CN214810280U - 一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置，属于橡胶增塑剂生产设备技术领域。一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置，包括：桶体、盖体、支撑部、清理组件、搅拌组件；贯穿盖体且延伸至所述桶体内部的所述支撑部转动连接至所述盖体顶部位置；所述清理组件转动连接至所述支撑部位于所述桶体内部一端，用于对所述桶体内壁附着的物料进行清理防止干化；所述搅拌组件转动连接至所述支撑部位于所述桶体内部一端，用于对所述桶体内部物料进行搅拌；本实用新型通过清理组件、搅拌组件、转动驱动部以及支撑部的使用，解决了现有增塑剂生产装置搅拌方向单一，物料搅拌不充分，并且物料容易粘附至桶体内部造成干化的问题。

Description

一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶增塑剂生产设备技术领域，尤其涉及一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置。

背景技术

橡胶增塑剂是一种试剂。橡胶的增塑是指在橡胶中加某些物质，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，令橡胶可塑性、流动性，便于压延、压出等成型操作，同时还能改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硬度和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生热、提高耐寒性等。

经检索，中国专利申请号为201922417178.7的专利，公开了一种含芳烃的低浓度橡胶增塑剂生产装置，包括反应釜、均料箱、旋转搅拌装置、回料泵、控制面板和支撑减震装置；所述反应釜固定设置在支撑减震装置上端；所述支撑减震装置固定设置在反应釜下端；所述均料箱固定设置在反应釜内部；所述回料泵固定设置在反应釜右侧壁；所述旋转搅拌装置上端设置在均料箱上端，下端设置在反应釜中；所述控制面板固定设置在反应釜左侧面，控制面板与通过电机、回料泵和电加热板电性连接；本实用新型装置搅拌充分，搅拌的同时加热以及增加原料的流动性，使得原料混合充分，产品品质高。

但是该技术方案中物料的搅拌方向单一化，物料由于惯性力在反应釜内转动，但是物料之间混合速率慢，混合不彻底，耗费时间较长，而且为了提高工作效率，反应釜内通常需要加热，但是搅拌过程中的物料容易粘附在反应釜内壁上，如不及时清理容易造成物料干化，不仅难以清理，而且会影响反应釜中物料的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置，通过搅拌组件以及转动驱动部周向转动方向相反的配合作用，避免了桶体内部物料转动方向单一化，混合不彻底的问题，利用清理组件在物料混合搅拌的同时对桶体内壁物料进行清理，避免出现物料容易粘附至桶体内部造成干化的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置，包括：

桶体；

盖体；所述盖体连接至所述桶体顶端；

加热部；所述加热部连接至所述桶体内壁，用于物料的加热作用；

支撑部；贯穿盖体且延伸至所述桶体内部的所述支撑部转动连接至所述盖体顶部位置；

清理组件；所述清理组件转动连接至所述支撑部位于所述桶体内部一端，用于对所述桶体内壁附着的物料进行清理防止干化；

搅拌组件；所述搅拌组件转动连接至所述支撑部位于所述桶体内部一端，用于对所述桶体内部物料进行搅拌；

转动驱动部；所述转动驱动部贯穿所述支撑部且与所述桶体内底面转动连接；所述转动驱动部用于驱动所述清理组件、所述搅拌组件进行转动；所述转动驱动部与所述搅拌组件转动方向相反；

