CN215363984U - 多卷焊带供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种多卷焊带供料装置包括机架、卷轴排布机构、焊带分隔机构、焊带引导机构、焊带牵引机构，所述机架的一侧与卷轴排布机构、焊带分隔机构、焊带引导机构、焊带牵引机构固定连接，卷轴排布机构放置焊带卷轴，焊带分隔机构将卷轴引出的焊带分隔开，焊带引导机构位于焊带分隔机构的前端，以将分隔开的焊带等间距引导，焊带牵引机构位于焊带引导机构的前端，以将等间距的焊带进行牵引拉伸。通过设置焊带分隔机构将多个卷轴上的焊带分隔开，从而防止了焊带之间的干涉甚至缠绕。

Description

多卷焊带供料装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板制造技术领域，尤其涉及一种多卷焊带供料装置。

背景技术

随着密栅线太阳能电池片的大量运用，伴随密栅线太阳能电池片互联串焊的生产技术也存在着诸多的问题，目前市面上普遍运用的密栅线太阳能电池片是一个电池片上印有9～12条主栅线的电池片，这样要串联焊接电池片，就需要9～12条焊带的供给料卷，在自动化的串联焊接设备中，不同型号的串焊机并列的焊带数量不同，这些并列的焊带是由多卷焊带通过送带机构输出至焊带裁剪机构裁剪后形成。一般情况下焊带卷轴的规格是相同的，例如都是五公斤的卷轴。但是卷轴的焊带在用完进行更换时，卷轴的规格可能出现变化，例如更换的卷轴的规格是十公斤的。由于串焊机的供料空间非常有限，不同规格的卷轴由于宽度、厚度等问题，在供料过程中，在狭小空间内会发生相互干涉、缠绕的现象，从而对送带过程产生影响。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种布局有序、焊带互不影响的多卷焊带供料装置。

一种多卷焊带供料装置包括机架、卷轴排布机构、焊带分隔机构、焊带引导机构、焊带牵引机构，所述机架的一侧与卷轴排布机构、焊带分隔机构、焊带引导机构、焊带牵引机构固定连接，卷轴排布机构放置焊带卷轴，焊带分隔机构将卷轴引出的焊带分隔开，焊带引导机构位于焊带分隔机构的前端，以将分隔开的焊带等间距引导，焊带牵引机构位于焊带引导机构的前端，以将等间距的焊带进行牵引拉伸；所述卷轴排布机构包括若干卷轴支架，所述卷轴支架对称分布在机架的上下两侧，其中，机架的单侧的卷轴支架分成两排，每排的卷轴支架均自上而下设置；所述焊带分隔机构包括轴向分隔杆、切向分隔组件，轴向分隔杆的数量与卷轴支架的数量相同，卷轴上的焊带通过轴向分隔杆与卷轴隔开，切向分隔组件包括轴向调节杆、若干切向分隔杆，所述轴向调节杆垂直固定在机架上，切向分隔杆与轴向调节杆垂直，轴向调节杆设有调节槽，切向分隔杆位于调节槽中并能够在调节槽内移动，机架单侧上的后排的三个卷轴支架上的焊带分别从两个分隔杆的两旁和中间穿过，所述轴向分隔杆、切向分隔组件、焊带引导机构从两边到中间依次设置，焊带先后经过向分隔杆、切向分隔组件、焊带引导机构。

优选的，所述轴向分隔杆包括轴向转轴、固定螺钉、轴向滚轮，所述轴向转轴由固定螺钉固定在机架上，轴向滚轮与轴向转轴套设连接且间隙配合。

优选的，所述切向分隔杆包括切向转轴、分隔螺钉、切向滚轮，所述切向转轴由分隔螺钉固定在调节槽内，切向滚轮与切向转轴套设连接且间隙配合。

优选的，所述焊带引导机构包括过轮轴、分隔架、引导轮，所述过轮轴、分隔架、引导轮从后往前依次设置，所述分隔架上设置与卷轴支架数量相同的焊带通道，焊带通道之间通过滑轮隔开，引导轮上设置若干焊带引导槽，焊带从焊带引导槽进入焊带牵引机构。

优选的，所述焊带牵引机构包括导杆、重锤支架、重锤，所述导杆在竖直方向上设置，导杆与重锤支架套设连接，重锤支架随着焊带供给沿着导杆上下移动，重锤与重锤支架固定连接，以通过重锤支架带动重锤上下移动，焊带从引导轮走出后通过重锤牵引进入下一工序。

