CN215368101U - 一种用于幕墙的双曲面玻璃安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于幕墙的双曲面玻璃安装固定装置，包括龙骨，所述龙骨一侧固定连接有若干横梁，所述横梁上设有若干相同固定装置，两个所述固定装置之间设有玻璃幕墙。本实用新型通过在横梁上设置有丝杆装置，将玻璃幕墙放置在固定板上，夹板从侧面对玻璃幕墙水平固定，下方另一横梁上承接板对玻璃幕墙支撑，蜗杆、蜗轮旋转，使丝杆顶部一端的副板向下压紧玻璃幕墙，实现了在安装时无需对玻璃进行预先打孔，避免对玻璃幕墙的破坏的目的，增强了玻璃幕墙结构的完整性，提高了安装工作的效率。

Description

一种用于幕墙的双曲面玻璃安装固定装置

技术领域

本实用新型属于双曲面玻璃安装技术领域，特别涉及一种用于幕墙的双曲面玻璃安装固定装置。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑***护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

目前，现有的技术中，玻璃幕墙的安装用固定装置，需要在玻璃的拐角处开设有相应的通孔，通过通孔对玻璃安装，施工麻烦，曲面和异性玻璃开孔难度大，容易破坏玻璃幕墙完整性，安装过程不方便调节，导致安装较为费力，安装效率较低，不利于玻璃幕墙的安装。

因此，发明一种用于幕墙的双曲面玻璃安装固定装置来解决上述问题很有必要，其能够在安装时无需对玻璃进行预先打孔，避免对玻璃幕墙的破坏，增强其结构完整性，安装方便快捷，有利于提高工作效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于幕墙的双曲面玻璃安装固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于幕墙的双曲面玻璃安装固定装置，包括龙骨，所述龙骨一侧固定连接有若干横梁，所述横梁上设有若干相同固定装置，两个所述固定装置之间设有玻璃幕墙；

所述固定装置包括与横梁底部固定连接的固定座，所述固定座中间插接有丝杆，并贯通横梁延伸至外部，所述丝杆位于固定座内部一段表面啮合套接有蜗轮，所述蜗轮表面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端与固定座内壁转动连接，另一端转动贯穿固定座延伸至外部，且固定连接有旋钮，所述横梁顶部位于丝杆两侧均插接有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动套接有夹板。

进一步的，所述第一滑杆靠近丝杆一端套接有第一弹簧，所述夹板顶部插接有加长杆，并延伸至外部，所述加长杆位于夹板内部一端设有第二弹簧，所述夹板位于横梁顶部位置设有固定板，所述固定板位于夹板同一侧顶部两端均插接有缓冲杆，并延伸至外部，所述缓冲杆位于固定板内部一端设有第三弹簧，所述缓冲杆顶部一端固定连接有同一缓冲块，所述丝杆顶部固定连接有压板，所述丝杆位于压板底部一端两侧均插接有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动套接有副板，所述第二滑杆位于副板顶部一端套接有第四弹簧。

进一步的，所述固定座内底部一端固定连接有定位块，所述丝杆上开设有与定位块相匹配的滑槽。

进一步的，所述固定板与夹板固定套接，固定板底部与横梁顶部滑动连接，且固定板宽度大于夹板宽度。

进一步的，所述缓冲块顶部设有缓冲层，且缓冲层为软性密封材料。

进一步的，所述横梁位于两个固定装置之间固定连接承接板，且承接板平行设置于横梁靠近两端位置。

进一步的，所述夹板与玻璃幕墙侧面接触，且夹板高度等于玻璃幕墙厚度的2/3。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在横梁上设置有丝杆装置，将玻璃幕墙放置在固定板上，夹板从侧面完成对玻璃幕墙的水平固定，本横梁下方另一横梁上有承接板对玻璃幕墙支撑，蜗杆、蜗轮旋转，使丝杆顶部一端的副板向下压紧玻璃幕墙，实现了在安装时无需对玻璃进行预先打孔，避免对玻璃幕墙的破坏的目的，增强了玻璃幕墙结构的完整性，提高了安装工作的效率；

2、本实用新型通过在固定板上设置有缓冲块装置，当副板移动到与玻璃幕墙接触时，丝杆继续向下运动，玻璃幕墙上的压力传导到缓冲板上，缓冲杆回缩，第三弹簧处于蓄力状态，当缓冲块运动到固定块上时，完成玻璃幕墙垂直方向固定的缓冲作用，使玻璃幕墙的荷载有效传递到横梁上，同时避免玻璃幕墙发生损伤；

