CN210303322U

CN210303322U - 再生树脂原料搅拌装置

Info

Publication number: CN210303322U
Application number: CN201920716891.9U
Authority: CN
Inventors: 张瑞; 陈伟; 廖宝庆
Original assignee: Xiamen Yuchangda Technology Co ltd
Current assignee: Xiamen Yuchangda Technology Co ltd
Priority date: 2019-05-17
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-05-17

Abstract

本实用新型提供了一种再生树脂原料搅拌装置，包括桶体及内部的导料件，导料件包括导料块及挡料环，挡料环上设有多个落料孔，多个落料孔绕导料块的轴线呈圆周阵列分布，挡料环的外壁与桶体内壁抵持、且固定连接，导料块内设空腔，空腔内设有发热管；桶体内还设有料斗，料斗位于导料块的上方，料斗内设有安装架，安装架及导料块的顶面中部通过轴承穿设有转动轴，转动轴由驱动电机带动，转动轴上固定安装有搅拌架，搅拌架设有第一竖杆，两第一竖杆的低端固定连接有挡料板，挡料板的底面与挡料环的顶面滑动抵持；其结构新颖，可在再生树脂原料搅拌的过程中进行预热，有效缩短后续融化的时间，减少熔炉热量消耗，加速整体融化过程，提高生产效率。

Description

再生树脂原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，更具体的，涉及一种再生树脂原料搅拌装置。

背景技术

在树脂生产过程中，必须要将原料搅拌混匀，具体的操作是：将待搅拌物料置于搅拌罐内，在搅拌罐内设有驱动转轴，驱动转轴上带有叶片，驱动转轴由驱动机构驱动，带动了叶片旋转，从而将物料分散、拌匀；而后再将物料投放至熔炉中。现有的搅拌装置大多不具备预热功能，常温状态的物料进入熔炉中需要吸收较多的热量、也需要较长的时间才能融化，一定程度上会降低整个生产效率，提高生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的具体实施例中所要解决的技术问题在于提出一种再生树脂原料搅拌装置，其结构新颖，可在再生树脂原料搅拌的过程中进行预热，有效缩短后续融化的时间，减少熔炉热量消耗，加速整体融化过程，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种再生树脂原料搅拌装置，包括机架及固定安装在所述机架上的桶体，所述桶体顶部敞开，所述桶体底部设有排料管，所述排料管上设有开关阀；所述桶体内设有导料件，所述导料件包括呈圆台状的导料块，所述导料块的轴线与所述桶体的轴线重合，且所述导料块的最大直径小于所述桶体的内径；所述导料块底部外壁固定设有挡料环，所述挡料环上设有多个落料孔，多个所述落料孔绕所述导料块的轴线呈圆周阵列分布，所述挡料环的外壁与所述桶体内壁抵持、且通过螺钉固定连接，所述导料块内设空腔、且底部敞开，所述空腔内固定安装有架板，所述架板上安装有发热管；所述桶体内还设有料斗，所述料斗位于所述导料块的上方，所述料斗的顶部周缘与所述桶体内壁抵持、且通过螺钉固定连接，所述料斗的轴线与所述桶体的轴线重合；所述料斗内固定设有安装架，所述安装架中部安装有轴承，所述导料块的顶面中部安装有轴承，两轴承之间设有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿所述安装架、且端部固定设有第一链轮，所述桶体的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条传动连接；位于所述料斗及所述导料块之间的所述转动轴上固定安装有搅拌架，所述搅拌架包括横杆及固定设于所述横杆两端底部的第一竖杆，两所述第一竖杆竖直设置，两所述第一竖杆的低端固定连接有挡料板，所述挡料板的底面与所述挡料环的顶面滑动抵持。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述横杆上还固定设有两第二竖杆，两所述第二竖杆竖直设置、且关于所述转动轴中心对称，所述第二竖杆的低端固定连接有刮板，所述刮板与所述导料块的倾斜面滑动抵持。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述转动轴上固定设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶位于所述搅拌架的上方，且自所述料斗的出料口伸入所述料斗内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述桶体底部呈漏斗状结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种再生树脂原料搅拌装置，其结构新颖，驱动电机带动搅拌架不断地搅动原料，使原料得以充分混合；而导料块及挡料环的设置可对原料的移动进行限定，使得原料靠近导料块移动、且延长移动时间，在导料块内发热管的作用下对原料进行预热；从而实现在再生树脂原料搅拌的过程中进行预热，有效缩短后续融化的时间，减少熔炉热量消耗，加速整体融化过程，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种再生树脂原料搅拌装置的结构示意图。

