CN215404740U - 一种用于倍捻机导纱头定位的定规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于倍捻机导纱头定位的定规，其特征在于：包括定位片以及沿定位片的一端延伸形成的延伸件，所述延伸件包括与定位片相连接的第一延伸部以及与第一延伸部相连接的第二延伸部，所述第二延伸部的前端设置有与导纱横杆相配合的卡接部，所述第二延伸部的轴向平面与所述定位片的轴向平面平行；定位时，所述卡接部卡接在导纱横杆上，所述卡接部处于所述安装片的外侧，所述定位片轴向对准导纱嘴的开口。本实用新型中通过上述定规即可能确定好导纱头的位置，因此只需一次紧固的工作即可实现导纱头的准确安装，从而能保证导纱嘴的导纱方向满足要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱领域，特别涉及一种用于倍捻机导纱头定位的定规。
背景技术
倍捻机是适用于纺织行业中棉、毛、涤纶等纤维的纯棉和混纺纱的加捻工序，其通常包括加捻装置、牵引装置、导纱横动装置以及纱线卷绕装置，倍捻机的加捻装置可以把两股或两股以上的单纱通过加捻合成股线。通过牵引装置、加捻至纱线卷绕装置上，并且在牵引装置和纱线卷绕装置之间设置导纱横动装置，使纱线来回摆动后能够均均匀卷绕在纱线卷绕装置上，卷绕成为筒子股线。
现有技术中的导纱横动装置通常包括：导纱横杆和导纱头，导纱横杆通过驱动装置的作用力下做往复运动，导纱头固定安装在导纱横杆上，导纱头的前端设有供纱线穿过的导纱嘴。在工作时，导纱横杆在驱动装置的带动下来有规律的来回摆动，纱线经过导纱嘴输出时就能够来回往复的被纱线卷绕成筒子股线。
在导纱头在安装过程中，基本是由技术人员大致预估方向后并通过紧固件紧固在导纱横杆上，且导纱头安装后其导纱嘴的开口与纱线方向不一致时则还需要松开紧固件后再继续调整导纱头的安装方向，此种方法的人为因素较大，因此很难一次就能完全保证安装后的导纱嘴开口满足正确卷绕纱线的要求，从而需要多次进行调试安装工作，工作效率低和卷绕质量差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种节省人力资源且能保证导纱嘴方向安装准确的用于倍捻机导纱头定位的定规。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于倍捻机导纱头定位的定规，所述导纱头包括安装片以及设于安装片前端的导纱嘴，所述安装片通过紧固件固定在导纱横杆上，其特征在于：包括定位片以及沿定位片的一端延伸形成的延伸件，所述延伸件包括与定位片相连接的第一延伸部以及与第一延伸部相连接的第二延伸部，所述第二延伸部的前端设置有与导纱横杆相配合的卡接部，所述第二延伸部的轴向平面与所述定位片的轴向平面平行；定位时，所述卡接部卡接在导纱横杆上，所述卡接部处于所述安装片的外侧，所述定位片轴向对准导纱嘴的开口。
为了实现定规与导纱头之间互不干扰，所述定位片的顶端高于所述卡接部的顶端，所述定位片与卡接部之间还设有用于形成能容纳安装片的空间。
优选的，所述卡接部为所述第二延伸部上沿竖向方向开设的弧形缺口，所述弧形缺口的内壁与所述导纱横杆的外壁部分相卡接。
进一步的，所述定位片部分内伸入所述导纱嘴的开口内。
优选的，所述延伸件为两个，所述延伸件分别对称设于定位片的两端，所述每个延伸件上均设置有卡接部。通过在定位片的两端均设置延伸件，从而使该定规的两端均能工作。
优选的，所述延伸件呈L型。
本方案中，所述延伸件与定位片为一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：定位时通过卡接部卡接在导纱横杆上，卡接部处于安装片的外侧，定位片轴向对准导纱嘴的开口，从而本实用新型中通过上述定规即可能确定好导纱头的位置，因此只需一次紧固的工作即可实现导纱头的准确安装，从而能保证导纱嘴的导纱方向满足要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例中定规的结构示意图；
图2为图1中定规的另一视角结构示意图；
图3为使用图1中定规进行导纱头定位的结构示意图；