3、本实用新型通过在丝杆上设置有副板装置，当丝杆两侧玻璃幕墙存在高差时：丝杆顶部一侧副板优先与对应的玻璃幕墙接触，与副板同侧第四弹簧处于压缩蓄力状态，另一侧副板继续移动，压板随丝杆移动并优先压紧高点处副板，另一侧副板通过第四弹簧固定，解决了当相邻两块玻璃幕墙存在高差时固定困难的问题，有利于双曲面玻璃幕墙安装工作的方便快捷。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构剖视图；

图2是本实用新型中图1的A部放大图；

图3是本实用新型中图2的B部放大图。

图中：1、龙骨；2、横梁；3、玻璃幕墙；4、固定座；5、丝杆；6、蜗轮；7、蜗杆；8、旋钮；9、第一滑杆；10、夹板；11、第一弹簧；12、加长杆；13、第二弹簧；14、固定板；15、缓冲杆；16、第三弹簧；17、缓冲块；18、压板；19、第二滑杆；20、副板；21、第四弹簧；22、承接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于幕墙的双曲面玻璃安装固定装置，包括龙骨1，所述龙骨1一侧固定连接有若干横梁2，所述横梁2上设有若干相同固定装置，两个所述固定装置之间设有玻璃幕墙3，实现了安装方便快捷的目的，有利于提高工作效率；

所述固定装置包括与横梁2底部固定连接的固定座4，所述固定座4中间插接有丝杆5，并贯通横梁2延伸至外部，所述丝杆5位于固定座4内部一段表面啮合套接有蜗轮6，所述蜗轮6表面啮合连接有蜗杆7，所述蜗杆7一端与固定座4内壁转动连接，另一端转动贯穿固定座4延伸至外部，且固定连接有旋钮8，所述横梁2顶部位于丝杆5两侧均插接有第一滑杆9，所述第一滑杆9上滑动套接有夹板10。

如图2所示，所述第一滑杆9靠近丝杆5一端套接有第一弹簧11，所述夹板10顶部插接有加长杆12，并延伸至外部，所述加长杆12位于夹板10内部一端设有第二弹簧13，所述夹板10位于横梁2顶部位置设有固定板14，所述固定板14位于夹板10同一侧顶部两端均插接有缓冲杆15，并延伸至外部，所述缓冲杆15位于固定板14内部一端设有第三弹簧16，所述缓冲杆15顶部一端固定连接有同一缓冲块17，所述丝杆5顶部固定连接有压板18，所述丝杆5位于压板18底部一端两侧均插接有第二滑杆19，所述第二滑杆19上滑动套接有副板20，所述第二滑杆19位于副板20顶部一端套接有第四弹簧21，当在安装时无需对玻璃进行预先打孔，避免对玻璃幕墙3的破坏，增强其结构完整性。

如图2所示，所述固定座4内底部一端固定连接有定位块，所述丝杆5上开设有与定位块相匹配的滑槽，当蜗轮6转动时，避免丝杆5发生偏转和跟转，保证结构正常运行。

如图2所示，所述固定板14与夹板10固定套接，固定板14底部与横梁2顶部滑动连接，且固定板14宽度大于夹板10宽度，当夹板10夹持玻璃幕墙3时，保证夹板10在横梁2上顺利滑动。

如图3所示，所述缓冲块17顶部设有缓冲层，且缓冲层为软性密封材料，当对玻璃幕墙3固定时，缓冲玻璃幕墙3的压力，增大玻璃幕墙3和缓冲块17的摩擦力。

如图1所示，所述横梁2位于两个固定装置之间固定连接承接板22，且承接板22平行设置于横梁2靠近两端位置，当玻璃幕墙3与地面呈垂直状态时，避免玻璃幕墙3下滑，使玻璃幕墙3的荷载顺利传导到横梁2上。

如图2所示，所述夹板10与玻璃幕墙3侧面接触，且夹板10高度等于玻璃幕墙3厚度的2/3，当对玻璃幕墙3夹持时，保证副板20与固定板14产生的压力直接作用在玻璃幕墙3上。

工作原理：由于现有的技术中，玻璃幕墙3的安装用固定装置，需要在玻璃的拐角处开设有相应的通孔，通过通孔对玻璃安装，施工麻烦，曲面和异性玻璃开孔难度大，容易破坏玻璃幕墙3完整性，安装过程不方便调节，导致安装较为费力，安装效率较低，不利于玻璃幕墙3的安装，因此本实用新型主要解决的是如何在安装时无需对玻璃进行预先打孔，避免对玻璃幕墙3的破坏，增强其结构完整性，安装方便快捷，提高工作效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在横梁2上设置有丝杆5装置，安装时：推开夹板10第一弹簧11压缩，将玻璃幕墙3放置在固定板14上，夹板10在第一弹簧11复位作用下，沿着第一滑杆9向玻璃幕墙3方向运动，当夹板10接触玻璃幕墙3侧面时，完成对玻璃幕墙3与横梁2的相对水平固定，本横梁2下方相对另一横梁2上的承接板22对玻璃幕墙3完成支撑作用，拧动旋钮8，蜗杆7转动带动蜗轮6旋转，通过控制丝杆5的伸缩，使丝杆5顶部一端的副板20向玻璃幕墙3方向运动并压紧玻璃幕墙3，实现了在安装时无需对玻璃进行预先打孔，避免对玻璃幕墙3的破坏的目的，增强了玻璃幕墙3结构的完整性，提高了安装工作的效率；

