CN215365453U - 玻璃窑炉鼓泡装置及玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃窑炉鼓泡装置及玻璃窑炉，该鼓泡装置包括气源和多个鼓泡管，每个鼓泡管包括外管、内管、第一端盖以及第二端盖，外管套设内管，且外管的两端分别通过第一端盖和第二端盖与内管的侧壁相连，以在内管和外管之间形成冷却腔，内管的一端用于连通气源，另外一端用于与窑炉本体内的玻璃液连通，外管上设置有用于供冷却液流入冷却腔的进液口、以及用于供冷却液从冷却腔内流出的出液口；每个鼓泡管沿其轴向包括管体以及用于插设于玻璃液内的喷头，喷头由耐高温、耐腐蚀的材料制成。该玻璃窑炉鼓泡装置能够有效地提高鼓泡管的使用寿命，降低维护成本。

Description

玻璃窑炉鼓泡装置及玻璃窑炉

技术领域

本公开涉及玻璃制造技术领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉鼓泡装置及玻璃窑炉。

背景技术

窑炉鼓泡技术是通过鼓泡装置从热点辅警的窑炉底部鼓入气体形成气泡，随着气泡的上升，周围的玻璃液向上流动形成机械循环流，玻璃液的热对流体系得到强化，增加表面玻璃液的吸热能力，同时促进了玻璃液内部各层次之间的传热，提高玻璃液的整体温度的均匀性，玻璃液熔制质量得到保证。

但是，现有的鼓泡装置的鼓泡管在长时间使用的情况下，容易在高温、腐蚀性高的环境下出现损害的问题，从而降低鼓泡管的使用寿命，提高维护成本。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃窑炉鼓泡装置及玻璃窑炉，该玻璃窑炉鼓泡装置能够有效地提高鼓泡管的使用寿命，降低维护成本。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉鼓泡装置，所述鼓泡装置包括气源和多个鼓泡管，每个所述鼓泡管包括外管、内管、第一端盖以及第二端盖，所述外管套设所述内管，且所述外管的两端分别通过所述第一端盖和所述第二端盖与所述内管的侧壁相连，以在所述内管和所述外管之间形成冷却腔，所述内管的一端用于连通所述气源，另外一端用于与窑炉本体内的玻璃液连通，所述外管上设置有用于供冷却液流入所述冷却腔的进液口、以及用于供冷却液从所述冷却腔内流出的出液口；每个所述鼓泡管沿其轴向包括管体以及用于插设于所述玻璃液内的喷头，所述喷头由耐高温、耐腐蚀的材料制成。

可选地，所述鼓泡装置还包括与多个所述鼓泡管一一对应设置的多个进液管路、多个出液管路以及多个冷却单元，每个所述鼓泡管的所述出液口通过对应的所述出液管路与对应的所述冷却单元的入口连通，每个所述鼓泡管的所述进液口通过对应的所述进液管路与对应的所述冷却单元的出口连通。

可选地，所述鼓泡装置还包括与多个所述鼓泡管一一对应设置的多个进液软管以及多个出液软管；每个所述鼓泡管的所述进液口通过对应的所述进液软管与对应的所述进液管路连通；每个所述鼓泡管的所述出液口通过对应的所述出液软管与对应的所述出液管路连通。

可选地，所述鼓泡装置还包括第一控制器、一一对应设置于多个所述出液管路的多个第一流量传感器、以及一一对应设置于多个所述进液管路的多个第一控制阀，多个所述第一流量传感器以及多个所述第一控制阀均与所述第一控制器电连接，所述第一控制器用于根据每个所述鼓泡管对应的所述出液管路上的所述第一流量传感器控制对应的所述进液管路上的所述第一控制阀工作。

可选地，所述鼓泡装置还包括第二控制器、以及与多个所述鼓泡管一一对应设置的进气管路，每个所述鼓泡管的所述内管通过对应的所述进气管路与所述气源连通，且每个所述进气管路上设置有第二流量传感器、第二压力传感器以及第二控制阀，所述第二流量传感器和所述第二压力传感器设置于所述第二控制阀的后侧，所述第二流量传感器、所述第二压力传感器以及所述第二控制阀与所述第二控制器电连接，所述第二控制器用于根据每个所述进气管路对应的所述第二流量传感器以及所述第二压力传感器控制对应的第二控制阀工作。

