CN215404502U - 一种便于托板回收的镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于托板回收的镀膜装置，包括真空镀膜腔室和送料架；包括：托板，设于送料架上；运输带，设于真空镀膜腔室内，沿镀膜生产线的加工方向转动，其中一端设于真空镀膜腔室的进料口位置处；回收带，设于真空镀膜腔室内，位于运输带的下方，沿镀膜生产线的加工方向的相反方向转动；托板出口，开设于真空镀膜腔室进料口的下方，回收带的一端设于托板出口位置处；托板回收装置，设于回收带的另一端，与运输带连接。本实用新型具有结构简单，托板回收效率高的优点，解决传统的镀膜装置直接将托板从镀膜腔室内排出，需要进行收集和投放工序才能重新使用，降低了镀膜效率，且需要投入大量的托板，生产成本高昂的问题。

Description

一种便于托板回收的镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于镀膜生产线上的便于托板回收的镀膜装置。

背景技术

在真空镀膜领域中，现有的真空镀膜技术一般是将钢带送入镀膜真空腔室内进行镀膜处理，由于镀膜生产线需要进行连续镀膜，一般是同时将多个钢带输送到真空镀膜腔室内，由于真空镀膜腔室内大部分是通过输送辊输送钢带的，同时送入多个钢带会导致钢带在真空镀膜腔室内产生碰撞或重叠，导致镀膜效果降低，严重时甚至会损坏钢带和真空镀膜腔室内的部件。

企业为了解决上述问题，通过将多个钢带放置在托板上，将托板和钢带同时输送到真空镀膜腔室内进行镀膜处理，避免了钢带的重叠和碰撞。在使用过程中若是将托板直接跟随钢带从镀膜腔室内排出，则需要将托板收集堆放在放回进料处使用，在镀膜过程中需要使用大量的托板，增加了成本投入的同时，也增加了托板的收集以及投放的工序，导致镀膜效率下降。

因此，有必要研究开发一种能够自动回收利用托板的镀膜装置，解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种便于托板回收的镀膜装置，用以解决传统的镀膜生产线的镀膜装置直接将托板从镀膜腔室内排出，需要进行收集和投放工序才能重新使用，降低了镀膜效率，且需要投入大量的托板，生产成本高昂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种便于托板回收的镀膜装置，具体实施方案如下：

一种便于托板回收的镀膜装置，包括真空镀膜腔室和送料架，所述送料架可升降地靠近所述真空镀膜腔室的进料口设置，用于输送镀膜工件到所述真空镀膜腔室内；包括：

托板，设于所述送料架上，用于放置镀膜工件，并跟随镀膜工件进入所述真空镀膜腔室内；

运输带，设于所述真空镀膜腔室内，沿镀膜生产线的加工方向转动，其中一端设于真空镀膜腔室的进料口位置处，用于运输所述托板以及置于托板上的镀膜工件；

回收带，设于所述真空镀膜腔室内，位于所述运输带的下方，沿镀膜生产线的加工方向的相反方向转动；

托板出口，开设于所述真空镀膜腔室上，位于所述进料口的下方，所述回收带的一端设于所述托板出口位置处；

托板回收装置，设于所述回收带的另一端，与所述运输带连接，用于将在运输带上运输的托板移送到回收带上。

目前，现有的镀膜生产线为了提高镀膜效率，大部分都是将多个钢带放置在托板上，将托板和钢带同时输送到真空镀膜腔室内进行镀膜处理，从而解决直接运输多个钢带导致钢带重叠碰撞，镀膜效率下降，损坏镀膜设备的问题，在使用过程中，需要投入大量的托板保证钢带的连续镀膜，托板在镀膜处理后直接排出，需要进行收集、堆放以及上料等工序后才能从新投入使用，导致镀膜效率下降，成本投入高。

