CN215434457U - 一种聚酯树脂生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂设备技术领域，具体是涉及一种聚酯树脂生产用搅拌装置，包括，搅拌罐，其顶端和底端分别设置有进料口和出料口；主动轴，同轴转动设置在搅拌罐内；伺服电机，固定设置在搅拌罐顶端，且其输出轴与主动轴的同轴固定连接；还包括有，刮料板，沿主动轴的周向均布在搅拌罐内部，刮料板相对主动轴的轴线倾斜；弹性杆架，同轴固定设置在主动轴上，且弹性杆架的工作端包括有多个连接杆，连接杆沿主动轴的径向，且连接杆的外端与刮料板朝向主动轴的内侧固定连接，连接杆沿径向推动弹性杆架，使得弹性杆架的外侧弹性抵接在搅拌罐的内壁，本实用新型能够提高搅拌效率和便于将搅拌罐内壁的树脂向下刮出。

Description

一种聚酯树脂生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及树脂设备技术领域，具体是涉及一种聚酯树脂生产用搅拌装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

目前树脂在进行初加工混合搅拌时，由于有的树脂粘性较大，初搅拌时很容易与搅拌箱的内壁发生粘接，随着搅拌时间的延长，靠近搅拌箱内侧壁的树脂很难搅拌，容易造成搅拌不均匀的问题。

中国专利CN201821224327.7公开了一种树脂生产充分搅拌装置，包括支撑腿和安装板，支撑腿的顶部固定连接有搅拌箱，搅拌箱的上表面和下表面分别开设有进料口和出料口，搅拌箱的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的底部贯穿并延伸至搅拌箱的内底部，转轴的表面固定连接有搅拌轴，安装板位于搅拌轴的一端，安装板靠近搅拌箱内侧壁的表面开设有安装槽。

该装置不便下料，且在搅拌过程中树脂易受冷凝固。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种聚酯树脂生产用搅拌装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种聚酯树脂生产用搅拌装置，包括，

搅拌罐，搅拌罐沿竖直方向放置，搅拌罐的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，工作状态下，进料口和出料口封闭；

主动轴，主动轴同轴转动设置在搅拌罐内；

伺服电机，伺服电机固定设置在搅拌罐顶端，且其输出轴与主动轴的顶端同轴固定连接；

还包括有，

刮料板，刮料板沿主动轴的周向均布在搅拌罐内部，刮料板相对主动轴的轴线倾斜；

弹性杆架，弹性杆架同轴固定设置在主动轴上，且弹性杆架的工作端包括有多个连接杆，连接杆沿主动轴的径向，且连接杆的外端与刮料板朝向主动轴的内侧固定连接，连接杆沿径向推动弹性杆架，使得弹性杆架的外侧弹性抵接在搅拌罐的内壁。

优选地，隔热层外周设置有加热层。

优选地，加热层的外周还设置有隔热层。

优选地，搅拌罐内底部的内径从上到下逐渐减小。

优选地，弹性杆架还包括有，

第一固定套，第一固定套同轴固定设置在主动轴上，

固定筒，固定筒沿轴向均布在第一固定套的外周，且固定筒沿第一固定套的径向，固定筒的内圆周面的外端设置有限位沿，连接杆与限位沿同轴滑动配合，且连接杆的一端同轴设置有位于第一固定套内的限位圈；

弹簧，弹簧同轴设置在第一固定套内，且弹簧的两端分别抵接在限位圈的内端和连接杆的外圆周上。

优选地，弹性杆架还包括有密封圈，密封圈同轴固定设置在限位沿内，且密封圈内径小于连接杆的直径。

优选地，还包括有第二固定套，第二固定套同轴固定设置在主动轴的底端，且第二固定套位于弹性杆架的底部，第二固定套的圆周面上螺旋均布有沿其径向的搅拌杆，搅拌杆的外端与搅拌罐的内壁间隙配合。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本实用新型通过倾斜于搅拌罐轴线且弹性抵接在搅拌罐内壁的刮料板，能够提高搅拌效率和便于将搅拌罐内壁的树脂向下刮出；