可选地，所述鼓泡装置还包括与多个所述鼓泡管一一对应设置的第三控制阀，每个所述鼓泡管的所述内管上对应设置有所述第三控制阀。

可选地，所述喷头由铬镍铁合金制成。

可选地，所述外管的轴向尺寸与所述内管的轴向尺寸相等。

可选地，所述冷却单元构造为换热泵。

本公开另外还提供一种玻璃窑炉，所述玻璃窑炉包括窑炉本体以及上述的玻璃窑炉鼓泡装置，所述玻璃窑炉鼓泡装置还包括安装支架，所述窑炉本体的底部形成有多个内外贯通的插设孔，以供多个所述鼓泡管一一对应插设，所述安装支架安装于所述窑炉本体的所述底部的外表面，以用于安装多个所述鼓泡管。

在上述技术方案中，首先，通过将鼓泡管的外管和内管之间设置冷却腔，冷却液从进液口流入冷却腔内，并通过出液口流出该冷却腔，进而可以对该鼓泡管的外管和内管进行有效地冷却，避免该鼓泡管在高温环境下出现损坏的情况，有效地提高该鼓泡管的使用寿命，降低维护成本；其次，鼓泡管用于插设于玻璃液内的喷头更容易受到玻璃液高温、腐蚀性强的影响而发生损坏，在本公开的方案中，通过将该喷头采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，进而可以有效地避免该喷头的损坏，并且无需将该鼓泡管均采用耐高温、耐腐蚀的的材料制成，有效地降低了制造的成本。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式的玻璃窑炉鼓泡装置的结构示意图，其中图中仅示意出了一个鼓泡管，且该图中还示意出了窑炉本体的部分结构示意图；

图2是本公开一种实施方式的玻璃窑炉鼓泡装置的鼓泡管的结构示意图。

附图标记说明

1 鼓泡管 11 外管

110 进液口 111 出液口

12 内管 13 第一端盖

14 第二端盖 10 冷却腔

101 管体 102 喷头

2 进液管路 3 出液管路

4 冷却单元 5 进液软管

6 出液软管 7 第二控制器

8 进气管路 9 第三控制阀

91 连接管 20 第一控制器

100 窑炉本体 1001 安装支架

1002 插设孔 1000 气源

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指具体结构轮廓的内和外；使用的方位词如“前、后”指的是流体流动方向的前后；使用的术语如“第一、第二以及第三”仅是为了区分一个要素和另外一个要素，并不具有顺序性和重要性。

如图1和图2所示，本公开提供一种玻璃窑炉鼓泡装置，该鼓泡装置包括气源1000和多个鼓泡管1，每个鼓泡管1包括外管11、内管12、第一端盖13以及第二端盖14。外管11套设内管12，且外管11的两端分别通过第一端盖13和第二端盖14与内管12的侧壁相连，以在内管12和外管11之间形成冷却腔10，内管12的一端用于连通气源1000，另外一端用于与窑炉本体100内的玻璃液连通，外管11上设置有用于供冷却液流入冷却腔10的进液口110、以及用于供冷却液从冷却腔10内流出的出液口111；每个鼓泡管1沿其轴向包括管体101以及用于插设于玻璃液内的喷头102，喷头102 由耐高温、耐腐蚀的材料制成。

在上述技术方案中，首先，通过将鼓泡管1的外管11和内管12之间设置冷却腔10，冷却液从进液口110流入冷却腔10内，并通过出液口111流出该冷却腔10，进而可以对该鼓泡管1的外管11和内管12进行有效地冷却，避免该鼓泡管1在高温环境下出现损坏的情况，有效地提高该鼓泡管1的使用寿命，降低维护成本；其次，鼓泡管1用于插设于玻璃液内的喷头102更容易受到玻璃液高温、腐蚀性强的影响而发生损坏，在本公开的方案中，通过将该喷头102采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，进而可以有效地避免该喷头102的损坏，并且无需将该鼓泡管1均采用耐高温、耐腐蚀的的材料制成，有效地降低了制造的成本。

可选地，上述的冷却液可以采用任意适当的冷却介质，例如该冷却液可以采用冷却水。

在一种实施方式中，参照图1所示，鼓泡装置还包括与多个鼓泡管1一一对应设置的多个进液管路2、多个出液管路3以及多个冷却单元4，每个鼓泡管1的出液口111通过对应的出液管路3与对应的冷却单元4的入口连通，每个鼓泡管1的进液口110通过对应的进液管路2与对应的冷却单元4 的出口连通。