驱动组件；所述驱动组件连接至所述盖体顶部，用于驱动所述转动驱动部、所述支撑部转动。

作为优选，所述支撑部包括：

支撑轴；所述支撑轴贯穿所述盖体且延伸至所述桶体内部；

支撑板；所述支撑板连接至所述支撑轴位于所述桶体内部一端；

支撑框架；相对设置两所述支撑框架连接至所述支撑板底部；

支撑杆；所述支撑杆连接至所述支撑框架内壁位置；

限位杆；所述限位杆连接至所述支撑杆下表面与所述支撑框架内底面之间的位置。

作为优选，所述支撑框架底部连接有固定杆，所述固定杆沿坐标系Y轴两侧面连接有清理刮刀，用于清理所述桶体内底面粘附的物料。

作为优选，所述转动驱动部包括：

转动轴；所述转动轴贯穿所述支撑轴且延伸至所述桶体内部，所述转动轴位于所述桶体内部一端与所述桶体内底面转动连接；

主动齿轮；所述主动齿轮连接至所述转动轴位于所述桶体内部一段外表面；

第一搅拌叶；若干所述第一搅拌叶连接至所述转动轴位于所述桶体内部一段外表面。

作为优选，所述搅拌组件包括：

与所述支撑板转动连接的搅拌轴；

第一从动齿轮；所述第一从动齿轮连接至所述搅拌轴外表面且与所述主动齿轮传动配合；

第二搅拌叶；若干所述第二搅拌叶连接至所述搅拌轴外表面。

作为优选，所述清理组件包括：

与所述支撑板转动连接的丝杆；

第二从动齿轮；所述第二从动齿轮连接至所述丝杆外表面且与所述主动齿轮传动配合；

清理部；所述清理部螺纹连接至所述丝杆外表面，用于对所述桶体内壁粘附的物料进行清理。

作为优选，所述清理部包括：

连接杆；所述连接杆螺纹连接至所述丝杆外表面且与所述限位杆滑动配合；

固定管；所述固定管连接至所述连接杆远离所述桶体轴线一端；

伸缩杆；所述伸缩杆通过压缩弹簧滑动连接至所述固定管自由端；

刮杆；所述刮杆连接至所述伸缩杆自由端。

作为优选，所述盖体顶端连接有支撑柱。

作为优选，所述驱动组件包括；

链轮组件；其中一所述链轮组件连接至所述转动轴位于所述桶体外部一端，另一所述链轮组件转动连接至所述支撑柱顶端；

驱动电机；所述驱动电机连接至所述盖体顶端，所述驱动电机输出轴端通过链条与所述转动轴顶端的所述链轮组件传动连接，用以驱动所述转动轴转动，所述转动轴顶端连接的所述链轮组件外部通过链条驱动所述支撑柱顶端的所述链轮组件转动，所述支撑柱顶端转动连接的所述链轮组件外部通过链条与所述支撑轴传动连接，用于驱动所述支撑轴转动。

作为优选，所述转动轴转动方向与所述支撑轴转动方向相同，所述转动轴转动方向与所述搅拌轴转动方向相反。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过搅拌组件、转动驱动部的使用，利用驱动组件驱动转动驱动部以及支撑部转动，进而使得搅拌组件与转动驱动部转动方向相反，避免了现有生产装置搅拌方向单一化，搅拌不彻底的问题，并且在搅拌组件自转的同时伴随支撑部进行周向转动，可以对桶体中局部位置物料进行搅拌，进一步提高了搅拌的效率，使得搅拌更加彻底。

(2)本实用新型通过清理组件的使用，在搅拌组件对桶体物料进行搅拌的同时，利用转动驱动部驱动丝杆转动进而带动清理沿坐标系Z方向移动对桶体内壁粘附的物料进行清理，防止物料干化，影响增塑剂制备的纯度问题，并且在增塑剂制备完成后还可以通过清理组件清理桶体内壁残留物料，清理便捷，实用性强。

(3)本实用新型通过固定杆和清理刮刀的使用，在桶体内部物料搅拌的过程中以及桶体内部物料排料完成时，对桶体内底面进行清理，避免物料粘附桶体内底面难以清理的问题。

综上所述，本实用新型具有搅拌彻底、便于清理等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的仰视结构示意图；

图3为本实用新型图1的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中B-B处剖面结构示意图；

图6为本实用新型图5中转动驱动部与支撑部相配合的结构示意图；

图7为本实用新型图6中支撑部的结构示意图；

图8为本实用新型图6中转动驱动部的结构示意图；

图9为本实用新型图6中搅拌组件的结构示意图；

图10为本实用新型图6中清理组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-4所示，一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置，包括：