2.本实用新型通过在搅拌罐的外圆周面加设加热层，能够确保树脂在搅拌罐中始终保持熔融状态，从而提高搅拌效率；

3.本实用新型通过在加热层的外周加设隔热层，能够有效提高安全性，以及能够使得加热层的热量集中传导给搅拌罐；

4.本实用新型通过能够沿径向连接刮料板和第一固定套的连接杆，使得连接杆能够克服弹簧带动刮料板弹性抵接在搅拌罐内部，进而使得旋转的第一固定套能够带动刮料板将搅拌罐内壁的树脂刮下；

5.本实用新型通过密封圈能够有效防止搅拌罐内部树脂流入到固定筒中，从而防止树脂在固定筒中凝固而影响刮料板的弹性抵接效果；

6.本实用新型通过能够在搅拌罐内底端沿周向转动的搅拌杆，能够提高搅拌和出料效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A截面处的剖视图；

图4为图2的A-A截面处的局部立体剖视图；

图5为图3的B处局部放大图；

图6为本实用新型的内部结构正视图；

图7为图6的C-C截面处的剖视图；

图8为图7的D处局部放大图。

图中标号为：

1-搅拌罐；1a-进料口；1b-出料口；1c-加热层；1d-隔热层；

2-主动轴；

3-伺服电机；

4-刮料板；

5-弹性杆架；5a-连接杆；5a1-限位圈；5b-第一固定套；5c-固定筒；5c1-限位沿；5d-弹簧；5e-密封圈；

6-第二固定套；6a-搅拌杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决搅拌装置在下料时树脂易粘连在搅拌桶内壁的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：

一种聚酯树脂生产用搅拌装置，包括，

搅拌罐1，搅拌罐1沿竖直方向放置，搅拌罐1的顶端和底端分别设置有进料口1a和出料口1b，工作状态下，进料口1a和出料口1b封闭；

主动轴2，主动轴2同轴转动设置在搅拌罐1内；

伺服电机3，伺服电机3固定设置在搅拌罐1顶端，且其输出轴与主动轴2的顶端同轴固定连接；

还包括有，

刮料板4，刮料板4沿主动轴2的周向均布在搅拌罐1内部，刮料板4相对主动轴2的轴线倾斜；

弹性杆架5，弹性杆架5同轴固定设置在主动轴2上，且弹性杆架5的工作端包括有多个连接杆5a，连接杆5a沿主动轴2的径向，且连接杆5a的外端与刮料板4朝向主动轴2的内侧固定连接，连接杆5a沿径向推动弹性杆架5，使得弹性杆架5的外侧弹性抵接在搅拌罐1的内壁。

具体的，工作时，使得出料口1b封闭，通过进料口1a将聚酯树脂投放至搅拌罐1内；

封闭进料口1a，启动伺服电机3，使其输出轴带动主动轴2在搅拌罐1内部同轴转动；

因弹性杆架5同轴设置在主动轴2上，且其工作端包括有用于弹性抵接刮料板4的连接杆5a，即使得刮料板4的外侧能够弹性抵接在搅拌罐1的内壁，即使得主动轴2带动刮料板4沿周向转动，又因刮料板4相对主动轴2的轴线倾斜，即使得呈螺旋转转动的刮料板4能够将搅拌罐1内壁上的树脂刮下，且因连接杆5a沿主动轴2径向，即使得旋转的连接杆5a能够对树脂进行充分搅拌；

出料时，开启进料口1a和出料口1b，使得混合搅拌的树脂在重力作用下向外溢出，同时使得主动轴2在搅拌罐1内旋转，即使得倾斜与轴线的弹性杆架5能够将搅拌罐1内壁上的树脂向下刮出，从而实现快速出料的目的；