有益效果：本实用新型的一种多卷焊带供料装置包括机架、卷轴排布机构、焊带分隔机构、焊带引导机构、焊带牵引机构，所述机架的一侧与卷轴排布机构、焊带分隔机构、焊带引导机构、焊带牵引机构固定连接，卷轴排布机构放置焊带卷轴，焊带分隔机构将卷轴引出的焊带分隔开，焊带引导机构位于焊带分隔机构的前端，以将分隔开的焊带等间距引导，焊带牵引机构位于焊带引导机构的前端，以将等间距的焊带进行牵引拉伸。通过设置焊带分隔机构将多个卷轴上的焊带分隔开，从而防止了焊带之间的干涉甚至缠绕。

附图说明

图1为本实用新型的多卷焊带供料装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的多卷焊带供料装置的另一较佳角度的结构示意图。

图3为本实用新型的多卷焊带供料装置的正视图。

图4为本实用新型的多卷焊带供料装置的侧视图。

图5为本实用新型的切向分隔组件的结构示意图。

图6为本实用新型的切向分隔杆的结构示意图。

图中：多卷焊带供料装置10、机架20、卷轴排布机构30、卷轴支架301、焊带分隔机构40、轴向分隔杆401、切向分隔组件402、轴向调节杆4021、调节槽 40211、切向分隔杆4022、切向转轴40221、分隔螺钉40222、切向滚轮40223、焊带引导机构50、过轮轴501、分隔架502、引导轮503、焊带牵引机构60、导杆601、重锤支架602、重锤603。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图4，多卷焊带供料装置10包括机架20、卷轴排布机构30、焊带分隔机构40、焊带引导机构50、焊带牵引机构60，所述机架20的一侧与卷轴排布机构30、焊带分隔机构40、焊带引导机构50、焊带牵引机构60固定连接，卷轴排布机构30放置焊带卷轴，焊带分隔机构40将卷轴引出的焊带分隔开，焊带引导机构50位于焊带分隔机构40的前端，以将分隔开的焊带等间距引导，焊带牵引机构60位于焊带引导机构50的前端，以将等间距的焊带进行牵引拉伸。所述卷轴排布机构30包括若干卷轴支架301，所述卷轴支架301 对称分布在机架20的上下两侧，其中，机架20的单侧的卷轴支架301分成两排，每排的卷轴支架301均自上而下设置。

在一实施方式中，所述卷轴排布机构30包括十个放置卷轴的卷轴支架301，所述卷轴支架301对称分布在机架20的上下两侧，其中，机架20的单侧的五个卷轴支架301分成两排，前排有两个卷轴支架301，后排有三个卷轴支架301，每排的卷轴支架301均自上而下设置。

进一步的，请参看图5，所述焊带分隔机构40包括轴向分隔杆401、切向分隔组件402，轴向分隔杆401的数量与卷轴支架301的数量相同，卷轴上的焊带通过轴向分隔杆401与卷轴隔开，切向分隔组件402包括轴向调节杆4021、若干切向分隔杆4022，所述轴向调节杆4021垂直固定在机架20上，切向分隔杆4022与轴向调节杆4021垂直，轴向调节杆4021设有调节槽40211，切向分隔杆4022位于调节槽40211中并能够在调节槽40211内移动，机架20单侧上的后排的三个卷轴支架301上的焊带分别从两个分隔杆的两旁和中间穿过，所述轴向分隔杆401、切向分隔组件402、焊带引导机构50从两边到中间依次设置，焊带先后经过轴向分隔杆401、切向分隔组件402、焊带引导机构50。

进一步的，所述轴向分隔杆401包括轴向转轴、固定螺钉、轴向滚轮，所述轴向转轴由固定螺钉固定在机架20上，轴向滚轮与轴向转轴套设连接且间隙配合。

进一步的，请参看图6，所述切向分隔杆4022包括切向转轴40221、分隔螺钉40222、切向滚轮40223，所述切向转轴40221由分隔螺钉40222固定在调节槽40211内，切向滚轮40223与切向转轴40221套设连接且间隙配合。如此，可根据实际需要，调节两个切向分隔杆4022之间的距离。

进一步的，所述焊带引导机构50包括过轮轴501、分隔架502、引导轮503，所述过轮轴501、分隔架502、引导轮503从后往前依次设置，所述分隔架502 上设置与卷轴支架301数量相同的焊带通道，焊带通道之间通过滑轮隔开，引导轮503上设置若干焊带引导槽，焊带从焊带引导槽进入焊带牵引机构60。

焊带在经过焊带通过时，一般不会触碰到分隔架502，如果发生触碰，也只是触碰到分隔架502的水平两侧。通过在分隔架502上设置滑轮，可大大降低焊带的磨损，防止焊带被磨断。

