CN212665323U - 一种电机箱焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机箱焊接夹具，包括底板，所述底板上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有压紧装置；所述压紧装置包括底座、外压紧板、内压紧板和压紧组件；所述压紧组件包括支架、滑板、伸缩杆、转动杆和连接杆；所述支架与所述底座固定连接，所述支架上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆末端铰接有转动杆，所述转动杆一端与所述支架铰接，所述转动杆另一端与所述滑板滑动连接；所述滑板与所述支架滑动连接，所述滑板上固定安装有连接杆，所述连接杆与所述内压紧板固定连接；所述连接杆和转动杆分别位于所述滑板的两侧，所述内压紧板与所述支架接触连接。本实用新型通过机械移动实现对箱体的精确定位，并且可以实现不同型号箱体焊接。

Description

一种电机箱焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种电机箱焊接夹具。

背景技术

近年来电机箱广泛的运用于电子设施行业中，它的使用能最大限度的确保设备的安全运行，同时满足管理需求，更好的对设备进行维护，在一些特殊工作环境需要焊接的电机箱。而目前对于电机箱箱体的焊接，通常采用通用型夹具或人工手动夹紧，不能实现对箱体的准确定位，从而不能保证其焊接精度，另外，由于不同型号电机箱对应的板件长宽高等尺寸都不相同，而每一种型号电机箱的加工都需要定制对应的夹具，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机箱焊接夹具，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现自动调节水平横向及纵向两个方向位置，提高定位精度和改变夹具大小。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种电机箱焊接夹具，包括底板，所述底板上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有压紧装置；所述压紧装置包括底座、外压紧板、内压紧板和压紧组件；所述底座与所述滑轨滑动连接，所述外压紧板和压紧组件均固定安装在所述底座上；所述内压紧板与所述底座滑动连接，且所述内压紧板固定连接在所述压紧组件上；

所述压紧组件5包括支架、滑板、伸缩杆、转动杆和连接杆；所述支架与所述底座固定连接，所述支架上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆末端铰接有转动杆，所述转动杆一端与所述支架铰接，所述转动杆另一端与所述滑板滑动连接；所述滑板与所述支架滑动连接，所述滑板上固定安装有连接杆，所述连接杆与所述内压紧板固定连接；所述连接杆和转动杆分别位于所述滑板的两侧，所述内压紧板与所述支架接触连接。

所述内压紧板的长度小于所述外压紧板的长度。

所述滑板靠近所述转动杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的末端与所述支架固定连接。

所述滑轨包括横向滑轨和纵向滑轨，所述横向滑轨与所述纵向滑轨固定连接。

所述压紧装置的数量为四个，四个所述压紧装置呈方形结构布置。

所述底板上固定安装有气缸，所述气缸的活动端与所述底座固定连接。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的电机箱焊接夹具，通过气缸配合压紧机构，实现精确定位，保证其焊接精度，提高生产效率，同时可在一定范围内可调节电机箱焊接夹具的大小，适应不同型号箱体焊接，且其制作成本低，易于推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态的结构示意图；

图3为压紧组件的俯视截面图；

图4为压紧组件的侧视截面图。

其中，1-底板，2-底座，3-外压紧板，4-内压紧板，5-压紧组件， 6-支架，7-滑板，8-伸缩杆，9-转动杆，10-连接杆，11-弹簧，12- 横向滑轨，13-纵向滑轨，14-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种电机箱焊接夹具，包括底板1，所述底板1 上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有压紧装置；所述压紧装置包括底座2、外压紧板3、内压紧板4和压紧组件5；所述底座2与所述滑轨滑动连接，所述外压紧板3和压紧组件5均固定安装在所述底座2 上；所述内压紧板4与所述底座2滑动连接，且所述内压紧板4固定连接在所述压紧组件5上；

