CN215391596U - 一种可防止轧件遇水淋湿的轧机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧机技术领域，且公开了一种可防止轧件遇水淋湿的轧机装置，包括机架，所述机架的中部活动连接有调节轧辊和固定轧辊，所述调节轧辊前端的顶面和机架前侧面的底端分别固定安装有进水管一和进水管二，所述调节轧辊和固定轧辊的左右两端均固定安装有支撑块。本实用新型通过传动带二传动连接传动轮二，传动带一传动连接传动轮一，当驱动电机工作时，可以实现通过传动轮一带动送水管旋转，送水管在旋转时，从而改变送水管与调节轧辊和固定轧辊的倾斜角度，使冷却水以倾斜角度与调节轧辊和固定轧辊接触，有效避免冷却水直接垂直喷洒在调节轧辊和固定轧辊上，从而减少冷却水的喷溅反弹，提高了装置冷却效果。

Description

一种可防止轧件遇水淋湿的轧机装置

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，具体是一种可防止轧件遇水淋湿的轧机装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的主要设备之一，大多通过多组轧辊与轧件的接触实现对轧件的加工，在加工时需要使用到冷却水对轧辊进行冷却降温。

现有的轧机在工作时，冷却水管大多直接设置在轧辊的上方或下方，通过冷却水管将冷却液喷洒在轧辊上进行降温，但现有的喷洒方式大多为直接喷洒，在冷却液与工件接触后，可能会出现冷却液喷溅反弹的情况，从而降低了对轧辊的冷却效果。

现有的轧机在对轧辊进行冷却时，大多采用直接将冷却液喷洒在轧辊上的冷却方式，在冷却时，可能会出现冷却液浇在轧件上的情况，可能会导致轧件头部的温度快速降低，导致轧件形成黑头钢，从而降低了装置的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种可防止轧件遇水淋湿的轧机装置，具有提高了装置的冷却效果，提高了装置的加工质量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止轧件遇水淋湿的轧机装置，包括机架，所述机架的中部活动连接有调节轧辊和固定轧辊，所述调节轧辊前端的顶面和机架前侧面的底端分别固定安装有进水管一和进水管二，进水管一和进水管二分别插接在送水管的前端，并与送水管的后端活动连接，两个进水管一和进水管二接入冷却水箱内，此时冷却水通过进水管一和进水管二进入到转轴的内腔中，然后冷却水通过喷头喷洒在调节轧辊的顶面和固定轧辊的底面上，所述调节轧辊和固定轧辊的左右两端均固定安装有支撑块，所述支撑块的中部固定安装有遮挡箱，所述遮挡箱的内腔活动连接有送水管，送水管在旋转时，可以改变送水管与调节轧辊和固定轧辊的倾斜角度，从而有效避免冷却水直接垂直喷洒在调节轧辊和固定轧辊上，实现冷却水以倾斜角度与调节轧辊和固定轧辊接触，从而减少冷却水的喷溅反弹，所述送水管的底端固定安装有喷头，所述机架顶端的左侧活动连接有转轴，所述转轴和送水管的前端均固定安装有传动轮一，所述传动轮一的表面传动连接有传动带一，转轴在旋转时，通过传动带一传动连接两个传动轮一，从而可以实现通过传动轮一带动送水管旋转，所述机架的前侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和转轴的前侧面均固定安装有传动轮二，所述传动轮二的表面传动连接有传动带二，驱动电机带动传动轮二旋转，传动带二传动连接传动轮二，从而可以实现传动带二带动转轴旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的底端固定安装有收集箱，所述调节轧辊和固定轧辊的表面均开设有轧槽，所述遮挡箱靠近机架中部的一端固定安装有挡水板，所述遮挡箱的前端固定安装有出水管，位于调节轧辊上方的冷却水在喷洒在调节轧辊上后，会随着调节轧辊的转动，进入遮挡箱的底部，在通过出水管流出进入收集箱内，位于固定轧辊下方的冷却水在喷洒在固定轧辊上后，会在重力的作用下向下掉落，直接落入收集箱内，在喷洒冷却水时，通过遮挡箱对冷却水进行遮挡，避免冷却水与轧件接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的前侧面活动连接有张紧轮，所述张紧轮的左端与传动带二左端的右侧面贴合，调节轧辊在下移时，张紧轮可以向左移动，从而对传动带二的左端进行左移，从而实现对传动带二的张紧，从而保证了转轴转动的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节轧辊位于固定轧辊的上方，所述送水管共有两个，两个所述送水管分别位于调节轧辊的正上方和固定轧辊的正下方，将轧件从左到右放置在调节轧辊和固定轧辊的中部，驱动装置带动调节轧辊和固定轧辊分别逆时针和顺时针旋转，从而将轧件从左向右移动，对轧件进行轧制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水管的前端贯穿并延伸至机架的前侧，所述出水管的底端位于收集箱的内腔中，所述收集箱位于遮挡箱的正下方，保证了从出水管流出的冷却液能够完全进入收集箱内，从而实现对上方遮挡箱内的冷却液排出，并保证装置的干净整洁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡水板的宽度值与轧槽的宽度值相等，所述挡水板插接在轧槽内，挡水板能够对轧槽内的空间进行封闭，从而避免在调节轧辊和固定轧辊旋转时，带动冷却水跟随旋转与轧件接触，提高了装置的加工质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传动带二传动连接传动轮二，传动带一传动连接传动轮一，当驱动电机工作时，可以实现通过传动轮一带动送水管旋转，送水管在旋转时，从而改变送水管与调节轧辊和固定轧辊的倾斜角度，使冷却水以倾斜角度与调节轧辊和固定轧辊接触，有效避免冷却水直接垂直喷洒在调节轧辊和固定轧辊上，从而减少冷却水的喷溅反弹，提高了装置冷却效果。