通过在固定板14上设置有缓冲块17装置，当副板20移动到与玻璃幕墙3接触时，继续转动旋钮8，丝杆5向下运动，玻璃幕墙3推动副板20向压板18方向运动，当压板18抵住时副板20时，在丝杆5的带动下，玻璃幕墙3上的压力传导到缓冲板上，缓冲杆15回缩，第三弹簧16处于蓄力状态，当缓冲块17运动到固定块上时，完成玻璃幕墙3垂直方向固定的缓冲作用，使玻璃幕墙3的荷载有效传递到横梁2上，同时避免玻璃幕墙3发生损伤；

通过在丝杆5上设置有副板20装置，当丝杆5两侧玻璃幕墙3存在高差时：丝杆5顶部一侧副板20优先与对应的玻璃幕墙3接触，玻璃幕墙3推动副板20向丝杆5运动相反方向运动，与副板20同侧第四弹簧21处于压缩蓄力状态，另一侧副板20继续移动，当丝杆5两侧副杆各自移动接触到相对应的玻璃幕墙3后，压板18随丝杆5移动并优先压紧高点处副板20，另一侧副板20通过第四弹簧21达到饱和的压紧固定强度完成固定工作，解决了当相邻两块玻璃幕墙3存在高差时固定困难的问题，有利于双曲面玻璃幕墙3安装工作的方便快捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于幕墙的双曲面玻璃安装固定装置，包括龙骨（1），其特征在于：所述龙骨（1）一侧固定连接有若干横梁（2），所述横梁（2）上设有若干相同固定装置，两个所述固定装置之间设有玻璃幕墙（3）；

所述固定装置包括与横梁（2）底部固定连接的固定座（4），所述固定座（4）中间插接有丝杆（5），并贯通横梁（2）延伸至外部，所述丝杆（5）位于固定座（4）内部一段表面啮合套接有蜗轮（6），所述蜗轮（6）表面啮合连接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）一端与固定座（4）内壁转动连接，另一端转动贯穿固定座（4）延伸至外部，且固定连接有旋钮（8），所述横梁（2）顶部位于丝杆（5）两侧均插接有第一滑杆（9），所述第一滑杆（9）上滑动套接有夹板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的双曲面玻璃安装固定装置，其特征在于：所述第一滑杆（9）靠近丝杆（5）一端套接有第一弹簧（11），所述夹板（10）顶部插接有加长杆（12），并延伸至外部，所述加长杆（12）位于夹板（10）内部一端设有第二弹簧（13），所述夹板（10）位于横梁（2）顶部位置设有固定板（14），所述固定板（14）位于夹板（10）同一侧顶部两端均插接有缓冲杆（15），并延伸至外部，所述缓冲杆（15）位于固定板（14）内部一端设有第三弹簧（16），所述缓冲杆（15）顶部一端固定连接有同一缓冲块（17），所述丝杆（5）顶部固定连接有压板（18），所述丝杆（5）位于压板（18）底部一端两侧均插接有第二滑杆（19），所述第二滑杆（19）上滑动套接有副板（20），所述第二滑杆（19）位于副板（20）顶部一端套接有第四弹簧（21）。

3.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的双曲面玻璃安装固定装置，其特征在于：所述固定座（4）内底部一端固定连接有定位块，所述丝杆（5）上开设有与定位块相匹配的滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种用于幕墙的双曲面玻璃安装固定装置，其特征在于：所述固定板（14）与夹板（10）固定套接，固定板（14）底部与横梁（2）顶部滑动连接，且固定板（14）宽度大于夹板（10）宽度。

5.根据权利要求2所述的一种用于幕墙的双曲面玻璃安装固定装置，其特征在于：所述缓冲块（17）顶部设有缓冲层，且缓冲层为软性密封材料。

6.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的双曲面玻璃安装固定装置，其特征在于：所述横梁（2）位于两个固定装置之间固定连接承接板（22），且承接板（22）平行设置于横梁（2）靠近两端位置。

7.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的双曲面玻璃安装固定装置，其特征在于：所述夹板（10）与玻璃幕墙（3）侧面接触，且夹板（10）高度等于玻璃幕墙（3）厚度的2/3。

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