通过倾斜于搅拌罐1轴线且弹性抵接在搅拌罐1内壁的刮料板4，能够提高搅拌效率和便于将搅拌罐1内壁的树脂向下刮出。

进一步的：

为了解决树脂在搅拌罐1内搅拌时易冷却凝固的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：

隔热层1d外周设置有加热层1c。

具体的，隔热层1d外周设置有加热层1c，即在将树倒入搅拌罐1前，使得加热层1c对搅拌罐1进行加热，从而防止搅拌时树脂凝固在搅拌罐1内；

通过在搅拌罐1的外圆周面加设加热层1c，能够确保树脂在搅拌罐1中始终保持熔融状态，从而提高搅拌效率。

进一步的：

为了解决隔热层1d容易产生安全隐患的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：

加热层1c的外周还设置有隔热层1d。

具体的，加热层1c的外周还设置有隔热层1d，当加热层1c对搅拌罐1进行加热时，直接暴露在外的加热层1c容易发生安全事故；

通过在加热层1c的外周加设隔热层1d，能够有效提高安全性，以及能够使得加热层1c的热量集中传导给搅拌罐1。

进一步的：

为了解决在出料时树脂易聚集在搅拌罐1内底部而无法排出的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：

搅拌罐1内底部的内径从上到下逐渐减小。

具体的，搅拌罐1内底部的内径从上到下逐渐减小，即使得搅拌罐1内底端呈斗口形状，从而能够有效防止竖直聚集在搅拌罐1内底端而无法排除。

进一步的：

为了解决连接杆5a如何沿主动轴2径向抵接刮料板4的技术问题，如图6、图7和图8所示，提供以下技术方案：

弹性杆架5还包括有，

第一固定套5b，第一固定套5b同轴固定设置在主动轴2上，

固定筒5c，固定筒5c沿轴向均布在第一固定套5b的外周，且固定筒5c沿第一固定套5b的径向，固定筒5c的内圆周面的外端设置有限位沿5c1，连接杆5a与限位沿5c1同轴滑动配合，且连接杆5a的一端同轴设置有位于第一固定套5b内的限位圈5a1；

弹簧5d，弹簧5d同轴设置在第一固定套5b内，且弹簧5d的两端分别抵接在限位圈5a1的内端和连接杆5a的外圆周上。

具体的，当主动轴2在搅拌罐1内部同轴转动时，主动轴2带动第一固定套5b在搅拌罐1内部同轴转动，而限位圈5a1同轴滑动设置在第一固定套5b中，且限位沿5c1能够防止连接杆5a沿径向脱离第一固定套5b，且使得连接杆5a能够克服弹簧5d的弹力弹性抵接在搅拌罐1的内壁，从而能够稳定将搅拌罐1内壁的树脂向下刮出；

通过能够沿径向连接刮料板4和第一固定套5b的连接杆5a，使得连接杆5a能够克服弹簧5d带动刮料板4弹性抵接在搅拌罐1内部，进而使得旋转的第一固定套5b能够带动刮料板4将搅拌罐1内壁的树脂刮下。

进一步的：

为了解决树脂容易通过间隙进入到固定筒5c内的技术问题，如图8所示，提供以下技术方案：

弹性杆架5还包括有密封圈5e，密封圈5e同轴固定设置在限位沿5c1内，且密封圈5e内径小于连接杆5a的直径。

具体的，密封圈5e同轴固定设置在限位沿5c1内，而密封圈5e内径小于连接杆5a的直径，即当连接杆5a在限位沿5c1内同轴滑动时，通过内径小于连接杆5a直径的密封圈5e能够有效防止搅拌罐1内树脂进入到固定筒5c内部；

通过密封圈5e能够有效防止搅拌罐1内部树脂流入到固定筒5c中，从而防止树脂在固定筒5c中凝固而影响刮料板4的弹性抵接效果。

进一步的：

为了解决搅拌罐1内底部的树脂不易受搅拌的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：

还包括有第二固定套6，第二固定套6同轴固定设置在主动轴2的底端，且第二固定套6位于弹性杆架5的底部，第二固定套6的圆周面上螺旋均布有沿其径向的搅拌杆6a，搅拌杆6a的外端与搅拌罐1的内壁间隙配合。

具体的，当主动轴2在搅拌罐1内部同轴转动时，主动轴2能够带动第二固定套6在搅拌罐1内部同轴转动，即沿螺旋均布且沿第二固定套6径向的搅拌杆6a对搅拌罐1内底部的树脂进行搅拌，从而有效防止顶部搅拌不充分，且出料时，沿主动轴2周向旋转的搅拌杆6a能够加速搅拌罐1内底端的树脂向外排出；