2、本实用新型通过位于调节轧辊上方的冷却水在喷洒在调节轧辊上后，会随着调节轧辊的转动，进入遮挡箱的底部，在通过出水管流出进入收集箱内，位于固定轧辊下方的冷却水在喷洒在固定轧辊上后，会在重力的作用下向下掉落，直接落入收集箱内，在喷洒冷却水时，通过遮挡箱对冷却水进行遮挡，避免冷却水与轧件接触，从而避免产生黑头钢，提高了装置的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构调节轧辊和固定轧辊连接示意图；

图3为本实用新型结构遮挡箱***连接示意图；

图4为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图5为本实用新型结构图2中B处放大示意图。

图中：1、机架；2、调节轧辊；3、固定轧辊；4、进水管一；5、进水管二；6、支撑块；7、遮挡箱；8、送水管；9、喷头；10、转轴；11、传动轮一；12、传动带一；13、驱动电机；14、传动轮二；15、传动带二；16、收集箱；17、轧槽；18、挡水板；19、出水管；20、张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种可防止轧件遇水淋湿的轧机装置，包括机架1，机架1的中部活动连接有调节轧辊2和固定轧辊3，调节轧辊2前端的顶面和机架1前侧面的底端分别固定安装有进水管一4和进水管二5，进水管一4和进水管二5分别插接在送水管8的前端，并与送水管8的后端活动连接，两个进水管一4和进水管二5接入冷却水箱内，此时冷却水通过进水管一4和进水管二5进入到转轴10的内腔中，然后冷却水通过喷头9喷洒在调节轧辊2的顶面和固定轧辊3的底面上，调节轧辊2和固定轧辊3的左右两端均固定安装有支撑块6，支撑块6的中部固定安装有遮挡箱7，遮挡箱7的内腔活动连接有送水管8，送水管8在旋转时，可以改变送水管8与调节轧辊2和固定轧辊3的倾斜角度，从而有效避免冷却水直接垂直喷洒在调节轧辊2和固定轧辊3上，实现冷却水以倾斜角度与调节轧辊2和固定轧辊3接触，从而减少冷却水的喷溅反弹，送水管8的底端固定安装有喷头9，机架1顶端的左侧活动连接有转轴10，转轴10和送水管8的前端均固定安装有传动轮一11，传动轮一11的表面传动连接有传动带一12，转轴10在旋转时，通过传动带一12传动连接两个传动轮一11，从而可以实现通过传动轮一11带动送水管8旋转，机架1的前侧面固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端和转轴10的前侧面均固定安装有传动轮二14，传动轮二14的表面传动连接有传动带二15，驱动电机13带动传动轮二14旋转，传动带二15传动连接传动轮二14，从而可以实现传动带二15带动转轴10旋转。

其中，机架1的底端固定安装有收集箱16，调节轧辊2和固定轧辊3的表面均开设有轧槽17，遮挡箱7靠近机架1中部的一端固定安装有挡水板18，遮挡箱7的前端固定安装有出水管19，位于调节轧辊2上方的冷却水在喷洒在调节轧辊2上后，会随着调节轧辊2的转动，进入遮挡箱7的底部，在通过出水管19流出进入收集箱16内，位于固定轧辊3下方的冷却水在喷洒在固定轧辊3上后，会在重力的作用下向下掉落，直接落入收集箱16内，在喷洒冷却水时，通过遮挡箱7对冷却水进行遮挡，避免冷却水与轧件接触。

其中，机架1的前侧面活动连接有张紧轮20，张紧轮20的左端与传动带二15左端的右侧面贴合，调节轧辊2在下移时，张紧轮20可以向左移动，从而对传动带二15的左端进行左移，从而实现对传动带二15的张紧，从而保证了转轴10转动的稳定性。

