀是焊接在转子上的，因而由于焊接工艺的限制，刮刀的材料选择有限，导致刮刀的耐磨损性能较差，使用寿命较低。

为提升刮刀的耐磨损性能，现有的做法是对刮刀进行调质或者淬火处理，或者是在刮刀上设置耐磨涂层。然而经过调质或者淬火处理的刮刀易于变形，硬度不高，耐磨涂层也易于剥落，因而经过上述做法处理的刮刀的耐磨性能有限，使用寿命仍旧较低，且当需要更换刮刀时，需要将刮刀和转子一起更换，需要较高的维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转子组件、卸料机构和甩干机，以缓解现有技术中存在的为提升刮刀的耐磨损性能，现有的做法是对刮刀进行调质或者淬火处理，或者是在刮刀上设置耐磨涂层，然而经过调质或者淬火处理的刮刀易于变形，硬度不高，耐磨涂层也易于剥落，因而经过上述做法处理的刮刀的耐磨性能有限，使用寿命仍旧较低，且当更换刮刀时，需要将刮刀和转子一起更换，导致维修成本较高的技术问题。

本实用新型提供的转子组件包括相互独立的转子和刮刀；

所述刮刀的材质为耐磨损材料，所述刮刀可拆卸安装在所述转子的外周壁上。

进一步的，所述转子组件还包括耐磨片，所述耐磨片安装在所述刮刀的远离所述转子的一侧上。

进一步的，所述耐磨片与所述刮刀之间可拆卸连接。

进一步的，所述刮刀和所述耐磨片之间安装有基座；

所述基座安装在所述刮刀的远离所述转子的一侧上，所述耐磨片可拆卸安装在所述基座上。

进一步的，所述基座通过焊接方式固定在所述刮刀上，所述耐磨片通过螺钉可拆卸安装在所述基座上。

进一步的，所述刮刀的一侧连接有能够与所述转子的外周壁贴合的固定部，所述固定部可拆卸安装在所述转子的外周壁上。

进一步的，所述转子为圆台状，所述刮刀的刀面为曲面；

所述刮刀为多个，多个所述刮刀沿所述转子的周向间隔安装在所述转子的外周壁上，且所述刮刀的曲面沿所述转子的周向凸出。

进一步的，任一个所述刮刀的两端之间的连线与所述转子上设置有该刮刀位置处的母线，呈锐角设置。

本实用新型提供的卸料机构包括上述技术方案中任一项所述的转子组件。

本实用新型提供的甩干机包括上述技术方案中任一项所述的转子组件或上述卸料机构。

本实用新型提供的转子组件、卸料机构和甩干机能产生如下有益效果：

本实用新型提供的转子组件包括相互独立的转子和刮刀。刮刀的材质为耐磨损材料，刮刀可拆卸安装在转子的外周壁上。本实用新型提供的转子组件中的刮刀可以与转子同步转动，并可以在转子转动过程中刮除位于转子外侧的物料。由于刮刀与转子相互独立，且刮刀可拆卸安装在转子的外周壁上，因而刮刀的材质不会受到焊接工艺的限制，刮刀的材质可以选用耐磨损的材料，如硬度高于转子的材料硬度的铸铁等。由于刮刀的材质为耐磨损材料，因而刮刀的耐磨损性能可以得到提升，使用寿命延长。此外，由于刮刀与转子之间可拆卸连接，因而易于从转子上安拆刮刀，不需将刮刀和转子一同更换，有效降低刮刀的维修成本。

与现有技术相比，本实用新型提供的转子组件利用刮刀和转子之间的可拆卸连接关系，可以在保证刮刀的刮除物料的使用效果的同时，使得刮刀的材质不受焊接工艺的限制，进而可以选用材质为耐磨损材料的刮刀，相较于调质或者淬火处理，以及相较于设置耐磨涂层的做法，本实用新型提供的转子组件中的刮刀的耐磨损性能可以得到有效提升。此外，由于本实用新型提供的转子组件中的刮刀的耐磨损性能更好，且刮刀与转子之间可拆卸连接，因而刮刀的后期维修成本也较低。

本实用新型提供的卸料机构包括上述转子组件，因而本实用新型提供的卸料机构与上述转子组件具有相同的有益效果。

本实用新型提供的甩干机包括上述转子组件或上述卸料机构，因而本实用新型提供的卸料机构与上述转子组件或与上述卸料机构具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转子组件的结构示意图；

图2为图1中的刮刀和耐磨片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的甩干机的俯视图；

图4为图3中的A-A剖视图。

图标：1-转子；2-刮刀；20-耐磨片；21-基座；22-螺钉；23-固定部；3-动力组件；4-卸料机构；40-筛篮；5-收集槽；6-漏斗。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例提供的转子组件包括相互独立的转子1和刮刀2，刮刀2的材质为耐磨损材料，刮刀2可拆卸安装在转子1的外周壁上。

