CN219280355U - 一种纸浆乳化用浆液分筛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸浆乳化用浆液分筛设备，具体涉及浆液分筛设备领域，包括分筛机主体，分筛机主体的内壁固定安装有置物隔板，置物隔板的内部转动连接有旋转盘，旋转盘的底部连通设有出料管，旋转盘的外侧固定安装有齿环，旋转盘的底部固定安装有空心柱，空心柱的内部设有限位弹簧，限位弹簧的底部固定安装有刮板，刮板滑动连接在空心柱的内壁，齿环的外侧啮合有传动齿轮。本实用新型通过设置出料管，传动齿轮旋转与齿环啮合进而带动旋转盘转动，置物隔板顶部的物料顺着出料管落在滤板的顶部，并在旋转盘的转动下使物料均匀分布在滤板的顶部，进而避免物料出现局部堆积使物料过厚导致筛分困难等现象。

Description

一种纸浆乳化用浆液分筛设备

技术领域

本实用新型涉及浆液分筛设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纸浆乳化用浆液分筛设备。

背景技术

旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，但现有的旋振筛由于筛网孔径过小，且振动幅度不大从而导致筛网表面物料堆积过多时，旋振筛很难使物料沉降，进而降低工作效率。

中国实用新型公开说明书CN215585668U公开了一种旋振筛，包括防尘盖和筛框，所述筛框上设置有第一筛网，所述防尘盖上设置有进料口，所述进料口上设置有缓冲挡板。启动直立式电机，旋振筛启动，纳米碳酸钙浆液从进料口进入旋振筛，浆液通过缓冲挡板缓冲后落到第一筛网上表面，启动驱动装置，驱动装置通过主轴带动分水管进行旋转喷水，对第一筛网不停的冲刷，同时刷毛也对第一筛网进行不停摩擦清理，但是这种设置在当物料出现局部堆积导致物料堆积过厚时，旋振筛很难使堆积的物料快速沉降，从而导致筛网很难对其筛分，进而减低旋振筛的工作效率，因此，针对这个问题，如何设计出一种纸浆乳化用浆液分筛设备，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纸浆乳化用浆液分筛设备，通过设置出料管，置物隔板顶部的物料顺着出料管落在滤板的顶部，并在旋转盘的转动下使物料均匀分布在滤板的顶部，进而避免物料出现局部堆积使物料过厚导致筛分困难等现象以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆乳化用浆液分筛设备，包括分筛机主体，所述分筛机主体的内壁固定安装有置物隔板，所述置物隔板的内部转动连接有旋转盘，所述旋转盘的底部连通设有出料管，所述旋转盘的外侧固定安装有齿环，所述旋转盘的底部固定安装有空心柱，所述空心柱的内部设有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定安装有刮板，所述刮板滑动连接在空心柱的内壁，所述齿环的外侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的底部固定安装有连接杆。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的外侧固定安装有第一带轮，所述第一带轮的外侧套接有皮带。

在一个优选地实施方式中，所述置物隔板的底部固定安装有底座，所述连接杆转动连接在底座的外侧，所述底座的内侧设有电机。

在一个优选地实施方式中，所述电机的输出端固定安装有第二带轮，所述皮带套接在第二带轮的外侧。

在一个优选地实施方式中，所述分筛机主体的内壁固定安装有滤板，所述刮板与滤板呈贴合状设置，所述旋转盘的顶部固定安装有圆杆，所述圆杆的数量设置为多个，多个所述圆杆关于分筛机主体的竖直中心线呈线性阵列状均匀分布设置。

在一个优选地实施方式中，所述置物隔板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量设置为多个，多个所述支撑柱关于置物隔板的水平中心线呈圆周阵列状均匀分布设置。

在一个优选地实施方式中，所述支撑柱的外侧铰接有搅动板，所述搅动板的一侧设有复位弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置出料管与刮板，传动齿轮旋转与齿环啮合进而带动旋转盘转动，此时置物隔板顶部的物料顺着出料管落在滤板的顶部，并在旋转盘的转动下使物料均匀分布在滤板的顶部，进而避免物料出现局部堆积使物料过厚导致筛分困难等现象；

2、本实用新型通过设置圆杆与搅动板，在当多个圆杆与搅动板接触，搅动板向圆杆运动的一侧翻转，并在搅动板与圆杆分离时，在复位弹簧的伸展作用下使搅动板复位，在搅动板翻转和复位的过程中，会使置物隔板顶部的物料处于流动状态，提升物料的流动性进而使物料更容易从出料管内流出。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构剖视图。

图2为本实用新型图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型图1的B部结构放大图。

图4为本实用新型图1的C部结构放大图。

附图标记为：1、分筛机主体；2、置物隔板；3、旋转盘；4、出料管；5、齿环；6、空心柱；7、限位弹簧；8、刮板；9、传动齿轮；10、连接杆；11、第一带轮；12、皮带；13、底座；14、电机；15、第二带轮；16、滤板；17、圆杆；18、支撑柱；19、搅动板；20、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，如图1所示，本实用新型实施例的一种纸浆乳化用浆液分筛设备，包括分筛机主体1，分筛机主体1的内壁固定安装有置物隔板2，通过置物隔板2的设置，将物料放置在置物隔板2的顶部，以此节省人力对分筛机主体1进行添加物料，置物隔板2的内部转动连接有旋转盘3，通过旋转盘3的设置，对各部件进行支撑和传动，旋转盘3的底部连通设有出料管4，通过出料管4的设置，使旋转盘3在旋转时将物料均匀的流动在滤板16的顶部，如图2所示，旋转盘3的外侧固定安装有齿环5，通过齿环5的设置，使旋转盘3可进行旋转，如图3所示，旋转盘3的底部固定安装有空心柱6，空心柱6的内部设有限位弹簧7，通过限位弹簧7的设置，对刮板8进行限位使刮板8可始终于滤板16相贴合，限位弹簧7的底部固定安装有刮板8，刮板8滑动连接在空心柱6的内壁，如图2所示，齿环5的外侧啮合有传动齿轮9，通过传动齿轮9的设置，对齿环5进行传动，传动齿轮9的底部固定安装有连接杆10。