其中，调节轧辊2位于固定轧辊3的上方，送水管8共有两个，两个送水管8分别位于调节轧辊2的正上方和固定轧辊3的正下方，将轧件从左到右放置在调节轧辊2和固定轧辊3的中部，驱动装置带动调节轧辊2和固定轧辊3分别逆时针和顺时针旋转，从而将轧件从左向右移动，对轧件进行轧制。

其中，出水管19的前端贯穿并延伸至机架1的前侧，出水管19的底端位于收集箱16的内腔中，收集箱16位于遮挡箱7的正下方，保证了从出水管19流出的冷却液能够完全进入收集箱16内，从而实现对上方遮挡箱7内的冷却液排出，并保证装置的干净整洁。

其中，挡水板18的宽度值与轧槽17的宽度值相等，挡水板18插接在轧槽17内，挡水板18能够对轧槽17内的空间进行封闭，从而避免在调节轧辊2和固定轧辊3旋转时，带动冷却水跟随旋转与轧件接触，提高了装置的加工质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，将轧件从左到右放置在调节轧辊2和固定轧辊3的中部，驱动装置带动调节轧辊2和固定轧辊3分别逆时针和顺时针旋转，从而将轧件从左向右移动，对轧件进行轧制；

在调节轧辊2和固定轧辊3转动时，进水管一4和进水管二5接入冷却水箱内，此时冷却水通过进水管一4和进水管二5进入到转轴10的内腔中，然后冷却水通过喷头9喷洒在调节轧辊2的顶面和固定轧辊3的底面上；

在喷洒时，驱动电机13带动传动轮二14旋转，传动带二15传动连接传动轮二14，从而可以实现传动带二15带动转轴10旋转，转轴10在旋转时，通过传动带一12传动连接两个传动轮一11，从而可以实现通过传动轮一11带动送水管8旋转，送水管8在旋转时，可以改变送水管8与调节轧辊2和固定轧辊3的倾斜角度，从而有效避免冷却水直接垂直喷洒在调节轧辊2和固定轧辊3上，实现冷却水以倾斜角度与调节轧辊2和固定轧辊3接触，从而减少冷却水的喷溅反弹；

位于调节轧辊2上方的冷却水在喷洒在调节轧辊2上后，会随着调节轧辊2的转动，进入遮挡箱7的底部，在通过出水管19流出进入收集箱16内，位于固定轧辊3下方的冷却水在喷洒在固定轧辊3上后，会在重力的作用下向下掉落，直接落入收集箱16内，在喷洒冷却水时，通过遮挡箱7对冷却水进行遮挡，避免冷却水与轧件接触。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可防止轧件遇水淋湿的轧机装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中部活动连接有调节轧辊(2)和固定轧辊(3)，所述调节轧辊(2)前端的顶面和机架(1)前侧面的底端分别固定安装有进水管一(4)和进水管二(5)，所述调节轧辊(2)和固定轧辊(3)的左右两端均固定安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)的中部固定安装有遮挡箱(7)，所述遮挡箱(7)的内腔活动连接有送水管(8)，所述送水管(8)的底端固定安装有喷头(9)，所述机架(1)顶端的左侧活动连接有转轴(10)，所述转轴(10)和送水管(8)的前端均固定安装有传动轮一(11)，所述传动轮一(11)的表面传动连接有传动带一(12)，所述机架(1)的前侧面固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端和转轴(10)的前侧面均固定安装有传动轮二(14)，所述传动轮二(14)的表面传动连接有传动带二(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可防止轧件遇水淋湿的轧机装置，其特征在于：所述机架(1)的底端固定安装有收集箱(16)，所述调节轧辊(2)和固定轧辊(3)的表面均开设有轧槽(17)，所述遮挡箱(7)靠近机架(1)中部的一端固定安装有挡水板(18)，所述遮挡箱(7)的前端固定安装有出水管(19)。

3.根据权利要求1所述的一种可防止轧件遇水淋湿的轧机装置，其特征在于：所述机架(1)的前侧面活动连接有张紧轮(20)，所述张紧轮(20)的左端与传动带二(15)左端的右侧面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种可防止轧件遇水淋湿的轧机装置，其特征在于：所述调节轧辊(2)位于固定轧辊(3)的上方，所述送水管(8)共有两个，两个所述送水管(8)分别位于调节轧辊(2)的正上方和固定轧辊(3)的正下方。

5.根据权利要求2所述的一种可防止轧件遇水淋湿的轧机装置，其特征在于：所述出水管(19)的前端贯穿并延伸至机架(1)的前侧，所述出水管(19)的底端位于收集箱(16)的内腔中，所述收集箱(16)位于遮挡箱(7)的正下方。

6.根据权利要求2所述的一种可防止轧件遇水淋湿的轧机装置，其特征在于：所述挡水板(18)的宽度值与轧槽(17)的宽度值相等，所述挡水板(18)插接在轧槽(17)内。

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