桶体1；

盖体2；盖体2连接至桶体1顶端；

加热部4；加热部4连接至桶体1内壁，用于物料的加热作用；

需要说明的是，盖体2顶端连接有支撑柱202，盖体2顶端连接有与桶体1相连通的进料斗201，桶体1内底面开设有出料口101，桶体1底端转动连接有与出料口101相配合的密封板9，密封板9上开设有排料口901，使用时，通过密封板9密封桶体1底端，然后从进料斗201向桶体1中加入物料，待物料搅拌完成需要排料时，转动密封板9使密封板9上的排料口901与出料口101相匹配从而将桶体1中的物料排出，排出时可以通过控制排料口901与出料口101重合的大小控制排料速度，此外在桶体1中对物料进行搅拌的同时，利用加热部4对物料进行加热能够增强物料的活性，增强了物料之间的混合效果。

如图4、6所示，该生产装置还包括：支撑部5；贯穿盖体2且延伸至桶体1内部的支撑部5转动连接至盖体2顶部位置；

如图7所示，支撑部5包括：

支撑轴501；支撑轴501贯穿盖体2且延伸至桶体1内部；

支撑板502；支撑板502连接至支撑轴501位于桶体1内部一端；

支撑框架503；相对设置两支撑框架503连接至支撑板502底部；

支撑杆504；支撑杆504连接至支撑框架503内壁位置；

限位杆505；限位杆505连接至支撑杆504下表面与支撑框架503内底面之间的位置；

支撑框架503底部连接有固定杆506，固定杆506沿坐标系Y轴两侧面连接有清理刮刀507，用于清理桶体1内底面粘附的物料；

需要说明的是，支撑轴501外表面且位于盖体2顶部位置连接有限位环508，对支撑轴501进行定位支撑，防止支撑轴501在转动的过程中移位，此外支撑板502的形状为两相互交叉连接的固定板组成，两相对设置的支撑框架503连接在其中一固定板上，固定杆506下表面与桶体1内底面贴合，在桶体1底部出现结块时，利用支撑轴501的转动带动清理刮刀507转动从而将桶体1内底面的结块物料清除。

如图4、6所示，该生产装置还包括：转动驱动部6；转动驱动部6贯穿支撑部5且与桶体1内底面转动连接；

如图8所示，转动驱动部6包括：

转动轴601；转动轴601贯穿支撑轴501且延伸至桶体1内部，转动轴601位于桶体1内部一端与桶体1内底面转动连接；

主动齿轮602；主动齿轮602连接至转动轴601位于桶体1内部一段外表面；

第一搅拌叶603；若干第一搅拌叶603连接至转动轴601位于桶体1内部一段外表面；

需要说明的是，该实施例中第一搅拌叶603设置有三个，分别分布在不同高度，在对物料进行搅拌时，可以不同高度的物料进行搅拌，使得物料结合的更加充分，转动轴601转动方向与支撑轴501转动方向相同。

如图4、6所示，该生产装置还包括搅拌组件8；搅拌组件8转动连接至支撑部5位于桶体1内部一端，用于对桶体1内部物料进行搅拌；

如图9所示，搅拌组件8包括：

与支撑板502转动连接的搅拌轴801；

第一从动齿轮802；第一从动齿轮802连接至搅拌轴801外表面且与主动齿轮602传动配合；

第二搅拌叶803；若干第二搅拌叶803连接至搅拌轴801外表面；

需要说明的是，转动驱动部6用于驱动搅拌组件8进行转动；转动驱动部6与搅拌组件8转动方向相反；第一搅拌叶603与第二搅拌叶803在桶体1中是间隔设置，相互配合可以对桶体1内不同高度分布的物料进行搅拌，并且转动轴601转动方向与搅拌轴801转动方向相反即第一搅拌叶603与第二搅拌叶803的搅拌相反，打破了物料运动方向的单一性，并且搅拌组件8在进行自转搅拌的同时还进行周向搅拌，进一步增强了物料的混合效果。