需要说明的是，其中，在当电机14启动时第二带轮15同步旋转，并通过皮带12带动第一带轮11转动，进而使传动齿轮9旋转，传动齿轮9旋转与齿环5啮合进而带动旋转盘3转动，此时置物隔板2顶部的物料顺着出料管4落在滤板16的顶部，并在旋转盘3的转动下使物料均匀分布在滤板16的顶部，进而避免物料出现局部堆积使物料过厚导致筛分困难等现象，同时刮板8随旋转盘3的转动而同步旋转，当物料从出料管4内流出时刮板8随后旋转至物料落下的位置，将物料进行驱散进一步使物料分散均匀，同时通过刮板8使物料快速分散提升滤板16对物料筛分的速度，同时由于刮板8滑动连接在空心柱6的内壁，在当旋振筛处于工作状态时分筛机主体1会处于持续的振动状态，此时刮板8可在限位弹簧7的作用下始终与滤板16贴合。

进一步的，如图1所示，连接杆10的外侧固定安装有第一带轮11，第一带轮11的外侧套接有皮带12，通过皮带12的设置，使第二带轮15可带动第一带轮11进行转动，置物隔板2的底部固定安装有底座13，连接杆10转动连接在底座13的外侧，底座13的内侧设有电机14，电机14的型号为Y801-2，电机14的输出端固定安装有第二带轮15，皮带12套接在第二带轮15的外侧，分筛机主体1的内壁固定安装有滤板16，刮板8与滤板16呈贴合状设置，旋转盘3的顶部固定安装有圆杆17，通过圆杆17的设置，使搅动板19进行对应的翻转，圆杆17的数量设置为多个，多个圆杆17关于分筛机主体1的竖直中心线呈线性阵列状均匀分布设置，置物隔板2的顶部固定安装有支撑柱18，通过支撑柱18的设置，对搅动板19进行支撑，使搅动板19处于特定的高度，支撑柱18的数量设置为多个，多个支撑柱18关于置物隔板2的水平中心线呈圆周阵列状均匀分布设置，支撑柱18的外侧铰接有搅动板19，通过搅动板19的设置，使物料始终处于流动状态，搅动板19的一侧设有复位弹簧20，通过复位弹簧20的设置，使搅动板19失去限位时可及时复位。

需要说明的是，其中，在当旋转盘3旋转时会带动圆杆17同步旋转，在当圆杆17旋转至搅动板19处时，多个圆杆17与搅动板19接触，并在圆杆17从搅动板19的一侧移动至另一侧时，搅动板19向圆杆17运动的一侧翻转，同时复位弹簧20压缩，并在搅动板19继续旋转与圆杆17分离时，此时搅动板19失去限位，在复位弹簧20的伸展作用下使搅动板19复位，在搅动板19翻转和复位的过程中，会使置物隔板2顶部的物料处于运动状态，并由于圆杆17处于持续旋转状态进而使搅动板19同时处于翻转和复位的往复运动状态，从而使置物隔板2顶部的物料始终处于运动状态，以此使物料处于流动状态，提升物料的流动性进而使物料更容易从出料管4内流出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸浆乳化用浆液分筛设备，包括分筛机主体(1)，其特征在于：所述分筛机主体(1)的内壁固定安装有置物隔板(2)，所述置物隔板(2)的内部转动连接有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)的底部连通设有出料管(4)，所述旋转盘(3)的外侧固定安装有齿环(5)，所述旋转盘(3)的底部固定安装有空心柱(6)，所述空心柱(6)的内部设有限位弹簧(7)，所述限位弹簧(7)的底部固定安装有刮板(8)，所述刮板(8)滑动连接在空心柱(6)的内壁，所述齿环(5)的外侧啮合有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)的底部固定安装有连接杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆乳化用浆液分筛设备，其特征在于：所述连接杆(10)的外侧固定安装有第一带轮(11)，所述第一带轮(11)的外侧套接有皮带(12)。

3.根据权利要求2所述的一种纸浆乳化用浆液分筛设备，其特征在于：所述置物隔板(2)的底部固定安装有底座(13)，所述连接杆(10)转动连接在底座(13)的外侧，所述底座(13)的内侧设有电机(14)。

4.根据权利要求3所述的一种纸浆乳化用浆液分筛设备，其特征在于：所述电机(14)的输出端固定安装有第二带轮(15)，所述皮带(12)套接在第二带轮(15)的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种纸浆乳化用浆液分筛设备，其特征在于：所述分筛机主体(1)的内壁固定安装有滤板(16)，所述刮板(8)与滤板(16)呈贴合状设置，所述旋转盘(3)的顶部固定安装有圆杆(17)，所述圆杆(17)的数量设置为多个，多个所述圆杆(17)关于分筛机主体(1)的竖直中心线呈线性阵列状均匀分布设置。

6.根据权利要求5所述的一种纸浆乳化用浆液分筛设备，其特征在于：所述置物隔板(2)的顶部固定安装有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的数量设置为多个，多个所述支撑柱(18)关于置物隔板(2)的水平中心线呈圆周阵列状均匀分布设置。

7.根据权利要求6所述的一种纸浆乳化用浆液分筛设备，其特征在于：所述支撑柱(18)的外侧铰接有搅动板(19)，所述搅动板(19)的一侧设有复位弹簧(20)。

Images