所述压紧组件5包括支架6、滑板7、伸缩杆8、转动杆9和连接杆 10；所述支架6与所述底座2固定连接，所述支架6上铰接有伸缩杆8，所述伸缩杆8末端铰接有转动杆9，所述转动杆9一端与所述支架6铰接，所述转动杆9另一端与所述滑板7滑动连接；所述滑板7与所述支架6滑动连接，所述滑板7上固定安装有连接杆10，所述连接杆10与所述内压紧板4固定连接；所述连接杆10和转动杆9分别位于所述滑板7 的两侧，所述内压紧板4与所述支架6接触连接。

优选的，所述内压紧板4的长度小于所述外压紧板3的长度。

优选的，所述滑板7靠近所述转动杆9的一侧固定连接有弹簧11，所述弹簧11的末端与所述支架6固定连接。

优选的，所述滑轨包括横向滑轨12和纵向滑轨13，所述横向滑轨 12与所述纵向滑轨13固定连接。

优选的，所述压紧装置的数量为四个，四个所述压紧装置呈方形结构布置。

优选的，所述底板1上固定安装有气缸14，所述气缸14的活动端与所述底座2固定连接。

本实用新型提供的电机箱焊接夹具，在使用时，首先通过气缸 14调节纵向滑轨13上的压紧装置的位置，由气缸14驱动压紧装置的底座2，使底座2及底座2上的压紧组件5沿纵向滑轨13向外移动，移动到指定位置后，停止气缸14驱动固定底座2的位置，放入板件，然后控制压紧组件5中的伸缩杆8收缩，带动转动杆9转动，利用转动杆9推动滑板7向内压紧板4的方向移动，内压紧板4与支架6分离，滑板7通过连接杆10和内压紧板4对底座2上的板材进行压紧，压紧完毕后，将侧面板材放入横向滑轨12上的压紧装置中，在气缸14的带动下沿横向滑轨12向外运动，运动到指定位置后停止，此时板材位置符合焊接要求，开始焊接，焊接完毕后控制压紧组件5 中的伸缩杆8伸长，滑板7在弹簧11作用力下收缩，使内压紧板4与支架6接触，从而松开板件。

另外，伸缩杆8为电动伸缩杆，涉及到的气缸与现有技术无本质区别，且也不是本申请重点保护的技术内容，因此，其结构和工作原理在这里不再详细阐述。

本实用新型提供的电机箱焊接夹具，通过气缸14组件配合压紧装置，首先确定电机箱箱体长度，利用其箱体长度限制其箱体宽度，并对箱体四个侧面分别从内部和外部定位压紧，提高精确度且可以在一定范围内调节产品大小。

Claims (6)

1.一种电机箱焊接夹具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有压紧装置；所述压紧装置包括底座(2)、外压紧板(3)、内压紧板(4)和压紧组件(5)；所述底座(2)与所述滑轨滑动连接，所述外压紧板(3)和压紧组件(5)均固定安装在所述底座(2)上；所述内压紧板(4)与所述底座(2)滑动连接，且所述内压紧板(4)固定连接在所述压紧组件(5)上；

所述压紧组件(5)包括支架(6)、滑板(7)、伸缩杆(8)、转动杆(9)和连接杆(10)；所述支架(6)与所述底座(2)固定连接，所述支架(6)上铰接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)末端铰接有转动杆(9)，所述转动杆(9)一端与所述支架(6)铰接，所述转动杆(9)另一端与所述滑板(7)滑动连接；所述滑板(7)与所述支架(6)滑动连接，所述滑板(7)上固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)与所述内压紧板(4)固定连接；所述连接杆(10)和转动杆(9)分别位于所述滑板(7)的两侧，所述内压紧板(4)与所述支架(6)接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机箱焊接夹具，其特征在于：所述内压紧板(4)的长度小于所述外压紧板(3)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种电机箱焊接夹具，其特征在于：所述滑板(7)靠近所述转动杆(9)的一侧固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的末端与所述支架(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机箱焊接夹具，其特征在于：所述滑轨包括横向滑轨(12)和纵向滑轨(13)，所述横向滑轨(12)与所述纵向滑轨(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机箱焊接夹具，其特征在于：所述压紧装置的数量为四个，四个所述压紧装置呈方形结构布置。

6.根据权利要求1所述的一种电机箱焊接夹具，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的活动端与所述底座(2)固定连接。

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