在该实施方式中，通过将出液管路3与鼓泡管1的出液口111连通，以对冷却腔10内使用过后的冷却液进行回收，并将回收后的冷却液输送至冷却单元4进行再次冷却，经过该冷却单元4冷却后的冷却液通过进液管路2 再次流向冷却腔10内，实现对冷却液的循环利用，避免对冷却液的使用造成浪费。该冷却单元4可以包括泵送子单元(未图示)和冷却子单元(未图示)，泵送子单元用于保证整个冷却液循环管路的连续流动，进而持续对鼓泡管1进行冷却，冷却子单元用于对冷却液进行冷却。或者，在其他的实施方式中，该冷却单元4可以构造为换热泵，在保证冷却液流动的同时还能够对回收的冷却液进行再次冷却降温以重复进行利用。

可选地，参照图1所示，鼓泡装置还包括与多个鼓泡管1一一对应设置的多个进液软管5以及多个出液软管6；每个鼓泡管1的进液口110通过对应的进液软管5与对应的进液管路2连通；每个鼓泡管1的出液口111通过对应的出液软管6与对应的出液管路3连通。通过设置该进液软管5以及出液软管6，提高连接的便利性，便于操作人员进行操作，并且软管结构占用空间较小，便于鼓泡装置小型化、轻量化的设计。

可选地，该进液软管5和出液软管6可以由耐高温的橡胶软管制成，但是本公开并不对该进液软管5和出液软管6的具体材质作限定。

具体地，参照图1所示，鼓泡装置还包括第一控制器20、一一对应设置于多个出液管路3的多个第一流量传感器(未图示)、以及一一对应设置于多个进液管路2的多个第一控制阀(未图示)，多个第一流量传感器以及多个第一控制阀均与第一控制器20电连接，第一控制器20用于根据每个鼓泡管1对应的出液管路3上的第一流量传感器控制对应的进液管路2上的第一控制阀工作，从而可以根据需求对每个鼓泡管1所需的冷却液的流量进行调节，冷却效果更佳且自动化程度高。

参照图1所示，鼓泡装置还包括第二控制器7、以及与多个鼓泡管1一一对应设置的进气管路8，每个鼓泡管1的内管12通过对应的进气管路8 与气源1000连通，且每个进气管路8上设置有第二流量传感器(未图示)、第二压力传感器(未图示)以及第二控制阀(未图示)，第二流量传感器和第二压力传感器设置于第二控制阀的后侧，第二流量传感器、第二压力传感器以及第二控制阀与第二控制器7电连接，第二控制器7用于根据每个进气管路8对应的第二流量传感器以及第二压力传感器控制对应的第二控制阀工作，从而可以根据需求对流入每个鼓泡管1的内管12中的气体的流量及压力进行调节，保证气流的稳定，提高窑炉本体100内玻璃液的均匀性。

另外，上述的第一控制器20和第二控制器7可以集成设计在一块控制面板上，本公开对此不作限定。

在其他的实施方式中，鼓泡装置还可以包括与多个鼓泡管1一一对应设置的第三控制阀9，每个鼓泡管1的内管12上对应设置有第三控制阀9。之所以设置该第三控制阀9，是因为本公开的发明人考虑到，在对气源1000 或者进气管路8进行维修时，可以通过控制该第三控制阀9使得内管12保持封堵状态，避免外界的灰尘等杂质通过内管12进入至窑炉本体100内的玻璃液中，避免生产出的玻璃中包含杂质。

具体地，参照图1所示，上述第三控制阀9可以构造为球阀，该球阀的出口端连接于连接管91，该连接管91可拔插地安装于鼓泡管1的内管12 的一端，便于实现对该第三控制阀9的安装与拆卸，便于操作人员的操作。

可选地，喷头102由铬镍铁合金制成，该喷头102耐高温的同时还能够耐腐蚀；但是本公开并不对该喷头102所采用的材质作限定，能够保证其耐高温且耐腐蚀的特性即可。

参照图2所示，外管11的轴向尺寸与内管12的轴向尺寸相等。也即，该冷却腔10内的冷却液可以流向内管12侧壁任意位置处，进一步地提高对内管12的冷却效果，避免鼓泡管1因高温发生损坏。

可选地，上述的气源1000可以构造为气泵，但是本公开并不对该气源 1000的具体类型作限定。

在本公开的另外一个方面还提供一种玻璃窑炉，该玻璃窑炉包括窑炉本体100以及上述玻璃窑炉鼓泡装置，玻璃窑炉鼓泡装置还包括安装支架1001，窑炉本体100的底部形成有多个内外贯通的插设孔 1002，以供多个鼓泡管1一一对应插设，安装支架1001安装于窑炉本体100 的底部的外表面，以用于安装多个鼓泡管1，在充分利用安装空间的同时还能够提高安装该鼓泡管1安装的稳定性。