进一步的，所述焊带牵引机构60包括导杆601、重锤支架602、重锤603，所述导杆601在竖直方向上设置，导杆601与重锤支架602套设连接，重锤支架602随着焊带供给沿着导杆601上下移动，重锤603与重锤支架602固定连接，以通过重锤支架602带动重锤603上下移动，焊带从引导轮503走出后通过重锤603牵引进入下一工序。

根据卷轴的需求，卷轴支架301的数量不限于十个。如果并列十二条焊带，那么卷轴的数量就是十二个，卷轴支架301的数量也是十二个。此时，卷轴支架301的分布就是单侧各分布六个，六个卷轴支架301分成两排，每排为三个。相应的，轴向分隔杆401的设置四个。在实际生产过程中，中间的四个卷轴与过轮轴501的竖向间距较小，横向间距较大，导致焊带引出时的角度较大，这样轴向分隔杆401就起不到作用，可不设置轴向分隔杆401。因此在确定轴向分隔杆401的数量时，如果卷轴支架301单侧设置两排，那么轴向分隔杆401的数量就比卷轴的数量少四个。切向分隔杆4022的数量也是根据单侧单排的卷轴数量而定。如果单侧单排有三个卷轴，那么切向分隔杆4022就设置两个，如果单侧单排有四个卷轴，那么切向分隔杆4022的数量就设置三个。同时，如果卷轴支架301单侧有两排，那么双侧过轮轴501的总数量为四个。四个过轮轴501 上的焊带最终都要经过同一水平面上的十个引导轮503。因此焊带在从过轮轴 501到引导轮503的这段距离内，呈伞状汇聚。

焊带在绷紧状态下，与轴向分隔杆401、切向分隔杆4022、过轮轴501以及引导轮503均能够保持滑动状态，如此，可减小焊带的磨损。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种多卷焊带供料装置，其特征在于：包括机架、卷轴排布机构、焊带分隔机构、焊带引导机构、焊带牵引机构，所述机架的一侧与卷轴排布机构、焊带分隔机构、焊带引导机构、焊带牵引机构固定连接，卷轴排布机构放置焊带卷轴，焊带分隔机构将卷轴引出的焊带分隔开，焊带引导机构位于焊带分隔机构的前端，以将分隔开的焊带等间距引导，焊带牵引机构位于焊带引导机构的前端，以将等间距的焊带进行牵引拉伸；所述卷轴排布机构包括若干卷轴支架，所述卷轴支架对称分布在机架的上下两侧，其中，机架的单侧的卷轴支架分成两排，每排的卷轴支架均自上而下设置；所述焊带分隔机构包括轴向分隔杆、切向分隔组件，轴向分隔杆的数量与卷轴支架的数量相同，卷轴上的焊带通过轴向分隔杆与卷轴隔开，切向分隔组件包括轴向调节杆、若干切向分隔杆，所述轴向调节杆垂直固定在机架上，切向分隔杆与轴向调节杆垂直，轴向调节杆设有调节槽，切向分隔杆位于调节槽中并能够在调节槽内移动，机架单侧上的后排的三个卷轴支架上的焊带分别从两个分隔杆的两旁和中间穿过，所述轴向分隔杆、切向分隔组件、焊带引导机构从两边到中间依次设置，焊带先后经过轴向分隔杆、切向分隔组件、焊带引导机构。

2.如权利要求1所述的多卷焊带供料装置，其特征在于：所述轴向分隔杆包括轴向转轴、固定螺钉、轴向滚轮，所述轴向转轴由固定螺钉固定在机架上，轴向滚轮与轴向转轴套设连接且间隙配合。

3.如权利要求1所述的多卷焊带供料装置，其特征在于：所述切向分隔杆包括切向转轴、分隔螺钉、切向滚轮，所述切向转轴由分隔螺钉固定在调节槽内，切向滚轮与切向转轴套设连接且间隙配合。

4.如权利要求1所述的多卷焊带供料装置，其特征在于：所述焊带引导机构包括过轮轴、分隔架、引导轮，所述过轮轴、分隔架、引导轮从后往前依次设置，所述分隔架上设置与卷轴支架数量相同的焊带通道，焊带通道之间通过滑轮隔开，引导轮上设置若干焊带引导槽，焊带从焊带引导槽进入焊带牵引机构。

5.如权利要求4所述的多卷焊带供料装置，其特征在于：所述焊带牵引机构包括导杆、重锤支架、重锤，所述导杆在竖直方向上设置，导杆与重锤支架套设连接，重锤支架随着焊带供给沿着导杆上下移动，重锤与重锤支架固定连接，以通过重锤支架带动重锤上下移动，焊带从引导轮走出后通过重锤牵引进入下一工序。

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