本实用新型的一种用于镀膜生产线的便于托板回收的镀膜装置，相对于现有技术，通过在真空镀膜腔室内的运输带的下方设置回收带，回收带和运输带通过托板回收装置连接，将运输带上托板移送到回收带上，利用回收带将托板运输到托板出口处，从托板出口输送到送料架上，重复使用托板，减少托板的投入量，并且取消了托板的收集、堆放以及上料等工序，提高了镀膜效率，减少了成本投入，有效地解决了传统的镀膜生产线的镀膜装置直接将托板从镀膜腔室内排出，需要进行收集和投放工序才能重新使用，降低了镀膜效率，且需要投入大量的托板，生产成本高昂的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述托板回收装置包括回收板和气压杆，所述气压杆设于所述真空镀膜腔室的底部，其伸缩杆端部连接所述回收板的底部，利用伸缩杆的伸缩作用，驱使所述回收板在运输带和回收带之间升降，且所述回收板位于所述回收带的端部，与所述回收带平齐设置。

进一步地，所述运输带上对应所述回收板的位置处设有缺口，所述回收板在所述气压杆的伸缩杆的推动下进入所述缺口内，与所述运输带平齐设置，所述托板在所述运输带的运输下进入所述回收板上。

更进一步地，所述运输带和回收板之间的间隙大于所述回收带和回收板之间的间隙，所述托板部分容置在所述回收板上，当所述回收板将所述托板从运输带移送到回收带端部位置处时，所述托板的其中一端与所述回收带接触，在所述回收带的带动下从所述托板出口处输送到所述送料架上。

更进一步地，所述回收板的末端上设有向上延伸的挡板，所述挡板的高度与所述托板的高度平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述运输带和回收板之间的间隙与所述回收带和回收板之间的间隙相等，所述托板完全容置在所述回收板上。

进一步地，所述回收板上包裹有传送带，所述传送带连接有驱动电机，所述驱动电机设于所述回收板的底部。

更进一步地，所述回收带与所述真空镀膜腔室之间形成第二缺口，当所述回收板与所述回收带平齐设置时，所述回收板容置在所述第二缺口内。

更进一步地，所述真空镀膜腔室对应所述第二缺口的位置处设有位置传感器，所述位置传感器与所述驱动电机电连接，当所述位置传感器检测到所述回收板位于所述第二缺口内时，传递信号到所述驱动电机上，所述驱动电机驱使所述传送带沿所述回收带的转动方向转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料架底部设有多个升降气缸，所述升降气缸推动所述送料架升降，对应所述进料口或托板出口。

基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1.通过采用由回收板和气压杆组成的托板回收装置，利用气压杆的伸缩杆的伸缩作用，带动回收板在运输带和回收带之间升降，使得回收板在和运输带平齐或和回收带平齐的状态下切换，将运输带上的托板移送带回收带上，避免托板直接掉入回收带上，损坏回收带或托板的情况发生。

2.通过在回收板的末端设置和托板高度平齐的挡板，当托板进入回收板上时，挡板限制托板的位移，使得托板滞留在回收板上，只有托板上的多个镀膜工件在惯性以及外部的下料传送带的作用下，从出料口离开真空镀膜腔室，避免托板跟随镀膜工件排出，导致无法回收的情况发生。

3.通过将运输带和回收板之间的间隙设置的大于回收带和回收板之间的间隙，托板部分容置在所述回收板上，使得回收板在将运输带上的托板移送到回收带上时，托板上的一部分必然与回收带接触，在回收带的运输作用下进入回收带中进行回收处理，提高回收效率。

4.通过将运输带和回收板之间的间隙设置的与回收带和回收板之间的间隙相同，托板完全容置在所述回收板上，回收上包裹有传送带，底部设有驱动传送带转动的驱动电机，当回收板将托板从运输带上移送带回收带上时，真空镀膜腔室内的位置传感器检测到回收板上存在托板，传递电信号到驱动电机，驱动电机运作带动传送带沿回收带转动方向转动，将托板输送到回收带上，提高回收效率，以及自动化程度。

5.通过在送料架的底部设有多个升降气缸，调节送料架的高度，使得送料架对应真空镀膜腔室的进料口和托板出口，便于镀膜工件的送料以及托板的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的真空镀膜腔室的剖视图一；

图3为本实用新型的真空镀膜腔室的剖视图二。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种用于镀膜生产线的便于托板回收的镀膜装置。