图4为图3中另一视图结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图3和图4所示，倍捻机的导纱头包括安装片1以及设于安装片1前端的导纱嘴2，安装片1通过紧固件装配在导纱横杆上，纱线穿过上述导纱嘴后进入到卷绕装置上，因此本实用新型的目的是通过调整导纱嘴的方向以保证纱线进入到卷绕装置的效果。
本实用新型中一种用于倍捻机导纱头定位的定规包括定位片3以及沿定位片3的一端延伸形成的延伸件5，延伸件5包括与定位片3相连接的第一延伸部51以及与第一延伸部51相连接的第二延伸部52，第二延伸部52的前端设置有与导纱横杆相配合的卡接部4，第二延伸部52的轴向平面与定位片3的轴向平面平行；定位时，卡接部4卡接在导纱横杆上，卡接部4处于安装片1的外侧，定位片3轴向对准导纱嘴2的开口。
定位片3的顶端高于卡接部4的顶端，定位片3与卡接部4之间还设有用于形成能容纳安装片1的空间6。从而使导纱头与定规之间装配互不干扰。
本实施例中，卡接部4为第二延伸部52上沿竖向方向开设的弧形缺口，弧形缺口的内壁与导纱横杆的外壁部分相卡接。
为了实现上述定规的两端均能进行导纱头的定位，本实施例中延伸件5为两个，延伸件5分别对称设于定位片3的两端，每个延伸件5上均设置有卡接部4。本实施例中，延伸件5呈L型；另外，延伸件5与定位片3为一体成型。
进一步提高定规的效果，定位片3部分内伸入导纱嘴2的开口内。
装配时，先将上述定规的定位片3底部架设在卷绕装置上，另外将定位片3一端的卡接部4卡接在导纱横杆上，之后将导纱头的安装片1一外侧安装于第一延伸部51与第二延伸部52之间的内侧，另外定规的定位片3对准导纱嘴2的开口或部分伸入到导纱嘴2的开口内，此时即可通过对紧固件进行紧固以实现将导纱头固定连接在导纱横杆上，最后即将定规拿出。上述通过定规能保证导纱头的导纱嘴导纱方向满足要求，另外，只需一次紧固就能实现准确定位，避免人工随机预估方向而造成导纱方向不准确的情况发生，从而影响到股线筒子的成型质量的情况。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于倍捻机导纱头定位的定规，所述导纱头包括安装片(1)以及设于安装片(1)前端的导纱嘴(2)，所述安装片(1)通过紧固件固定在导纱横杆上，其特征在于：包括定位片(3)以及沿定位片(3)的一端延伸形成的延伸件(5)，所述延伸件(5)包括与定位片(3)相连接的第一延伸部(51)以及与第一延伸部(51)相连接的第二延伸部(52)，所述第二延伸部(52)的前端设置有与导纱横杆相配合的卡接部(4)，所述第二延伸部(52)的轴向平面与所述定位片(3)的轴向平面平行；定位时，所述卡接部(4)卡接在导纱横杆上，所述卡接部(4)处于所述安装片(1)的外侧，所述定位片(3)轴向对准导纱嘴(2)的开口。
2.根据权利要求1所述的用于倍捻机导纱头定位的定规，其特征在于：所述定位片(3)的顶端高于所述卡接部(4)的顶端，所述定位片(3)与卡接部(4)之间还设有用于形成能容纳安装片(1)的空间(6)。
3.根据权利要求1所述的用于倍捻机导纱头定位的定规，其特征在于：所述卡接部(4)为所述第二延伸部(52)上沿竖向方向开设的弧形缺口，所述弧形缺口的内壁与所述导纱横杆的外壁部分相卡接。
4.根据权利要求1～3任一项所述的用于倍捻机导纱头定位的定规，其特征在于：所述定位片(3)部分内伸入所述导纱嘴(2)的开口内。
5.根据权利要求1～3任一项所述的用于倍捻机导纱头定位的定规，其特征在于：所述延伸件(5)为两个，所述延伸件(5)分别对称设于定位片(3)的两端，所述每个延伸件(5)上均设置有卡接部(4)。
6.根据权利要求5所述的用于倍捻机导纱头定位的定规，其特征在于：所述延伸件(5)呈L型。
7.根据权利要求5所述的用于倍捻机导纱头定位的定规，其特征在于：所述延伸件(5)与定位片(3)为一体成型。
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2021
- 2021-03-17 CN CN202120552939.4U patent/CN215404740U/zh active Active
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