图中：

100、机架；200、桶体；210、排料管；211、开关阀；300、导料件；310、导料块；320、挡料环；321、落料孔；330、空腔；340、架板；350、发热管；400、料斗；410、安装架；510、转动轴；520、第一链轮；530、驱动电机；540、第二链轮；550、链条；560、搅拌架；561、横杆；562、第一竖杆；563、挡料板；564、第二竖杆；565、刮板；570、螺旋搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种再生树脂原料搅拌装置，包括机架100及固定安装在所述机架100上的桶体200，所述桶体200顶部敞开，所述桶体200底部设有排料管210，所述排料管210上设有开关阀211；所述桶体200内设有导料件300，所述导料件300包括呈圆台状的导料块310，所述导料块310的轴线与所述桶体200的轴线重合，且所述导料块310的最大直径小于所述桶体200的内径；所述导料块310底部外壁固定设有挡料环320，所述挡料环320上设有多个落料孔321，多个所述落料孔321绕所述导料块310的轴线呈圆周阵列分布，所述挡料环320的外壁与所述桶体200内壁抵持、且通过螺钉固定连接，所述导料块310内设空腔330、且底部敞开，所述空腔330内固定安装有架板340，所述架板340上安装有发热管350；所述桶体200内还设有料斗400，所述料斗400位于所述导料块310的上方，所述料斗400的顶部周缘与所述桶体200内壁抵持、且通过螺钉固定连接，所述料斗400的轴线与所述桶体200的轴线重合；所述料斗400内固定设有安装架410，所述安装架410中部安装有轴承，所述导料块310的顶面中部安装有轴承，两轴承之间设有转动轴510，所述转动轴510的顶端贯穿所述安装架410、且端部固定设有第一链轮520，所述桶体200的外壁固定安装有驱动电机530，所述驱动电机530的输出轴上固定设有第二链轮540，所述第二链轮540与所述第一链轮520通过链条550传动连接；位于所述料斗400及所述导料块310之间的所述转动轴510上固定安装有搅拌架560，所述搅拌架560包括横杆561及固定设于所述横杆561两端底部的第一竖杆562，两所述第一竖杆562竖直设置，两所述第一竖杆562的低端固定连接有挡料板563，所述挡料板563的底面与所述挡料环320的顶面滑动抵持。

上述的一种再生树脂原料搅拌装置，其结构新颖，驱动电机530带动搅拌架560不断地搅动原料，使原料得以充分混合；而导料块310及挡料环320的设置可对原料的移动进行限定，使得原料靠近导料块310移动、且延长移动时间，在导料块310内发热管350的作用下对原料进行预热；从而实现在再生树脂原料搅拌的过程中进行预热，有效缩短后续融化的时间，减少熔炉热量消耗，加速整体融化过程，提高生产效率。

进一步地，所述横杆561上还固定设有两第二竖杆564，两所述第二竖杆564竖直设置、且关于所述转动轴510中心对称，所述第二竖杆564的低端固定连接有刮板565，所述刮板565与所述导料块310的倾斜面滑动抵持；第二竖杆564及刮板565的设置可进一步增大搅拌架560的搅动范围，可对导料块310顶面上的原料进行有效的搅动，有效提高预热效果。

进一步地，所述转动轴510上固定设有螺旋搅拌叶570，所述螺旋搅拌叶570位于所述搅拌架560的上方，且自所述料斗400的出料口伸入所述料斗400内；螺旋搅拌叶570的设置一方面可防止原料在料斗400的出料口造成堆积，另一方面则可进一步加强对原料的搅动。