本实施例提供的转子组件可以应用于甩干机上，如图3和图4所示，甩干机包括动力组件3、卸料机构4、收集槽5和漏斗6。卸料机构4包括该转子组件和网状的筛篮40，该转子组件套接在筛篮40内部，且筛篮40和该转子组件中转子1均与动力组件3连接。收集槽5安装在筛篮40的底部的周侧，漏斗6间隔设置在转子1和筛篮40的下方。

其中，动力组件3为现有的甩干机上的动力组件，其用于带动转子1和筛篮40沿相同的方向以不同的转速旋转。由于动力组件3为现有的一种器件，因而在此不再赘述动力组件3的具体结构和工作原理。

由于转子1和筛篮40沿相同的方向以不同的转速旋转，转子1和筛篮40之间具有相对转速，当物料由甩干机顶部进入到筛篮40和转子1之间后，在离心力的作用下，物料会被甩到筛篮40上，并沿筛篮40向下甩出。物料被甩到筛篮40上后，其中的液相和粒径小于筛篮40缝隙的固相，会在离心力的作用下被甩到筛篮40外面的收集槽5内并流走，而大颗粒固相则会进入到漏斗6处排出。

在上述甩干机工作的过程中，可拆卸安装在转子1的外周壁上的刮刀2会与转子1同步转动，并可以将附着在筛篮40上的物料刮下，可以看出，本实施例提供的转子组件中的刮刀2可以用于刮除物料。

由于本实施例提供的转子组件中的刮刀2与转子1相互独立，且刮刀2可拆卸安装在转子1的外周壁上，因而刮刀2的材质不会受到焊接工艺的限制，刮刀2的材质可以选用耐磨损的材料，如硬度高于转子1的材料硬度的铸铁等。由于刮刀2的材质为耐磨损材料，因而刮刀2的耐磨损性能可以得到提升，使用寿命延长。

同时，由于刮刀2与转子1之间可拆卸连接，因而易于从转子1上安拆刮刀2，不需将刮刀2和转子1一同更换，进而可以有效降低刮刀2的维修成本。

与现有技术相比，本实施例提供的转子组件利用刮刀2和转子1之间的可拆卸连接关系，可以在保证刮刀2的刮除物料的使用效果的同时，使得刮刀2的材质不受焊接工艺的限制，进而可以选用材质为耐磨损材料的刮刀2，相较于调质或者淬火处理，以及相较于设置耐磨涂层的做法，本实施例提供的转子组件中的刮刀2的耐磨损性能可以得到有效提升。

此外，由于本实施例提供的转子组件中的刮刀2的耐磨损性能更好，且刮刀2与转子1之间可拆卸连接，因而刮刀2的后期维修成本也较低。

可以看出，本实施例提供的转子组件缓解了现有技术中存在的为提升刮刀的耐磨损性能，现有的做法是对刮刀进行调质或者淬火处理，或者是在刮刀上设置耐磨涂层，然而经过调质或者淬火处理的刮刀易于变形，硬度不高，耐磨涂层也易于剥落，因而经过上述做法处理的刮刀的耐磨性能有限，使用寿命仍旧较低，且当更换刮刀时，需要将刮刀和转子一起更换，导致维修成本较高的技术问题。

如图1和图2所示，本实施例提供的转子组件还包括耐磨片20，耐磨片20安装在刮刀2的远离转子1的一侧上。

耐磨片20可以保护刮刀2，进一步的延长刮刀2的使用寿命。

为达到良好的保护刮刀2的效果，优选耐磨片20的材质的耐磨损程度大于刮刀2的材质的耐磨损程度，此时耐磨片20更耐磨，可以有效保护刮刀2。如刮刀2的材质可以选用铸铁，耐磨片20的材质选用硬度更高、更耐磨的耐磨损合金或耐磨陶瓷。

其中，耐磨损合金可以为钨钴类合金，如YG8，也可以为钨钢类合金，如YL10。

在实际应用中，耐磨片20可以通过焊接的方式固定在刮刀2上，上述焊接可以采用铜或银作为焊料。

而耐磨片20与刮刀2之间可拆卸连接，便于在耐磨片20磨损过度时，在刮刀2上安拆耐磨片20以更换耐磨片20，可以进一步的降低后期维修成本。

因而本实施例优选耐磨片20与刮刀2之间可拆卸连接。

如图1和图2所示，刮刀2和耐磨片20之间安装有基座21，基座21安装在刮刀2的远离转子1的一侧上，耐磨片20可拆卸安装在基座21上。

基座21可以为条形，基座21沿刮刀2的长度方向固定在刮刀2的远离转子1的一侧上。刮刀2的远离转子1的一侧为刮刀2的刀刃，将基座21安装在该处，并将耐磨片20安装在基座21上后，耐磨片20可以代替刮刀2实现刮除物料的作用。