通过能够在搅拌罐1内底端沿周向转动的搅拌杆6a，能够提高搅拌和出料效率。

本实用新型的工作原理：

步骤一，工作时，使得出料口1b封闭，通过进料口1a将聚酯树脂投放至搅拌罐1内；

步骤二，封闭进料口1a，启动伺服电机3，使其输出轴带动主动轴2在搅拌罐1内部同轴转动；

步骤三，因弹性杆架5同轴设置在主动轴2上，且其工作端包括有用于弹性抵接刮料板4的连接杆5a，即使得刮料板4的外侧能够弹性抵接在搅拌罐1的内壁，即使得主动轴2带动刮料板4沿周向转动，又因刮料板4相对主动轴2的轴线倾斜，即使得呈螺旋转转动的刮料板4能够将搅拌罐1内壁上的树脂刮下，且因连接杆5a沿主动轴2径向，即使得旋转的连接杆5a能够对树脂进行充分搅拌；

步骤四，出料时，开启进料口1a和出料口1b，使得混合搅拌的树脂在重力作用下向外溢出，同时使得主动轴2在搅拌罐1内旋转，即使得倾斜与轴线的弹性杆架5能够将搅拌罐1内壁上的树脂向下刮出，从而实现快速出料的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种聚酯树脂生产用搅拌装置，包括，

搅拌罐(1)，搅拌罐(1)沿竖直方向放置，搅拌罐(1)的顶端和底端分别设置有进料口(1a)和出料口(1b)，工作状态下，进料口(1a)和出料口(1b)封闭；

主动轴(2)，主动轴(2)同轴转动设置在搅拌罐(1)内；

伺服电机(3)，伺服电机(3)固定设置在搅拌罐(1)顶端，且其输出轴与主动轴(2)的顶端同轴固定连接；

其特征在于，还包括有，

刮料板(4)，刮料板(4)沿主动轴(2)的周向均布在搅拌罐(1)内部，刮料板(4)相对主动轴(2)的轴线倾斜；

弹性杆架(5)，弹性杆架(5)同轴固定设置在主动轴(2)上，且弹性杆架(5)的工作端包括有多个连接杆(5a)，连接杆(5a)沿主动轴(2)的径向，且连接杆(5a)的外端与刮料板(4)朝向主动轴(2)的内侧固定连接，连接杆(5a)沿径向推动弹性杆架(5)，使得弹性杆架(5)的外侧弹性抵接在搅拌罐(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于，隔热层(1d)外周设置有加热层(1c)。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于，加热层(1c)的外周还设置有隔热层(1d)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于，搅拌罐(1)内底部的内径从上到下逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于，弹性杆架(5)还包括有，

第一固定套(5b)，第一固定套(5b)同轴固定设置在主动轴(2)上，

固定筒(5c)，固定筒(5c)沿轴向均布在第一固定套(5b)的外周，且固定筒(5c)沿第一固定套(5b)的径向，固定筒(5c)的内圆周面的外端设置有限位沿(5c1)，连接杆(5a)与限位沿(5c1)同轴滑动配合，且连接杆(5a)的一端同轴设置有位于第一固定套(5b)内的限位圈(5a1)；

弹簧(5d)，弹簧(5d)同轴设置在第一固定套(5b)内，且弹簧(5d)的两端分别抵接在限位圈(5a1)的内端和连接杆(5a)的外圆周上。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于，弹性杆架(5)还包括有密封圈(5e)，密封圈(5e)同轴固定设置在限位沿(5c1)内，且密封圈(5e)内径小于连接杆(5a)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用搅拌装置，其特征在于，还包括有第二固定套(6)，第二固定套(6)同轴固定设置在主动轴(2)的底端，且第二固定套(6)位于弹性杆架(5)的底部，第二固定套(6)的圆周面上螺旋均布有沿其径向的搅拌杆(6a)，搅拌杆(6a)的外端与搅拌罐(1)的内壁间隙配合。

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