如图1-2所示，该用于镀膜生产线的镀膜装置，包括真空镀膜腔室1和送料架2，所述送料架2设于所述真空镀膜腔室1的外部，靠近所述真空镀膜腔室1的进口11设置，用于将镀膜工件从进料口11送入真空镀膜腔室1内进行真空镀膜处理。

其中，所述送料架2上设有托板3，所述托板3用于放置多个镀膜工件，并跟随镀膜工件进入真空镀膜腔室1内，避免多个镀膜工件在真空镀膜腔室1 内产生堆叠或碰撞的情况发生。

其中，所述送料架2的底部设有多个升降气缸21，所述升降气缸21的活塞杆伸缩带动送料架2升降，调节送料架2的高度，便于送料架2的送料以及托板3的回收利用。

其中，所述真空镀膜腔室1内设有运输带4，所述运输带4沿镀膜生产线的加工方向转动，其中一端设于所述进料口11的位置处，另一端和真空镀膜腔室1的出料口12之间设有缺口41。

其中，所述真空镀膜腔室1内设有回收带5，所述回收带5位于所述运输带4的下方，沿镀膜生产线的加工方向的反方向转动，其中一端靠近在真空镀膜腔室1上开设的托板出口13设置，另一端与所述真空镀膜腔室1之间设有第二缺口51。

进一步地，所述托板出口13位于所述进料口11的下方，用于所述托板3 的回收出料。

进一步地，所述真空镀膜腔室1内设有托板回收装置6，托板回收装置6 可升降地设于缺口41或第二缺口51内，用于将托板3从运输带4上移送到回收带5上。

具体地，所述托板回收装置6包括回收板61和气压杆62，所述气压杆62 固设于所述真空镀膜腔室1的底部，其伸缩杆连接所述回收板61的底部，利用其伸缩功能带动所述回收板61在运输带4和回收带5之间升降，容置在所述缺口41或第二缺口51内，且所述回收板61容置在缺口41内时，高度与所述运输带4平齐，容置在所述第二缺口51内时，高度与所述回收带5平齐。

如图2所示，可选地，所述运输带4和回收板61之间的间隙大于所述回收带5和回收板61之间的间隙，所述托板3部分容置在所述回收板61上，当所述托板3在所述回收板61的作用下从运输带4移送带回收带5上，由于托板3仅有部分容置在回收板61上，托板3必然有部分与回收带5接触，在回收带5的运转作用下进入回收带5上从托板出口13处离开真空镀膜腔室1进入送料架2上，完成托板的回收利用。

如图3所示，可选地，所述运输带4和回收板61之间的间隙等于所述回收带5和回收板61之间的间隙，所述托板3完全容置在所述回收板61上。

所述回收板61上包裹有传送带，底部设有与传送带连接的驱动电机64，所述驱动电机64转动带动所述传送带沿所述回收带5的转动方向转动。

所述真空镀膜腔室1对应所述第二缺口51的位置处设有位置传感器14，用于检测所述回收板61上是否存在托板3，所述位置传感器14与所述驱动电机64电连接，当所述回收板61容置在所述第二缺口51内时，所述位置传感器14检测到回收板61上存在托板3，给驱动电机64传输电信号，驱动电机 64运作带动传送带将托板3输送到回收带5上，从托板出口13离开真空镀膜腔室1，输送到送料架2上回收利用。

其中，所述回收板61上设有挡板63，所述挡板63的高度与所述托板3 平齐，当所述托板3进入所述回收板61上时，所述挡板63限制所述托板3的移动，使得仅有托板3上的镀膜工件在惯性的作用下以及真空镀膜腔室1外部的传送带的作用下从出料口12离开真空镀膜腔室1，避免托板3跟随镀膜工件排出，导致无法回收利用的情况发生。

本实用新型的一种用于镀膜生产线的镀膜装置，具有结构简单，托板回收效率高的优点，有效地解决了传统的镀膜生产线的镀膜装置直接将托板从镀膜腔室内排出，需要进行收集和投放工序才能重新使用，降低了镀膜效率，且需要投入大量的托板，生产成本高昂的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种便于托板回收的镀膜装置，包括真空镀膜腔室(1)和送料架(2)，所述送料架(2)可升降地靠近所述真空镀膜腔室(1)的进料口(11)设置，用于输送镀膜工件到所述真空镀膜腔室(1)内；其特征在于，包括：