进一步地，所述导料块310内设有所述空腔330，所成的壳体厚度1.5mm～3mm；该结构设置可确保发热管350供热可顺利的传递至导料块310的外表面，从而实现对原料的预热，其中所述导料块310由不锈钢制成。

进一步地，所述桶体200底部呈漏斗状结构；该结构设置可方便搅拌、预热后的原料的下排，方便后续加工的进行。

工作原理：

本实用新型在工作时，工作人员将物料投放至料斗400上，驱动电机530启动、带动搅拌架560转动，其中第一竖杆562及挡料板563转动过程中使得落料孔321出现闭合交替，从而延长原料的搅拌、预热时长，提高搅拌及预热效果；而螺旋搅拌叶570、第二竖杆564及刮板565同样在不断地搅动原料，使得原料进一步混合及充分预热；而得到充分搅拌及预热后的原料从落料孔321掉落、并堆积在桶体200的底部，需要时可开启开关阀211，使原料从排料管210排出。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种再生树脂原料搅拌装置，其特征在于：

包括机架(100)及固定安装在所述机架(100)上的桶体(200)，所述桶体(200)顶部敞开，所述桶体(200)底部设有排料管(210)，所述排料管(210)上设有开关阀(211)；所述桶体(200)内设有导料件(300)，所述导料件(300)包括呈圆台状的导料块(310)，所述导料块(310)的轴线与所述桶体(200)的轴线重合，且所述导料块(310)的最大直径小于所述桶体(200)的内径；

所述导料块(310)底部外壁固定设有挡料环(320)，所述挡料环(320)上设有多个落料孔(321)，多个所述落料孔(321)绕所述导料块(310)的轴线呈圆周阵列分布，所述挡料环(320)的外壁与所述桶体(200)内壁抵持、且通过螺钉固定连接，所述导料块(310)内设空腔(330)、且底部敞开，所述空腔(330)内固定安装有架板(340)，所述架板(340)上安装有发热管(350)；

所述桶体(200)内还设有料斗(400)，所述料斗(400)位于所述导料块(310)的上方，所述料斗(400)的顶部周缘与所述桶体(200)内壁抵持、且通过螺钉固定连接，所述料斗(400)的轴线与所述桶体(200)的轴线重合；所述料斗(400)内固定设有安装架(410)，所述安装架(410)中部安装有轴承，所述导料块(310)的顶面中部安装有轴承，两轴承之间设有转动轴(510)，所述转动轴(510)的顶端贯穿所述安装架(410)、且端部固定设有第一链轮(520)，所述桶体(200)的外壁固定安装有驱动电机(530)，所述驱动电机(530)的输出轴上固定设有第二链轮(540)，所述第二链轮(540)与所述第一链轮(520)通过链条(550)传动连接；位于所述料斗(400)及所述导料块(310)之间的所述转动轴(510)上固定安装有搅拌架(560)，所述搅拌架(560)包括横杆(561)及固定设于所述横杆(561)两端底部的第一竖杆(562)，两所述第一竖杆(562)竖直设置，两所述第一竖杆(562)的低端固定连接有挡料板(563)，所述挡料板(563)的底面与所述挡料环(320)的顶面滑动抵持。

2.根据权利要求1所述的一种再生树脂原料搅拌装置，其特征在于：

所述横杆(561)上还固定设有两第二竖杆(564)，两所述第二竖杆(564)竖直设置、且关于所述转动轴(510)中心对称，所述第二竖杆(564)的低端固定连接有刮板(565)，所述刮板(565)与所述导料块(310)的倾斜面滑动抵持。

3.根据权利要求1所述的一种再生树脂原料搅拌装置，其特征在于：

所述转动轴(510)上固定设有螺旋搅拌叶(570)，所述螺旋搅拌叶(570)位于所述搅拌架(560)的上方，且自所述料斗(400)的出料口伸入所述料斗(400)内。

4.根据权利要求1所述的一种再生树脂原料搅拌装置，其特征在于：

所述桶体(200)底部呈漏斗状结构。