其中，基座21用于支撑耐磨片20，可以提升耐磨片20的稳定性。

在本实施例中，基座21可以通过焊接方式固定在刮刀2上，耐磨片20通过螺钉22可拆卸安装在基座21上。

具体的，基座21上可以设置有多个沿其长度方向间隔设置的螺纹孔。耐磨片20为条形，耐磨片20上设置有多个与基座21上的螺纹孔对应的螺纹孔。基座21的螺纹孔和耐磨片20的螺纹孔一一对应连通，每个连通的螺纹孔中螺纹连接有一个螺钉22，通过该螺钉22可以将耐磨片20固定在基座21上，且可以实现耐磨片20和基座21之间的可拆卸连接。

如图1和图2所示，刮刀2的一侧连接有能够与转子1的外周壁贴合的固定部23，固定部23可拆卸安装在转子1的外周壁上。

其中，固定部23为条形，且固定部23沿刮刀2的长度方向延伸。

进一步的，固定部23与刮刀2之间可以焊接在一起，或者固定部23与刮刀2之间可以一体成型。

刮刀2与转子1之间的可拆卸安装可以通过螺钉22等紧固件实现，此时固定部23用于为连接转子1和刮刀2的紧固件提供更开阔、平稳的安装位置，可以提升转子1和刮刀2之间的安装稳定性。

此外，固定部23能够与转子1的外周壁贴合，可以进一步的提升刮刀2和转子1之间的安装稳定性。

如图1所示，转子1为圆台状，刮刀2的刀面为曲面，刮刀2为多个，多个刮刀2沿转子1的周向间隔安装在转子1的外周壁上，且刮刀2的曲面沿转子1的周向凸出。

需要说明的是，经过刮刀2刮下的物料会被转动的刮刀2推动而沿着刮刀2的长度方向在刀面上运动。

现有的甩干机中的转子也为圆台状，且转子上的刮刀也为多个。此外，为便于将刮刀焊接在转子上，多个刮刀均为沿转子的母线方向延伸的直线型刮刀。然而上述直线型刮刀对于油泥等含有液体的物料的甩干效果较差，经过处理物料的含液量通常高于7％，进而会对物料的后续处理造成很大负担。

而本实施例提供的转子组件中的刮刀2的刀面为曲面，且刮刀2的曲面沿转子1的周向凸出，则可以延长物料的运动路径和处理时间，使得处理后的物料更干，含液量更低。

进一步的，任一个刮刀2的两端之间的连线与转子1上设置有该刮刀2位置处的母线，呈锐角设置。

刮刀2的两端之间的连线与转子1上设置有该刮刀2位置处的母线呈锐角设置，可以进一步的延长物料的运动路径和处理时间，以及使得经过处理的物料更易于从刮刀2下方流出，防止刮刀2的曲面阻碍物料的运动过程而降低物料的处理效率。

本实施例还提供一种卸料机构，该卸料机构包括上述转子组件，因而该卸料机构与上述转子组件能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，在此不再赘述。

本实施例还提供一种甩干机，该甩干机包括上述转子组件或上述卸料机构，因而该甩干机与上述转子组件或上述卸料机构能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种转子组件，其特征在于，所述转子组件包括相互独立的转子(1)和刮刀(2)；

所述刮刀(2)的材质为耐磨损材料，所述刮刀(2)可拆卸安装在所述转子(1)的外周壁上；

所述转子组件还包括耐磨片(20)，所述耐磨片(20)安装在所述刮刀(2)的远离所述转子(1)的一侧上。

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述耐磨片(20)与所述刮刀(2)之间可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述刮刀(2)和所述耐磨片(20)之间安装有基座(21)；

所述基座(21)安装在所述刮刀(2)的远离所述转子(1)的一侧上，所述耐磨片(20)可拆卸安装在所述基座(21)上。

4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述基座(21)通过焊接方式固定在所述刮刀(2)上，所述耐磨片(20)通过螺钉(22)可拆卸安装在所述基座(21)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的转子组件，其特征在于，所述刮刀(2)的一侧连接有能够与所述转子(1)的外周壁贴合的固定部(23)，所述固定部(23)可拆卸安装在所述转子(1)的外周壁上。

6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述转子(1)为圆台状，所述刮刀(2)的刀面为曲面；

所述刮刀(2)为多个，多个所述刮刀(2)沿所述转子(1)的周向间隔安装在所述转子(1)的外周壁上，且所述刮刀(2)的曲面沿所述转子(1)的周向凸出。

7.根据权利要求6所述的转子组件，其特征在于，任一个所述刮刀(2)的两端之间的连线与所述转子(1)上设置有该刮刀(2)位置处的母线，呈锐角设置。

8.一种卸料机构，其特征在于，所述卸料机构包括权利要求1-7任一项所述的转子组件。

9.一种甩干机，其特征在于，所述甩干机包括权利要求1-7任一项所述的转子组件或权利要求8所述的卸料机构。

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