托板(3)，设于所述送料架(2)上，用于托载待镀膜的工件，并跟随工件进入所述真空镀膜腔室(1)内；

运输带(4)，设于所述真空镀膜腔室(1)内，沿镀膜生产线的加工方向传动，其中一端设于真空镀膜腔室(1)的进料口位置处，用于运输所述托板(3)以及置于托板(3)上的镀膜工件；

回收带(5)，设于所述真空镀膜腔室(1)内，位于所述运输带(4)的下方，沿镀膜生产线的加工方向的相反方向传动；

托板出口(13)，开设于所述真空镀膜腔室(1)上，位于所述进料口(11)的下方，所述回收带(5)的一端设于所述托板出口(13)位置处；

托板回收装置(6)，设于所述回收带(5)的另一端，与所述运输带(4)连接，用于将在运输带(4)上运输的托板(3)移送到回收带(5)上。

2.根据权利要求1所述的便于托板回收的镀膜装置，其特征在于，所述托板回收装置(6)包括回收板(61)和气压杆(62)，所述气压杆(62)设于所述真空镀膜腔室(1)的底部，其伸缩杆端部连接所述回收板(61)的底部，利用伸缩杆的伸缩作用，驱使所述回收板(61)在运输带(4)和回收带(5)之间升降，且所述回收板(61)位于所述回收带(5)的端部，与所述回收带(5)平齐设置。

3.根据权利要求2所述的便于托板回收的镀膜装置，其特征在于，所述运输带(4)上对应所述回收板(61)的位置处设有缺口(41)，所述回收板(61)在所述气压杆(62)的伸缩杆的推动下进入所述缺口(41)内，与所述运输带(4)平齐设置，所述托板(3)在所述运输带(4)的运输下进入所述回收板(61)上。

4.根据权利要求3所述的便于托板回收的镀膜装置，其特征在于，所述运输带(4)和回收板(61)之间的间隙大于所述回收带(5)和回收板(61)之间的间隙，所述托板(3)部分容置在所述回收板(61)上，当所述回收板(61)将所述托板(3)从运输带(4)移送到回收带(5)端部位置处时，所述托板(3)的其中一端与所述回收带(5)接触，在所述回收带(5)的带动下从所述托板出口(13)处输送到所述送料架(2)上。

5.根据权利要求3所述的便于托板回收的镀膜装置，其特征在于，所述回收板(61)的末端上设有向上延伸的挡板(63)，所述挡板(63)的高度与所述托板(3)的高度平齐。

6.根据权利要求3所述的便于托板回收的镀膜装置，其特征在于，所述运输带(4)和回收板(61)之间的间隙与所述回收带(5)和回收板(61)之间的间隙相等，所述托板(3)完全容置在所述回收板(61)上。

7.根据权利要求6所述的便于托板回收的镀膜装置，其特征在于，所述回收板(61)上包裹有传送带，所述传送带连接有驱动电机(64)，所述驱动电机(64)设于所述回收板(61)的底部。

8.根据权利要求7所述的便于托板回收的镀膜装置，其特征在于，所述回收带(5)与所述真空镀膜腔室(1)之间形成第二缺口(51)，当所述回收板(61)与所述回收带(5)平齐设置时，所述回收板(61)容置在所述第二缺口(51)内。

9.根据权利要求8所述的便于托板回收的镀膜装置，其特征在于，所述真空镀膜腔室(1)对应所述第二缺口(51)的位置处设有位置传感器(14)，所述位置传感器(14)与所述驱动电机(64)电连接，当所述位置传感器(14)检测到所述回收板(61)位于所述第二缺口(51)内时，传递信号到所述驱动电机(64)上，所述驱动电机(64)驱使所述传送带沿所述回收带(5)的转动方向转动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的便于托板回收的镀膜装置，其特征在于，所述送料架(2)底部设有多个升降气缸(21)，所述升降气缸(21)推动所述送料架(2)升降，对应所述进料口(11)或托板出口(13)。

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