上述的安装支架1001可以构造为任意适当的形状和结构，本公开对此不作限定；此外，本公开也并不对该安装支架1001安装于窑炉本体100的位置作限定，能够对鼓泡管1进行稳定安装即可。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置包括气源(1000)和多个鼓泡管(1)，每个所述鼓泡管(1)包括外管(11)、内管(12)、第一端盖(13)以及第二端盖(14)，所述外管(11)套设所述内管(12)，且所述外管(11)的两端分别通过所述第一端盖(13)和所述第二端盖(14)与所述内管(12)的侧壁相连，以在所述内管(12)和所述外管(11)之间形成冷却腔(10)，所述内管(12)的一端用于连通所述气源(1000)，另外一端用于与窑炉本体(100)内的玻璃液连通，所述外管(11)上设置有用于供冷却液流入所述冷却腔(10)的进液口(110)、以及用于供冷却液从所述冷却腔(10)内流出的出液口(111)；每个所述鼓泡管(1)沿其轴向包括管体(101)以及用于插设于所述玻璃液内的喷头(102)，所述喷头(102)由耐高温、耐腐蚀的材料制成。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置还包括与多个所述鼓泡管(1)一一对应设置的多个进液管路(2)、多个出液管路(3)以及多个冷却单元(4)，每个所述鼓泡管(1)的所述出液口(111)通过对应的所述出液管路(3)与对应的所述冷却单元(4)的入口连通，每个所述鼓泡管(1)的所述进液口(110)通过对应的所述进液管路(2)与对应的所述冷却单元(4)的出口连通。

3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置还包括与多个所述鼓泡管(1)一一对应设置的多个进液软管(5)以及多个出液软管(6)；每个所述鼓泡管(1)的所述进液口(110)通过对应的所述进液软管(5)与对应的所述进液管路(2)连通；每个所述鼓泡管(1)的所述出液口(111)通过对应的所述出液软管(6)与对应的所述出液管路(3)连通。

4.根据权利要求2所述的玻璃窑炉鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置还包括第一控制器(20)、一一对应设置于多个所述出液管路(3)的多个第一流量传感器、以及一一对应设置于多个所述进液管路(2)的多个第一控制阀，多个所述第一流量传感器以及多个所述第一控制阀均与所述第一控制器(20)电连接，所述第一控制器(20)用于根据每个所述鼓泡管(1)对应的所述出液管路(3)上的所述第一流量传感器控制对应的所述进液管路(2)上的所述第一控制阀工作。

5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置还包括第二控制器(7)、以及与多个所述鼓泡管(1)一一对应设置的进气管路(8)，每个所述鼓泡管(1)的所述内管(12)通过对应的所述进气管路(8)与所述气源(1000)连通，且每个所述进气管路(8)上设置有第二流量传感器、第二压力传感器以及第二控制阀，所述第二流量传感器和所述第二压力传感器设置于所述第二控制阀的后侧，所述第二流量传感器、所述第二压力传感器以及所述第二控制阀与所述第二控制器(7)电连接，所述第二控制器(7)用于根据每个所述进气管路(8)对应的所述第二流量传感器以及所述第二压力传感器控制对应的第二控制阀工作。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的玻璃窑炉鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡装置还包括与多个所述鼓泡管(1)一一对应设置的第三控制阀(9)，每个所述鼓泡管(1)的所述内管(12)上对应设置有所述第三控制阀(9)。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的玻璃窑炉鼓泡装置，其特征在于，所述喷头(102)由铬镍铁合金制成。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的玻璃窑炉鼓泡装置，其特征在于，所述外管(11)的轴向尺寸与所述内管(12)的轴向尺寸相等。

9.根据权利要求2所述的玻璃窑炉鼓泡装置，其特征在于，所述冷却单元(4)构造为换热泵。

10.一种玻璃窑炉，其特征在于，所述玻璃窑炉包括窑炉本体(100)以及权利要求1-9中任意一项所述的玻璃窑炉鼓泡装置，所述玻璃窑炉鼓泡装置还包括安装支架(1001)，所述窑炉本体(100)的底部形成有多个内外贯通的插设孔(1002)，以供多个所述鼓泡管(1)一一对应插设，所述安装支架(1001)安装于所述窑炉本体(100)的所述底部的外表面，以用于安装多个所述鼓泡管(1)。

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