如图4、6所示，该生产装置还包括驱动组件3；驱动组件3连接至盖体2顶部，用于驱动转动驱动部6、支撑部5转动；

如图1所示，驱动组件3包括；

链轮组件302；其中一链轮组件302连接至转动轴601位于桶体1外部一端，另一链轮组件302转动连接至支撑柱202顶端；

驱动电机301；驱动电机301连接至盖体2顶端，驱动电机301输出轴端通过链条303与转动轴601顶端的链轮组件302传动连接，用以驱动转动轴601转动，转动轴601顶端连接的链轮组件302外部通过链条303驱动支撑柱202顶端的链轮组件302转动，支撑柱202顶端转动连接的链轮组件302外部通过链条303与支撑轴501传动连接，用于驱动支撑轴501转动；

需要说明的是，支撑轴501顶端连接有与链条303传动配合的啮合齿轮509，使用时，利用驱动电机301通过链条303带动转动轴601转动进而间接通过链轮组件302、链条303带动支撑部5转动，实现搅拌组件8以及清理组件7的周向转动。

实施例二

如图5、6、7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

该生产装置还包括清理组件7；清理组件7转动连接至支撑部5位于桶体1内部一端，用于对桶体1内壁附着的物料进行清理防止干化；

如图5、10所示，清理组件7包括：

与支撑板502转动连接的丝杆701；

第二从动齿轮702；第二从动齿轮702连接至丝杆701外表面且与主动齿轮602传动配合；

清理部703；清理部703螺纹连接至丝杆701外表面，用于对桶体1内壁粘附的物料进行清理；

清理部703包括：

连接杆704；连接杆704螺纹连接至丝杆701外表面且与限位杆505滑动配合；

固定管705；固定管705连接至连接杆704远离桶体1轴线一端；

伸缩杆706；伸缩杆706通过压缩弹簧708滑动连接至固定管705自由端；

刮杆707；刮杆707连接至伸缩杆706自由端；

需要说明的是，使用时，利用驱动组件3驱动支撑部5以及转动驱动部6转动，支撑部5转动时带动清理组件7一起绕桶体1轴线周向转动，转动驱动部6转动时，利用主动齿轮602与第一从动齿轮802以及第二从动齿轮702的啮合配合，从而分别带动搅拌轴801转动，进而带动第二搅拌叶803转动；带动丝杆701转动进而带动清理向坐标系Z轴方向移动对桶体1不同高度位置的内壁进行清理。

工作步骤：

步骤一、将物料通过进料斗201加入到桶体1中，转动密封板9对桶体1底端出料口101进行密封。

步骤二、利用驱动组件3分别驱动转动驱动部6以及支撑部5转动。

步骤三、支撑部5转动时带动清理组件7以及搅拌组件8周向转动。

步骤四、转动驱动部6转动时带动搅拌轴801以及第二搅拌叶803转动对物料进行搅拌。

步骤五、转动驱动部6转动时带动丝杆701转动进而驱动清理部703沿坐标系Z轴方向移动，利用清理部703对桶体1内壁物料进行清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置，包括：

桶体(1)；

盖体(2)；所述盖体(2)连接至所述桶体(1)顶端；

加热部(4)；所述加热部(4)连接至所述桶体(1)内壁，用于物料的加热作用；

其特征在于，还包括：

支撑部(5)；贯穿盖体(2)且延伸至所述桶体(1)内部的所述支撑部(5)转动连接至所述盖体(2)顶部位置；

清理组件(7)；所述清理组件(7)转动连接至所述支撑部(5)位于所述桶体(1)内部一端，用于对所述桶体(1)内壁附着的物料进行清理防止干化；

搅拌组件(8)；所述搅拌组件(8)转动连接至所述支撑部(5)位于所述桶体(1)内部一端，用于对所述桶体(1)内部物料进行搅拌；

转动驱动部(6)；所述转动驱动部(6)贯穿所述支撑部(5)且与所述桶体(1)内底面转动连接；所述转动驱动部(6)用于驱动所述清理组件(7)、所述搅拌组件(8)进行转动；所述转动驱动部(6)与所述搅拌组件(8)转动方向相反；

驱动组件(3)；所述驱动组件(3)连接至所述盖体(2)顶部，用于驱动所述转动驱动部(6)、所述支撑部(5)转动。

2.根据权利要求1所述的一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置，其特征在于，所述支撑部(5)包括：

支撑轴(501)；所述支撑轴(501)贯穿所述盖体(2)且延伸至所述桶体(1)内部；

支撑板(502)；所述支撑板(502)连接至所述支撑轴(501)位于所述桶体(1)内部一端；

支撑框架(503)；相对设置两所述支撑框架(503)连接至所述支撑板(502)底部；

支撑杆(504)；所述支撑杆(504)连接至所述支撑框架(503)内壁位置；

限位杆(505)；所述限位杆(505)连接至所述支撑杆(504)下表面与所述支撑框架(503)内底面之间的位置。

3.根据权利要求2所述的一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置，其特征在于，所述支撑框架(503)底部连接有固定杆(506)，所述固定杆(506)沿坐标系Y轴两侧面连接有清理刮刀(507)，用于清理所述桶体(1)内底面粘附的物料。

4.根据权利要求2所述的一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置，其特征在于，所述转动驱动部(6)包括：

转动轴(601)；所述转动轴(601)贯穿所述支撑轴(501)且延伸至所述桶体(1)内部，所述转动轴(601)位于所述桶体(1)内部一端与所述桶体(1)内底面转动连接；

主动齿轮(602)；所述主动齿轮(602)连接至所述转动轴(601)位于所述桶体(1)内部一段外表面；

第一搅拌叶(603)；若干所述第一搅拌叶(603)连接至所述转动轴(601)位于所述桶体(1)内部一段外表面。

5.根据权利要求4所述的一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置，其特征在于，所述搅拌组件(8)包括：

与所述支撑板(502)转动连接的搅拌轴(801)；

第一从动齿轮(802)；所述第一从动齿轮(802)连接至所述搅拌轴(801)外表面且与所述主动齿轮(602)传动配合；

第二搅拌叶(803)；若干所述第二搅拌叶(803)连接至所述搅拌轴(801)外表面。

6.根据权利要求4所述的一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置，其特征在于，所述清理组件(7)包括：

与所述支撑板(502)转动连接的丝杆(701)；

第二从动齿轮(702)；所述第二从动齿轮(702)连接至所述丝杆(701)外表面且与所述主动齿轮(602)传动配合；

清理部(703)；所述清理部(703)螺纹连接至所述丝杆(701)外表面，用于对所述桶体(1)内壁粘附的物料进行清理。

7.根据权利要求6所述的一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置，其特征在于，所述清理部(703)包括：

连接杆(704)；所述连接杆(704)螺纹连接至所述丝杆(701)外表面且与所述限位杆(505)滑动配合；

固定管(705)；所述固定管(705)连接至所述连接杆(704)远离所述桶体(1)轴线一端；

伸缩杆(706)；所述伸缩杆(706)通过压缩弹簧(708)滑动连接至所述固定管(705)自由端；

刮杆(707)；所述刮杆(707)连接至所述伸缩杆(706)自由端。

8.根据权利要求5所述的一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置，其特征在于，所述盖体(2)顶端连接有支撑柱(202)。

9.根据权利要求8所述的一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括；

链轮组件(302)；其中一所述链轮组件(302)连接至所述转动轴(601)位于所述桶体(1)外部一端，另一所述链轮组件(302)转动连接至所述支撑柱(202)顶端；

驱动电机(301)；所述驱动电机(301)连接至所述盖体(2)顶端，所述驱动电机(301)输出轴端通过链条(303)与所述转动轴(601)顶端的所述链轮组件(302)传动连接，用以驱动所述转动轴(601)转动，所述转动轴(601)顶端连接的所述链轮组件(302)外部通过链条(303)驱动所述支撑柱(202)顶端的所述链轮组件(302)转动，所述支撑柱(202)顶端转动连接的所述链轮组件(302)外部通过链条(303)与所述支撑轴(501)传动连接，用于驱动所述支撑轴(501)转动。

10.根据权利要求9所述的一种含芳烃的橡胶增塑剂生产装置，其特征在于，所述转动轴(601)转动方向与所述支撑轴(501)转动方向相同，所述转动轴(601)转动方向与所述搅拌轴(801)转动方向相反。

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